本发明专利技术公开了一种风力分选分离机，包括由机架、进料装置、吹式进风装置、吸式排风装置、捕尘装置、出料装置、布风装置和电器控制装置构成的主机和回流装置。本发明专利技术不仅可以利用物料组分之间空气动力学特性的显著差异进行除杂分离，而且能够充分利用各物料成分之间空气动力学特性的细微差异，对物料组分进行高效分离，且功耗小、噪音低、对环境污染小、气密性要求低，可应用于空气动力学特性差异较小的混合物料的高效分离。
【技术实现步骤摘要】
一种风力分选分离机
本专利技术属于农业机械
，具体涉及利用物料的空气动力学特性差异采用风力进行分选分离的机械装置，尤其是涉及一种对农业油料种籽脱壳处理后的混合物料以及对农业种籽采用风力进行高效分选分离的机械装置。
技术介绍
根据目标物料与杂质的空气动力学性质的差异，利用气流进行分选的方法称为风力分选，简称为风选。在风选装置中，按照气流的运动方向，可分为以下几种。1.垂直气流分选机 它是利用速度低于目标物料的悬浮速度而大于物料中轻杂的悬浮速度的垂直气流，使物料中的较轻杂质顺着气流向上运动而种籽落下，达到清选目的。教材《谷物加工工艺学》(马涛，肖志刚主编，科学出版社，2009.12)中给出的TFDZ型垂直气流分选机及TFXH型循环风分离器是这种形式分离器的代表性粮食加工类产品。这种装置为了在垂直风道里产生足够速度大小的向上的空气流，通常都采用功率较大的离心风机，一般采用负压吸式方式工作，噪音大。因其整个清理阶段都处在负压状态下，对管网的气密性要求较高。风量选择过大时，容易带粮，风量过小又影响除杂效率。目前这类风选机一般用于悬浮速度差异很大的物料分离。2.水平气流分选 物料在水平气流中具有不同的空气动力学特性，其飞行系数一般各不相同。农村的原始手摇风车，即是利用这一原理风选谷物，用水平气流吹去谷物中的杂质的。文献《自制移动式粮食风选除杂机应用试验》(王永淮，徐刚鸿，王大春，仓房建设与仓储设施，20082)报告了一种水平气流式粮食除杂机，该除杂机的风选室横截面积约2m2，为了产生必要的空气流速，采用了三台强力轴流风机，直接正对垂帘状自上而下的粮流，横向吹透粮流，达到除杂目的。当功率相同时，轴流风机的空气流量远远大于离心风机，噪音也较小，因此该设备的功耗相对较小。但是轴流风机产生的风束在其横截面上分布很不均匀，在风机轴线附近风速很小，同时，轴流风机产生的风束是一边向前吹，一边做旋转运动的。三台并联使用的风机独立吹出的风束直接进入风选室内，三股风束会相互影响，使得机腔内的空气流十分复杂紊乱，造成空气流中存在很多小漩涡。被分离的谷物及杂质在这种紊乱气流作用下其运动十分复杂，分离效果会大大下降。因此，这种风选机也只能用于分离飞行系数差异很大的物系，比如从谷物原料中除去轻杂。同时，这种结构的风选机直接将轻杂及细粉尘吹出机外，对环境造成的固体粉尘污染很大。文献《吹式风选稻谷工艺探讨》(陈镇德，粮食与饲料工业，20029)报告了一种吹式稻谷风选除杂机，该除杂机采用离心风机及循环风工作方式，使粉尘不易外扬。该风选机的风选室内空气的流动同样很紊乱，因此，该风选机同样也只能用于分离飞行系数差异很大的物系。同时，由于采用的是离心风机，功耗及噪音大，风选室的横截面积较小，生产能力受到限制。3.倾斜气流分选器 倾斜气流分选与水平气流分选的原理基本相同。文献《核桃壳仁风选机的设计与试验研究》(董远德，张学军，史建新.技术-食品工程，2012.08)报告了一种风选机，用于核桃破壳后的壳仁分离。该设备采用低压大流量离心风机，同前(2.水平气流分选)所分析的那样，从原理上说，该设备只可用于分离空气动力学特性差异较大的物料混合物，同时它直接将轻杂及细粉尘吹出机外，对环境造成的固体粉尘污染很大。专利检索所得到的相关文献都是在某一工艺中采用上述某一种气流分选机，尚未发现实质性从事气流分选分离设备研究的文献及专利。综上所述，现代的各种风力分选设备当采用离心风机作为风源时，动力消耗及噪音大；当采用多个轴流风机并联工作时，虽然动力消耗及噪音小，但是采用轴流风机时由于风压不足以配套采用旋风分离器除杂，一般将粉尘直接排入大气，造成环境污染； 不论是采用离心风机或是采用轴流风机，在现代的风选设备中风机产生的风都未经任何加工调质处理而直接送入风选室，风选室内气体流场紊乱，各点的风速大小及方向都互不相同，空气流中存在很多小漩涡，造成分选分离质量的下降，这是迄今为止的风选机一般只能用于分离空气动力学特性差异较大的混合物料的根本原因。
