一种多孔型流钢通道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多孔型流钢通道，该多孔型流钢通道设置在中间包冲击区和浇铸区之间，引导钢水的流向且精炼钢水，包括通道外壁和至少二个通道内孔，其中：通道内孔贯穿设置在该多孔型流钢通道内，其钢水进出口分别设置在多孔型流钢通道的两侧；通道内孔在垂直方向倾斜设置，倾斜角为0-30度，且在该方向上不同的通道内孔对应间隔设置；其通道在水平方向为直线形或弧形或折线形；其内孔为圆孔或多边形孔，通道内孔的横截面积为300mm2-70000mm2，本实用新型专利技术增加了钢水与通道内孔的接触面积，提高钢水中微型夹杂物被通道内孔壁吸附的机率，精炼效果明显。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸电磁精炼
，特别指中间罐旁通式双通道电磁精炼与加热装置且具有钢水导流作用和提升通道精炼效果的一种多孔型流钢通道。
技术介绍
在钢铁连铸实际生产中，中间包内钢水流场是不均匀的，尤其是中间包底部区域存在不活跃的钢水停滞区，夹杂物上浮困难，设置坝、堰、导流板能改善中间包内流场分布，但流数比较多的中间包其钢水行程长温降较大，导致中间包内温度场不均匀，温度场的不均匀性对拉速和铸坯质量有不同程度的影响，严重时可能结流导致停浇。中间罐旁通式双通道电磁精炼与加热装置的非直线型流钢通道能优化中间包钢水的流场和温度场，有效地促进夹杂物上浮分离，并均匀钢水成分和温度。但是中间罐旁通式双通道电磁精炼与加热装置的非直线型流钢通道在实际使用过程中，钢包的钢水流速较大时，为了降低流钢通道的浸蚀度需要内孔较大的流钢通道，由于流钢通道孔径大且钢水流速快，流钢通道内的钢水在电磁箍缩力的作用下其微型夹杂物流过通道时来不及被通道壁吸附，故一个通道内孔的流钢通道的精炼功能有限。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种设置在中间包冲击区和浇铸区之间有限的空间内的增加钢水与通道内孔的接触面积，提高钢水中微型夹杂物被通道内孔壁吸附的机率，精炼效果明显的一种多孔型流钢通道。本技术的技术方案是构造一种设置在中间包冲击区和浇铸区之间，引导钢水的流向且精炼钢水，包括通道外壁2和至少二个通道内孔I的一种多孔型流钢通道，其中:通道内孔I贯穿设置在该多孔型流钢通道内，其钢水进出口分别设置在多孔型流钢通道的两侧；通道内孔I在垂直方向倾斜设置，倾斜角为0-30度，且在该方向上不同的通道内孔I对应间隔设置；其通道在水平方向为弧形或折线形；其内孔为圆孔或多边形孔，通道内孔I的横截面积为300mm2-70000mm2。本技术的优点及有益效果:本技术优点在于优化中间包内钢水的温度场和流场，多孔型流钢通道能增加通道内孔与钢水的接触面积，提升通道吸附夹杂精炼钢水的效果，同时缩短钢水在中间包内的行程，使中间包内钢水温度均匀，并促进钢水中夹杂物上浮被表面覆盖剂吸附，净化钢水改善铸坯质量。本技术最大的优点是多孔型流钢通道增加了钢水与通道内孔的接触面积，针对流速快的钢水能提高其微型夹杂物被通道内孔壁吸附的机率，精炼效果明显；同时也能根据中间包的不同流数来设计不同形状和不同水平倾斜角的流钢通道，最大的优化中间包内钢水的温度场和流场，流钢通道的倾斜角有助于钢水形成上升流，促进夹杂物上浮被表面覆盖剂吸附。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的侧视图。具体实施方式由图1至图3可知，本技术设置在中间包冲击区和浇铸区之间，引导钢水的流向且精炼钢水，包括通道外壁2和至少二个通道内孔1，其中:通道内孔I贯穿设置在该多孔型流钢通道内，其钢水进出口分别设置在多孔型流钢通道的两侧；通道内孔I在垂直方向倾斜设置，倾斜角为0-30度，且在该方向上不同的通道内孔I对应间隔设置；其通道在水平方向为直线形或弧形或折线形；其内孔为圆孔或多边形孔，通道内孔I的横截面积为300mm2-70000mm2。