【技术实现步骤摘要】
铝合金压铸件切边系统
本专利技术为铝合金压铸件切边系统,其属于铝合金压铸生产领域。
技术介绍
在压铸零件的连续生产时,将压铸件从模具内部取出后有料柄、渣包、排气道、蒙皮和毛刺等附属物保留在压铸件上,现有处理铝合金压铸毛坯件工序是由压铸机操作者将毛坯件手动放入简易油压机内切边或手持木锤,手工砸落。这种方式存在操作者的体力负担沉重,而且敲击时无法左右到用力均匀和敲击位置无法保证始终一致,导致去水口的同时经常出现切边带肉的情况。随着现代工业的发展,加工设备趋向自动化,在加工工序的进行中,机器人的使用越来越普及,对于切边工序并没有一体式的设备能够完成。
技术实现思路
鉴于已有技术存在的缺陷,本专利技术提供一种招合金压铸件切边系统,提供一套稳定、可靠、节省人力、减少能耗、增加产能的自动加工生产系统。为实现上述目的,本专利技术所采用的技术方案是铝合金压铸件切边系统,系统由压铸机、机器人、冷却水箱、切边机和废料箱组成,机器人从压铸机中取出毛坯件放入冷却水箱冷却,再放入切边机中,切边完成后,机器人取出切边后的压铸件放置在流水线上;切边机由液压站、上板总成、动板总成、压紧板总成、切边模具连接板总成、切边模、底座总成和哥林柱组成;液压站设置在上板总成上,上板总成通过哥林柱与底座总成连接;压紧板总成设置在动板总成内部,动板总成的两端套在哥林柱上,动板总成上设置切边模具连接板总成的上板和切边模的上模,上模通过上板与动板总成连接;底座总成上设置切边模具连接板总成的下板和切边模的下模,下模通过下板与底座总成连接;毛坯件放入切边模的下模,通过液压站提供动力,动板总成和压紧板总成 ...
【技术保护点】
铝合金压铸件切边系统,其特征在于:系统由压铸机、机器人、冷却水箱、切边机和废料箱组成,机器人从压铸机中取出毛坯件(9)放入冷却水箱冷却,再放入切边机中,切边完成后,机器人取出切边后的压铸件放置在流水线上;切边机由液压站(1)、上板总成(2)、动板总成(3)、压紧板总成(4)、切边模具连接板总成(5)、切边模(6)、底座总成(7)和哥林柱(8)组成;液压站(1)设置在上板总成(2)上,上板总成(2)通过哥林柱(8)与底座总成(7)连接;压紧板总成(4)设置在动板总成(3)内部,动板总成(3)的两端套在哥林柱(8)上,动板总成(3)上设置切边模具连接板总成(5)的上板和切边模(6)的上模,上模通过上板与动板总成(3)连接;底座总成(7)上设置切边模具连接板总成(5)的下板和切边模(6)的下模,下模通过下板与底座总成(7)连接;毛坯件(9)放入切边模(6)的下模,通过液压站(1)提供动力,动板总成(3)和压紧板总成(4)同时下行至压紧板压紧毛坯件(9)位置,压紧板总成(4)停止运动,动板总成(3)继续下行,直至将毛坯件(9)的附属物完全切掉位置停止,动板总成(3)上行,切边模(6)上模与压铸 ...
【技术特征摘要】
1.铝合金压铸件切边系统,其特征在于:系统由压铸机、机器人、冷却水箱、切边机和废料箱组成,机器人从压铸机中取出毛坯件(9)放入冷却水箱冷却,再放入切边机中,切边完成后,机器人取出切边后的压铸件放置在流水线上;切边机由液压站(I)、上板总成(2)、动板总成(3)、压紧板总成(4)、切边模具连接板总成(5)、切边模(6)、底座总成(7)和哥林柱(8)组成;液压站(I)设置在上板总成(2)上,上板总成(2)通过哥林柱(8)与底座总成(7)连接;压紧板总成(4)设置在动板总成(3)内部,动板总成(3)的两端套在哥林柱(8)上,动板总成(3)上设置切边模具连接板总成(5)的上板和切边模(6)的上模,上模通过上板与动板总成(3)连接;底座总成(7)上设置切边模具连接板总成(5)的下板和切边模(6)的下模,下模通过下板与底座总成(7)连接;毛坯件(9)放入切边模(6)的下模,通过液压站(I)提供动力,动板总成(3)和压紧...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋寿昌,石大春,孙皓,吉英哲,
申请(专利权)人:大连亚明汽车部件股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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