技术实现思路
为了克服现有技术风选室内气体流场紊乱分选分离质量不佳，以及现有技术将粉尘直接排入大气造成环境污染等问题，本专利技术提供一种风力分选分离机，实现对空气动力学特性差异很小的混合物料的高效分离。本专利技术采用由轴流风机吹式进风与吸式排风所构成的水平双风系统，以保证风选室内的空气流速与物料的分离相适应，且功耗小，噪音低；通过吹式进风装置对吹入风选室内空气流的调整，实现风选室内气体流场均匀；通过布风板使风选室内气体的流向可控；通过捕尘装置使得物系中的碎屑及大部分粉尘被收集在机内，对环境污染小；通过控制吹式进风风机与吸式排风风机的转速匹配，实现分选腔内的空气流速与物系分离相适应，并使分选腔基本工作在与大气压等压状态，大大降低了风选室及重力门对气密性的要求；通过进料装置的均匀进料及回流装置对尚未得到彻底分离的出料斗中混合物的再次回流分离处理，实现高效分离，能够分离空气动力学特性差异很小的混合物料。本专利技术的具体技术方案如下: 一种风力分选分离机，其特征在于包括:由作为分离机框架的机架(11)、进料装置、吹式进风装置、吸式排风装置、捕尘装置、出料装置、布风装置和电器控制装置构成的主机和回流装置； 机架(11)的顶面及两个侧面都用薄钢板板材(10)蒙住，机架(11)的下部与出料装置连接，由此包围所形成的机架(11)的内部空间是风选室(24)，所述风选室(24)与风向相垂直的横截面形状为长方形；机架(11)的长度方向上的两个端口中，一个端口安装吹式进风装置，另一个端口安装吸式排风装置；机架(11)的顶部靠近吹式进风装置的一端安装进料装置；捕尘装置安装在风选室内靠近吸式排风装置的一端；布风装置安装在风选室(24)内的需要引导空气流动方向的位置处；回流装置安装在主机侧旁；电器控制装置是用于对主机供电并对主机实施电器控制的动力单元；所述机架(11)支撑在支架(17)上，使得重力门A(19-l)、重力门B (19-2)、重力门C (19_3)、重力门D (19-4)、重力门E (19_5)出口端的离地高度大于60cm，便于出料；空气动力学特性不同的物料由进料斗(7)下落进入风选室(24)后，被均匀空气流吹透，分别下落到位于不同扬程处的出料斗A(26-l)、出料斗B (26-2)、出料斗C(26-3)、出料斗D (26-4)及粉碎物斗(18)内而得到分离； 所述的吹式进风装置由多台同型号进风轴流风机(I)、圆渐方变换接头(2)、均压箱(3)、空气整流箱(4)、空气整流栅格(5)、迎风面拦网(27)、出风面拦网⑶构成；利用多台同型号进风轴流风机(I)并联供风，每台进风轴流风机(I)的出风端与圆渐方变换接头(2)的圆端法兰固定连接，每个圆渐方变换接头(2)的方端法兰都与均压箱(3)固定连接；均压箱(3)通过迎风面拦网(27)与空气整流箱(4)相连通；空气整流箱(4)内布满空气整流栅格(5)； 所述的捕尘装置由3-4排V形槽(12)构成，每排V形槽(12)由多根V形槽条(12-1)焊接在上下两个保持架(13)上构成，所述的V形槽条(12-1)系采用矩形薄钢板条沿着纵向的中间对称线折弯成45-75°的角度而制成，保持架(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风力分选分离机，其特征在于包括：由作为分离机框架的机架(11)、进料装置、吹式进风装置、吸式排风装置、捕尘装置、出料装置、布风装置和电器控制装置构成的主机和回流装置；机架(11)的顶面及两个侧面都用薄钢板板材(10)蒙住，机架(11)的下部与出料装置连接，由此包围所形成的机架(11)的内部空间是风选室(24)，所述风选室(24)与风向相垂直的横截面形状为长方形；机架(11)的长度方向上的两个端口中，一个端口安装吹式进风装置，另一个端口安装吸式排风装置；机架(11)的顶部靠近吹式进风装置的一端安装进料装置；捕尘装置安装在风选室内靠近吸式排风装置的一端；布风装置安装在风选室(24)内的需要引导空气流动方向的位置处；回流装置安装在主机侧旁；电器控制装置是用于对主机供电并对主机实施电器控制的动力单元；所述机架(11)支撑在支架(17)上，使得重力门A(19?1)、重力门B(19?2)、?