所述的通道内孔I和通道外壁2构成的形体为整体成型或多段拼装成型。所述的通道内孔I和通道外壁2采用耐火材料或耐火材料与金属的复合材料。所述的通道内孔I的通道长度为100mm -2500mm。本技术的结构原理:本技术包括至少两个耐高温耐侵蚀的通道内孔I和通道外壁2，具有钢水导流和提升通道精炼效果的作用。多孔型流钢通道，其特征在于单个通道内孔I的截面积为300mm2-70000mm2，通道内孔I为圆孔或多边形孔。多孔型通道内孔I在水平方向上存在0-30度的倾斜角。通道长度为100mm-2500mm，其为直线形或弧形或折线形。流钢通道可以是耐火材料，也可以是耐火材料与金属的复合材料。本技术与国内某钢铁公司4机4流大方坯铸机上连续浇次配合中间罐旁通式双通道电磁精炼与加热装置对比实验:图1至图3所示的一种多孔型流钢通道，其中钢铁连铸过程中一个浇次使用两个多孔型流钢通道置于中间包冲击区到浇铸区的两侧工作层。该实验分析了通道内孔I为单孔型、两孔型、四孔型直线形流钢通道的精炼效果，钢包钢水流速为3T/min，由下表可知多孔型流钢通道相比单孔型流钢通道，长度相同和通道总截面积相当的情况下氧含量明显降低，且钢水出钢区清洁度指数明显改善。权利要求1.一种多孔型流钢通道，其特征在于该多孔型流钢通道设置在中间包冲击区和浇铸区之间，引导钢水的流向且精炼钢水，包括通道外壁(2)和至少二个通道内孔(1)，其中: 通道内孔(I)贯穿设置在该多孔型流钢通道内，其钢水进出口分别设置在多孔型流钢通道的两侧；通道内孔(I)在垂直方向倾斜设置，倾斜角为0-30度，且在该方向上不同的通道内孔(I)对应间隔设置；其通道在水平方向为直线形或弧形；其内孔为圆孔或多边形孔，通道内孔(I)的横截面积为300mm2-70000mm2。2.根据权利要求1所述的一种多孔型流钢通道，其特征在于所述的通道内孔(I)和通道外壁(2)构成的形体为整体成型或多段拼装成型。3.根据权利要求1所述的一种多孔型流钢通道，其特征在于所述的通道内孔(I)的通道长度为 100mm -2500mm。专利摘要本技术涉及一种多孔型流钢通道，该多孔型流钢通道设置在中间包冲击区和浇铸区之间，引导钢水的流向且精炼钢水，包括通道外壁和至少二个通道内孔，其中通道内孔贯穿设置在该多孔型流钢通道内，其钢水进出口分别设置在多孔型流钢通道的两侧；通道内孔在垂直方向倾斜设置，倾斜角为0-30度，且在该方向上不同的通道内孔对应间隔设置；其通道在水平方向为直线形或弧形或折线形；其内孔为圆孔或多边形孔，通道内孔的横截面积为300mm2-70000mm2，本技术增加了钢水与通道内孔的接触面积，提高钢水中微型夹杂物被通道内孔壁吸附的机率，精炼效果明显。文档编号B22D41/00GK203030879SQ20122071856公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日专利技术者王民, 李爱武 申请人:湖南中科电气股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔型流钢通道，其特征在于该多孔型流钢通道设置在中间包冲击区和浇铸区之间，引导钢水的流向且精炼钢水，包括通道外壁（2）和至少二个通道内孔（1），其中：通道内孔（1）贯穿设置在该多孔型流钢通道内，其钢水进出口分别设置在多孔型流钢通道的两侧；通道内孔（1）在垂直方向倾斜设置，倾斜角为0?30度，且在该方向上不同的通道内孔（1）对应间隔设置；其通道在水平方向为直线形或弧形；其内孔为圆孔或多边形孔，通道内孔（1）的横截面积为300mm2?70000mm2。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王民，李爱武，
申请(专利权)人：湖南中科电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：