钢圆筒伸缩膨胀节的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种钢圆筒伸缩膨胀节的制造方法，包括：将圆管通过热卷卷制出多段圆弧管；将所述多段圆弧管拼接成圆环，接头处焊接固定；将所述圆环分割成两个1/4圆环和一个1/2圆环，分割线沿所述圆环的周向；将所述两个1/4圆环和一个1/2圆环拼装成膨胀节，并在合拢缝处焊接固定。本发明专利技术的膨胀节制造方法对设备的要求不高，而且有利于降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
隧道钢圆筒由大量的单筒体对接而成，在隧道钢圆筒的进口端和出口端都设计一膨胀节结构，该膨胀节在整体结构中为一弹性构件，用于补偿隧道整体的热胀冷缩时长度的变形。在一实例中，膨胀节的外径约Φ 5246mm，壁厚约10mm，材质为A709-50T-2，为钢结构类膨胀节，与化工管道中的膨胀节本质上不同。化工管道上的膨胀节大都通过液压压制成型，而隧道钢圆筒上的膨胀节，由于直径大、壁厚厚，采用压制成型对设备要求较高，且成本较大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种，对设备的要求不高，而且有利于降低成本。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种，包括:将圆管通过热卷卷制出多段圆弧管；将所述多段圆弧管拼接成圆环，接头处焊接固定；将所述圆环分割成两个1/4圆环和一个1/2圆环，分割线沿所述圆环的周向；将所述两个1/4圆环和一个1/2圆环拼装成膨胀节，并在合拢缝处焊接固定。根据本专利技术的一个实施例，该制造方法还包括:在所述膨胀节的环形内部加装“米”字型工艺撑。根据本专利技术的一个实施例，在将所述圆环分割成两个1/4圆环和一个1/2圆环时留有断点，先将断点之间的区域割开，最后将所述断点割开。根据本专利技术的一个实施例，将所述两个1/4圆环和一个1/2圆环拼装成膨胀节包括:搭制仿形胎架；利用所述仿形胎架，将第一个1/4圆环安装到位；将所述1/2圆环拼装到位；将第二个1/4圆环拼装到位，以形成所述膨胀节。根据本专利技术的一个实施例，所述圆弧管的数量为3段。根据本专利技术的一个实施例，所述圆管为无缝钢管。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:本专利技术实施例的膨胀节制造方法，利用圆管卷圆后分割、组装、焊接形成膨胀节，利用钢管通过热卷圆形成圆弧管，将各分段圆弧管拼接成一个整圆环，然后划线分割形成膨胀节的上、中、下三部分，搭制仿形胎架将其三部分拼接成整个膨胀节结构，至少具有如下优点:1、膨胀节的主要弹性变形部分用圆管卷圆后分割成形，圆管的材料全部被利用，实现了材料利用率的提闻;2、采用圆环分割技术，圆管分割后仍为一个整体，圆管内部的应力较稳定，尺寸不会产生较大变化；3、采用仿形胎架拼装膨胀节，实现了膨胀节尺寸的有效控制，特别是其椭圆度、水平度都控制在较好的范围内。【附图说明】图1是本专利技术实施例的的流程示意图；图2是本专利技术实施例的多段圆弧管的结构示意图；图3是本专利技术实施例的多段圆弧管拼装成的圆环的结构示意图；图4是本专利技术实施例的1/4圆环和1/2圆环的结构示意图；图5是本专利技术实施例的仿形胎架的结构示意图；图6是本专利技术实施例拼装在仿形胎架上的膨胀节的结构示意图；图7是本专利技术实施例的膨胀节的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明，但不应以此限制本专利技术的保护范围。参考图1，本实施例的可以包括如下步骤:步骤S11，将圆管通过热卷卷制出多段圆弧管；步骤S12，将所述多段圆弧管拼接成圆环，接头处焊接固定；步骤S13，将所述圆环分割成两个1/4圆环和一个1/2圆环，分割线沿所述圆环的周向；步骤S14，将所述两个1/4圆环和一个1/2圆环拼装成膨胀节，并在合拢缝处焊接固定。下面结合图2至图7进行详细说明。参考图2，将单个膨胀节整体分成多段，例如3段，但并不限于此。相应地，将圆管通过热卷卷制出3段圆弧管100。其中，用于热卷的圆管优选为无缝钢管。热卷之后，可以在水平胎架上划出圆管地样线，检测其圆弧尺寸，不合格处可以通过火焰校正的方法进行调整。之后，可以在水平胎架上划出圆环的地样线，将合格的三段圆弧管100拼接成一个整圆环10，如图3所示，接头处可以焊接固定。参考图3，在拼接好的圆环10上划出1/2圆环分割线101和1/4圆环分割线102，1/2圆环分割线101和1/4圆环分割线102都沿圆环10的周向方向。然后沿1/2圆环分割线101和1/4圆环分割线102对圆环10进行分割，例如可以使用半自动割刀对圆环10的圆管进行分割。分割时，为了防止变形可以留有断点，首先将断点之间的部分割开，最后再将断点割开，从而形成两个1/4圆环31和一个1/2圆环32，如图4所示。参考图5，在水平胎架上搭制仿形胎架33，先将其中一个1/4圆环安装到位，调整到位后将1/2圆环拼装到位，最后将另一个1/4圆环拼装到位，形成整个膨胀节。合拢缝处可以焊接固定，例如间断焊接固定。参考图6，合拢拼接形成的膨胀节50的环形内部可以加装“米”字型工艺撑51，以稳固其结构。焊接成型的膨胀节50的具体结构如图7所示，1/2圆环32位于中间，而两个1/4圆环31位于1/2圆环32两侧。之后，可以吊装膨胀节与筒体拼接，调整好尺寸后，焊接合拢焊缝。需要说明的是，上述实施例中，采用3段圆弧管拼接成圆环，但是本领域技术人员应当理解，3段仅是优选的数量，圆弧管的数量不限于3段，例如可以是4段、5段等。本专利技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本专利技术，任何本领域技术人员在不脱离本专利技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本专利技术的保护范围应当以本专利技术权利要求所界定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢圆筒伸缩膨胀节的制造方法，其特征在于，包括：将圆管通过热卷卷制出多段圆弧管；将所述多段圆弧管拼接成圆环，接头处焊接固定；将所述圆环分割成两个1/4圆环和一个1/2圆环，分割线沿所述圆环的周向；将所述两个1/4圆环和一个1/2圆环拼装成膨胀节，并在合拢缝处焊接固定。

【技术特征摘要】
1.一种钢圆筒伸缩膨胀节的制造方法，其特征在于，包括:将圆管通过热卷卷制出多段圆弧管；将所述多段圆弧管拼接成圆环，接头处焊接固定；将所述圆环分割成两个1/4圆环和一个1/2圆环，分割线沿所述圆环的周向；将所述两个1/4圆环和一个1/2圆环拼装成膨胀节，并在合拢缝处焊接固定。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，还包括:在所述膨胀节的环形内部加装“米”字型工艺撑。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在将所述圆环分割成两个1/...

【专利技术属性】
技术研发人员：周井华，周力伟，居建，施挺，何继弘，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：