重力门C(19?3)、重力门D(19?4)?、重力门E(19?5)出口端的离地高度大于60cm，便于出料；空气动力学特性不同的物料由进料斗(7)下落进入风选室(24)后，被均匀空气流吹透，分别下落到位于不同扬程处的出料斗A(26?1)、出料斗B(26?2)、出料斗C(26?3)、出料斗D(26?4)及粉碎物斗(18)内而得到分离；?所述的吹式进风装置由多台同型号进风轴流风机(1)、圆渐方变换接头(2)、均压箱(3)、空气整流箱(4)、空气整流栅格(5)、迎风面拦网(27)、出风面拦网(8)构成；利用多台同型号进风轴流风机(1)并联供风，每台进风轴流风机(1)的出风端与圆渐方变换接头(2)的圆端法兰固定连接，每个圆渐方变换接头(2)的方端法兰都与均压箱(3)固定连接；均压箱(3)通过迎风面拦网(27)与空气整流箱(4)相连通；空气整流箱(4)内布满空气整流栅格(5)；所述的捕尘装置由3?4排V形槽(12)构成，?每排V形槽(12)由多根V形槽条(12?1)焊接在上下两个保持架(13)上构成，所述的V形槽条(12?1)系采用矩形薄钢板条沿着纵向的中间对称线折弯成45?75o的角度而制成，保持架(13)上等分开设有多个同样的45?75o角度的开口凹槽，多根V形槽条(12?1)以其背面镶嵌焊接在保持架(13)的开口凹槽中；每排V形槽(12)上焊接有上下两个保持架(13)，上保持架(13)至V形槽条(12?1)顶端的距离为V形槽条(12?1)?全长的1/4，下保持架(13)至V形槽条(12?1)底端的距离为V形槽条(12?1)?全长的1/3；两个保持架(13)固定在风选室(24)侧面的薄钢板(10)上，V形槽(12)可前倾、后倾或直立，以捕集除去夹杂在空气流中的大部分粉尘及全部的轻碎屑杂质，满足分离不同物料的需要；相邻的前后两排V形槽(12)为错位布置，即后一排的V形槽条(12?1)凹口(23)正对着前一排两条相邻V形槽条(12?1)之间的缝隙(22)，实现有效阻断粉尘的逸出；V形槽(12)的上端与风选室(24)顶部平齐，V形槽(12)的下端伸入粉碎物斗(18)内；所述的吸式排风装置由多台同型号排风轴流风机(15)和方渐圆变换接头(14)构成；方渐圆变换接头(14)的方端法兰与机架(11)的出风端连接，方渐圆变换接头(14)的圆端法兰与排风轴流风机(15)的进风端连接；所述的布风装置由布风板A?(25)?、布风板B?(21)?、布风板C?(16)构成，以调节风选室内气体的流向，引导气体从相邻V形槽条(12?1)的缝隙(22)中穿过，经排风轴流风机(15)排出机外，阻断气体钻入V形槽(12)下端的粉碎物斗(18)内，避免将已落入粉碎物斗(18)的粉碎物重新卷起带出风力分选分离机外；所述的出料装置由安装在机架(11)下方的出料斗A(26?1)、出料斗B(26?2)、出料斗C(26?3)、出料斗D(26?4)、粉碎物斗(18)及重力门A(19?1)、重力门B(19?2)、重力门C(19?3)、重力门D(19?4)?、重力门E(19?5)构成；出料斗的个数及其布置需根据被分离物系的复杂程度及期望得到的物料组分数而确定:出料斗的个数大于等于期望得到的物料组分数；通常出料斗的个数大于5个时，（请具体一些，多少以上为较多）时，可以将物系中的各个组分分离得较彻底；所述的回流装置由提升机(31)、连接出料斗C(26?3)与提升机(31)进料口的下溜管(30)、连接提升机(31)的出料口与进料斗(7)或连接提升机(31)?的出料口与电磁送料器(9)的上溜管(32)组成，通过回流将未...
