外径76mm及其以上6m钛管道直缝焊接工艺制造技术

提供一种外径76mm及其以上6m钛管道直缝焊接工艺，采用下料-压制-合口-点焊-焊接-整形的工艺方法，生产的钛管道直接单根6m长，无需焊接环焊缝，直线度可以达到2mm，整条钛管道只有一条纵焊缝，采用自动焊焊接，焊缝内外表面光滑美观，焊缝均匀，合格率很高，解决了传统工艺生产钛管道过程中存在环焊缝过多且直线度不能达标的难题。

【技术实现步骤摘要】
外径76mm及其以上6m钛管道直缝焊接工艺
本专利技术属金属材料加工
，具体涉及一种外径76mm及其以上6m钛管道直缝焊接工艺。
技术介绍
钛材料的特点硬而脆，但具有很好的耐腐蚀性能，因此钛管常用于大型钛设备及化工用管道设备中，现有技术生产的钛管道，单根长度在lm-1.5m的范围，而客户比较满意的钛管需求长度以6m居多，此时为了达到6m钛管的长度，现有方法就是把lm-1.5m的管道通过环缝焊接，最终得到6m长的钛管，如此成型的6m钛管会存在4_5条的环焊缝，不仅增加了焊接工作量，而且焊缝多导致钛管承压受到限制，存在容易造成泄漏的安全隐患；另外也有采用卷制的无缝钛管，但卷制会导致无缝钛管壁厚不均匀，当用于腐蚀性环境中时，壁薄处就会因被腐蚀而容易出现泄漏，同时卷制的钛管直线度不能保证，当与其他设备配合使用时，给装配造成困难；上述缺陷，限制了大口径钛管的应用范围，因此有必要提出改进。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题:提供一种外径76mm及其以上6m钛管道直缝焊接工艺，改变传统工艺中6m钛管道由环焊缝拼接焊接的方法，使用自动焊直缝焊接直接形成6m钛管道，不仅节省人力物力，而且生产的钛管道直线度特别好，外表面及内表面焊缝十分美观，承压能力大为增强。本专利技术采用的技术方案:外径76mm及其以上6m钛管道直缝焊接工艺，包含下述步骤:1)下料:根据钛管道展开平面尺寸，用自动切割机切出合适的钛板料；2)压制:将钛板料放在其上制有弧形槽I的下模具上，利用折弯设备从钛板料两侧向内施压使钛板料形成和弧形槽I形状一致的弧状钛板；3)合口:将弧状钛板开口向上放置在输送带上，输送带一侧固定有立柱且立柱与弧形钛板一侧抵靠，利用双顶柱油压机从弧形钛板另一侧及上端同时施力，且在输送带的移动下使弧形钛板合拢为钛管并使合拢口对平；4)点焊:在合拢钛管的同时，利用点焊油压机在钛管的合拢口处实施点焊；5)焊接:将实施过点焊的钛管在氩气保护状态下焊接为一体形成半成品钛管；6)整形:将半成品钛管放入扣压整形模具进行校圆及校直。上述步骤2)中，所述折弯设备的加压量为500吨；上述步骤5)中，采用先进的等离子焊接设备实施焊接，无需在合拢口处开坡口，厚度12mm-18mm的钛板一次焊透且焊缝正面和背面成型美观，焊缝X射线检测合格率达98%。上述步骤6)中，所述扣压整形模具由上模和下模构成，所述上模和下模上均制有弧形槽II，且上模和下模扣合后由两个弧形槽II形成与半成品钛管外径相适配的整圆。本专利技术与现有技术相比生产的钛管道直接单根6m长，无需焊接环焊缝，直线度可以达到2mm，整条钛管道只有一条纵焊缝，采用自动焊焊接，焊缝内外表面光滑美观，焊缝均匀，合格率很高，解决了传统工艺生产钛管道过程中存在环焊缝过多且直线度不能达标的难题。【附图说明】图1为本专利技术中上模具结构示意图；图2为本专利技术的弧形钛板合拢时原理示意图；图3为本专利技术的扣压整形模具结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图1、2、3描述本专利技术的第一种实施例。外径76mm，长度6m钛管直缝焊接工艺，1)下料:根据钛管道展开平面尺寸，用自动切割机切出宽度为201mm的钛板料，公式为:(外径76mm-壁厚12mm) *3.14,钛板料厚度为12mm ；2)压制:将钛板料放在其上制有弧形槽I 4的下模具1上，利用折弯设备从钛板料两侧向内施压使钛板料形成和弧形槽I 4形状一致的弧状钛板；所述折弯设备的加压量为500吨;3)合口:将弧状钛板开口向上放置在输送带2上，输送带2 —侧固定有立柱3且立柱3与弧形钛板一侧抵靠，利用双顶柱油压机从弧形钛板另一侧及上端同时施力，且在输送带2的移动下使弧形钛板合拢为钛管并使合拢口对平；4)点焊:在合拢钛管的同时，利用点焊油压机在钛管的合拢口处实施点焊；5)焊接:将实施过点焊的钛管在氩气保护状态下焊接为一体形成半成品钛管，采用氩气保护的方式在现有技术中有很多种，只要能保证焊接处不被氧化即可，此处不再重复叙述；采用先进的等离子焊接设备实施焊接，无需在合拢口处开坡口，厚度12mm的钛板一次焊透且焊缝正面和背面成型美观，焊缝X射线检测合格率达98%。