一种用于塑料造粒机出料端的冷却散料装置制造方法及图纸

技术编号:9789354 阅读:92 留言:0更新日期:2014-03-20 08:28
一种用于塑料造粒机出料端的冷却散料装置包括集料箱、集料管、风机、冷却管、冷却筒和冷却盘,集料箱的上端口对应造粒机的出料口,下端口与集料管横向连通,同时集料管的两端分别与风机出风口对应、与冷却管一端连接,冷却盘悬空连接在冷却筒下端,再一同通过支架固定安装在冷却管另一端的下方。本发明专利技术可进一步降低从造粒机输出的塑料颗粒的温度,避免粘连,减少工作量,改善工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料造粒机出料端的冷却散料装置
本专利技术涉及一种用于塑料原料造粒机出料端的冷却散料装置,配合塑料造粒机使用,属于塑料加工生产设备

技术介绍
塑料造粒机是指根据不同用途采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能,达到对塑料的塑化和成型,将塑料原料制成适合二次加工的颗粒状产品的设备。目前市场上可购的塑料造粒机有多种机型结构,造粒过程的加热、混炼,切粒均可在设备中自动完成,但是目前的造粒机中尽管设有冷却系统,但从其出料口排出的料粒还是带有较高的温度,导致落入地面料粒池内的颗粒粘结在一起,使用时还要再次破碎,增加工作量,而且带有一定温度的塑料散发出的气味也影响周围空气质,对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是,针对上述塑料原料造粒机出料后塑料颗粒未完全冷却、还容易粘连的现象,提供一种用于塑料造粒机出料端的冷却散料装置,改善上述不足。为达到上述目的,本专利技术采用如下技术方案: 本专利技术用于塑料造粒机出料端的冷却散料装置包括集料箱、集料管、风机、冷却管、冷却筒和冷却盘,集料箱的上端口对应造粒机的出料口,下端口与集料管横向连通,同时集料管的两端分别与风机出风口对应、与冷却管一端连接,冷却盘悬空连接在冷却筒下端,再一同通过支架固定安装在冷却管另一端的下方。所述冷却盘为锥形结构,小径端与冷却筒底端相对。所述冷却散料装置安装于地面的地面料粒池内。本专利技术的有益效果是:进一步降低了从造粒机排出的塑料颗粒的温度,避免粘连,减少工作量,改善工作环境。【附图说明】图1是本专利技术所述用于塑料造粒机出料端的冷却散料装置结构示意图; 图2是图1的侧视图。图中:1-造粒机、2-集料箱、3-集料管、4-风机、5-冷却管、6-冷却筒、7-冷却盘。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进行详细说明: 如图所示,本专利技术用于塑料造粒机出料端的冷却散料装置包括集料箱2、集料管3、风机4、冷却管5、冷却筒6和冷却盘7,集料箱2的上端开口置于造粒机I的出料口下端,下端口与集料管3横向连通,集料管3前端与风机4出风口对应,风机带用外壳,冷却管5尽量长,便于颗粒充分冷却,与地面倾斜一定角度固定,其中底端与集料管3尾端连接,冷却盘7悬空连接在冷却筒6下端,即与冷却筒6下端间再隔一定距离,再一同通过支架固定安装在冷却管5上端的下方。为使颗粒充分冷却,分散,所述冷却盘7采用扁锥形结构,小径端与冷却筒6底端相对,通过双头螺栓连接。使用时,将风机电连接,从造粒机出来的塑料颗粒进入集料箱,再落入集料管,在风机作用下,从集料管依次进入冷却管、冷却筒,落到锥形冷却盘上,在此过程中不断散热,完全冷却,最后分散进入地面的料粒池中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑料造粒机出料端的冷却散料装置,其特征在于:该装置包括集料箱(2)、集料管(3)、风机(4)、冷却管(5)、冷却筒(6)和冷却盘(7),集料箱(2)的上端开口置于造粒机(1)的出料口下端,下端口与集料管(3)横向连通,集料管(3)前端与风机(4)出风口对应,冷却管(5)底端与集料管(3)尾端连接,冷却盘(7)悬空连接在冷却筒(6)下端,再一同通过支架固定安装在冷却管(5)上端的下方。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料造粒机出料端的冷却散料装置,其特征在于:该装置包括集料箱(2)、集料管(3)、风机(4)、冷却管(5)、冷却筒(6)和冷却盘(7),集料箱(2)的上端开口置于造粒机(I)的出料口下端,下端口与集料管(3 )横向连通,集料管(3 )前端与风机(4 )出风口对...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴正超杨凯郑俊强
申请(专利权)人:贵州中通塑业有限公司
类型:发明
国别省市:

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