【技术特征摘要】
1.一种风力分选分离机，其特征在于包括:由作为分离机框架的机架(11)、进料装置、吹式进风装置、吸式排风装置、捕尘装置、出料装置、布风装置和电器控制装置构成的主机和回流装置； 机架(11)的顶面及两个侧面都用薄钢板板材(10)蒙住，机架(11)的下部与出料装置连接，由此包围所形成的机架(11)的内部空间是风选室(24)，所述风选室(24)与风向相垂直的横截面形状为长方形；机架(11)的长度方向上的两个端口中，一个端口安装吹式进风装置，另一个端口安装吸式排风装置；机架(11)的顶部靠近吹式进风装置的一端安装进料装置；捕尘装置安装在风选室内靠近吸式排风装置的一端；布风装置安装在风选室(24)内的需要引导空气流动方向的位置处；回流装置安装在主机侧旁；电器控制装置是用于对主机供电并对主机实施电器控制的动力单元；所述机架(11)支撑在支架(17)上，使得重力门A(19-l)、重力门B(19-2)、重力门C(19-3)、重力门D(19-4)、重力门E(19_5)出口端的离地高度大于60cm，便于出料；空气动力学特性不同的物料由进料斗(7)下落进入风选室(24)后，被均匀空气流吹透，分别下落到位于不同扬程处的出料斗A(26-l)、出料斗B(26-2)、出料斗C(26-3)、出料斗D(26-4)及粉碎物斗(18)内而得到分离； 所述的吹式进风装置由多台同型号进风轴流风机(I)、圆渐方变换接头(2)、均压箱(3)、空气整流箱(4)、空气整流栅格(5)、迎风面拦网(27)、出风面拦网⑶构成；利用多台同型号进风轴流风机(I)并联供风，每台进风轴流风机(I)的出风端与圆渐方变换接头(2)的圆端法兰固定连接，每个圆渐方变换接头(2)的方端法兰都与均压箱(3)固定连接；均压箱(3)通过迎风面拦网(27)与空气整流箱(4)相连通；空气整流箱(4)内布满空气整流栅格(5)； 所述的捕尘装置由3-4排V形槽(12)构成，每排V形槽(12)由多根V形槽条(12-1)焊接在上下两个保持架(13)上构成，所述的V形槽条(12-1)系采用矩形薄钢板条沿着纵向的中间对称线折弯成45-75°的角度而制成，保持架(13)上等分开设有多个同样的45-75°角度的开口凹槽，多根V形槽条(12-1)以其背面镶嵌焊接在保持架(13)的开口凹槽中；每排V形槽(12)上焊接有上下两个保持架(13)，上保持架(13)至V形槽条(12-1)顶端的距离为V形槽条(12-1)全长的1/4，下保持架(13)至V形槽条(12-1)底端的距离为V形槽条(12-1)全长的1/3 ； 两个保持架(13)固定在风选室(24)侧面的薄钢板(10)上，V形槽(12)可前倾、后倾或直立，以捕集除去夹杂在空气流中的大部分粉尘及全部的轻碎屑杂质，满足分离不同物料的需要；相邻的前后两排V形槽(12)为错位布置，即后一排的V形槽条(12-1)凹口(23)正对着前一排两条相邻V形槽条(12-1)之间的缝隙(22)，实现有效阻断粉尘的逸出^形槽(12)的上端与风选室(24)顶部平齐，V形槽(12)的下端伸入粉碎物斗(18)内； 所述的吸式排风装置由多台同型号排风轴流风机(15)和方渐圆变换接头(14)构成；方渐圆变换接头(14)的方端法兰与机架(11)的出风端连接，方渐圆变换接头(14)的圆端法兰与排风轴流风机(15)的进风端连接； 所述的布风装置由布风板A (25)、布风板B (21)、布风板C (16)构成，以调节风选室内气体的流向，引导气体从相邻V形槽条(12-1)的缝隙(22)中穿过，经排风轴流风机(15)排出机外，阻断气体钻入V形槽(12)下端的粉碎物斗(18)内，避免将已落入粉碎物斗(18)的粉碎物重新卷起带出风力分选分离机外；所述的出料装置由安装在机架(11)下方的出料斗A(26-l)、出料斗B(26-2)、出料斗C...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈钧，刘忠德，董英，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
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