6)整形:将半成品钛管放入扣压整形模具进行校圆及校直；所述扣压整形模具由上模5和下模6构成，所述上模5和下模6上均制有弧形槽II 7，且上模5和下模6扣合后由两个弧形槽II 7形成与半成品钛管外径相适配的整圆。具体操作时，先将半成品钛管放入下模6的弧形槽II 7内，然后把上模5上的弧形槽II 7合在半成品钛管上，然后对上模5施压使上模5和下模6之间没有缝隙即可。下面结合附图1、2、3描述本专利技术的第二种实施例。外径325mm，长度6m钛管直缝焊接工艺，1)下料:根据钛管道展开平面尺寸，用自动切割机切出宽度为964mm的钛板料，钛板料厚度为18mm ；2)压制:将钛板料放在其上制有弧形槽I 4的下模具1上，利用折弯设备从钛板料两侧向内施压使钛板料形成和弧形槽I 4形状一致的弧状钛板；所述折弯设备的加压量为500吨;3)合口:将弧状钛板开口向上放置在输送带2上，输送带2 —侧固定有立柱3且立柱3与弧形钛板一侧抵靠，利用双顶柱油压机从弧形钛板另一侧及上端同时施力，且在输送带2的移动下使弧形钛板合拢为钛管并使合拢口对平；4)点焊:在合拢钛管的同时，利用点焊油压机在钛管的合拢口处实施点焊；5)焊接:将实施过点焊的钛管在氩气保护状态下焊接为一体形成半成品钛管；具体说，采用先进的等离子焊接设备实施焊接，无需在合拢口处开坡口，厚度18mm的钛板一次焊透且焊缝正面和背面成型美观，焊缝X射线检测合格率达98%。6)整形:将半成品钛管放入扣压整形模具进行校圆及校直；所述扣压整形模具由上模5和下模6构成，所述上模5和下模6上均制有弧形槽II 7，且上模5和下模6扣合后由两个弧形槽II 7形成与半成品钛管外径相适配的整圆。具体操作时，先将半成品钛管放入下模6的弧形槽II 7内，然后把上模5上的弧形槽II 7合在半成品钛管上，然后对上模5施压使上模5和下模6之间没有缝隙即可。上述实施例，仅是列举一二，钛管的外径及厚度不仅限于列举的尺寸，外径越小则卷制和焊接的难度越大。本专利技术解决了在用传统工艺生产钛管过程中存在环焊缝的技术难题，环焊缝的存在导致直线度不达标；本专利技术生产的钛管直接单根6m长，成品钛管无需焊接环焊缝，直线度可以达到2_，使用效果非常好，而且钛管整体只有一条纵焊缝，并采用自动焊焊接，焊缝内外表面光滑美观，焊缝非常均匀，合格率很高，可以达到98%甚至更高。上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术实施范围，故凡以本专利技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
外径76mm及其以上6m钛管道直缝焊接工艺，其特征在于包含下述步骤：?1）下料：根据钛管道展开平面尺寸，用自动切割机切出合适的钛板料；?2）压制：将钛板料放在其上制有弧形槽Ⅰ（4）的下模具（1）上，利用折弯设备从钛板料两侧向内施压使钛板料形成和弧形槽Ⅰ（4）形状一致的弧状钛板；?3）合口：将弧状钛板开口向上放置在输送带（2）上，输送带（2）一侧固定有立柱（3）且立柱（3）与弧形钛板一侧抵靠，利用双顶柱油压机从弧形钛板另一侧及上端同时施力，且在输送带（2）的移动下使弧形钛板合拢为钛管并使合拢口对平；?4）点焊：在合拢钛管的同时，利用点焊油压机在钛管的合拢口处实施点焊；?5）焊接：将实施过点焊的钛管在氩气保护状态下焊接为一体形成半成品钛管；?6）整形：将半成品钛管放入扣压整形模具进行校圆及校直。

【技术特征摘要】
1.外径76mm及其以上6m钛管道直缝焊接工艺，其特征在于包含下述步骤:1)下料:根据钛管道展开平面尺寸，用自动切割机切出合适的钛板料；2)压制:将钛板料放在其上制有弧形槽I(4)的下模具(1)上，利用折弯设备从钛板料两侧向内施压使钛板料形成和弧形槽I (4)形状一致的弧状钛板；3 )合口:将弧状钛板开口向上放置在输送带(2 )上，输送带(2 ) 一侧固定有立柱(3 )且立柱(3)与弧形钛板一侧抵靠，利用双顶柱油压机从弧形钛板另一侧及上端同时施力，且在输送带(2)的移动下使弧形钛板合拢为钛管并使合拢口对平；4)点焊:在合拢钛管的同时，利用点焊油压机在钛管的合拢口处实施点焊；5)焊接:将实施过点焊的钛管在氩气保护状态下焊接为一体形成半成品钛管；6)整形:将半成品钛管放入扣压...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴守军，
申请(专利权)人：宝鸡市守善管件有限公司，
类型：发明
国别省市：