一种轴承外圈的加工方法技术

一种轴承外圈的加工方法，包括以下步骤：准备坯件；检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。热处理淬火；：轴承滚道表面中频淬火，外圈中频淬火后需在200℃度温度下内应力消除处理。机加工成形，减少留量，为磨加工做准备。粗磨双端面；线速度控制在1500转/分钟。研磨端面；采用颗粒度46度或60度树脂砂轮磨削，磨削量要小于粗磨加工，光洁度要达到图纸规定等级。车加工止动槽：按图纸规定尺寸进行划线定位，确保尺寸正确无误后再进行车加止动槽。本发明专利技术使外圈止动槽的精度大大提高，因此提高了轴承的装配精度，减小止动环受力时的变形，提高其可靠性，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械轴承加工
，特别是涉及。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。在改革开放的强大推动下，轴承工业进入了一个崭新的高质快速发展时期。传统加工是当外圈机加工后要进行淬火热处理，再磨削精加工，淬火热处理是往往所加工的定位止动槽基准位置偏离，止动槽的偏差造成轴承止动环破坏，轴承使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种外圈止动槽形位精确，不影响轴承及机械传动寿命的轴承外圈的加工方法。采用的技术方案是: ，包括以下步骤: (I)准备坯件；检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。测量毛坯外型尺寸。测量毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量，较准确地估算出车削加工的分刀次数。(2)热处理淬火；:轴承滚道表面中频淬火，硬度不低于55HRC，硬化层深度不小于4毫米，外圈中频淬火后需在200°C度温度下内应力消除处理。(3)机加工成形，减少留量，为磨加工做准备。(4)粗磨双端面；采用中刚玉、软三颗粒度为36度，大气孔树脂砂轮进行磨削，线速度控制在1500转/分钟。(5)研磨端面；采用颗粒度46度或60度树脂砂轮磨削，磨削量要小于粗磨加工，光洁度要达到图纸规定等级。(6)车加工止动槽:按图纸规定尺寸进行划线定位，，确保尺寸正确无误后再进行车加止动槽。本专利技术使外圈止动槽的精度大大提闻，因此提闻了轴承的装配精度，减小止动环受力时的变形，提高其可靠性，延长使用寿命。【具体实施方式】，包括以下步骤:准备坯件；检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。测量毛坯外型尺寸。测量毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量，较准确地估算出车削加工的分刀次数。热处理淬火；:轴承滚道表面中频淬火，硬度不低于55HRC，硬化层深度不小于4毫米，外圈中频淬火后需在200°C度温度下内应力消除处理。机加工成形，减少留量，为磨加工做准备。粗磨双端面；采用中刚玉、软三颗粒度为36度，大气孔树脂砂轮进行磨削，线速度控制在1500转/分钟。研磨端面；采用颗粒度46度或60度树脂砂轮磨削，磨削量要小于粗磨加工，光洁度要达到图纸规定等级。车加工止动槽:按图纸规定尺寸进行划线定位，，确保尺寸正确无误后再进行车加止动槽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承外圈的加工方法，其特征在于包括以下步骤：（1）准备坯件；检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷，测量毛坯外型尺寸，测量毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量，较准确地?估算出车削加工的分刀次数；（2）热处理淬火；：轴承滚道表面中频淬火，硬度不低于55HRC，?硬化层深度不小于4毫米，外圈中频淬火后需在200℃?度温度下内应力消除处理；（3）机加工成形：减少留量，为磨加工做准备；（4）粗磨双端面；采用中刚玉、软三颗粒度为36度，大气孔树脂砂轮进行磨削，线速度?控制在1500转/分钟；（5）研磨端面；采用颗粒度46度或60度树脂砂轮磨削，磨削量要小于粗磨加工，光洁度要达到图纸规定等级；（6）车加工止动槽：按图纸规定尺寸进行划线定位，，确保尺寸正确无误后再进行车加止动槽。

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈的加工方法，其特征在于包括以下步骤: (1)准备坯件；检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷，测量毛坯外型尺寸，测量毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量，较准确地估算出车削加工的分刀次数； (2)热处理淬火；:轴承滚道表面中频淬火，硬度不低于55HRC，硬化层深度不小于4毫米，外圈中频淬火后需在200°C度温度下内应力消除处理； (...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜峰，
申请(专利权)人：杜峰，
类型：发明
国别省市：