【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种医疗器械制作方法,特别涉及一种生化复合米黄色医用可吸收缝合线生产方法。
技术介绍
目前,临床中广泛使用的可吸收缝合线,其质量的好坏,直接关系到患者的康复,现在临床手中使用的生物蛋白线及化学合成缝合线(PGA),存在着一定的缺陷:生物蛋白线其表现为线体硬,打结不稳定,结扣易滑动,表面粗糙,对人体组织有损伤;且保存环境要求严格,保质期短;化学合成缝合线其制造过程中化学残留物多,有排异反应,在愈合期间易产生炎症,普通针线连接采用开槽包线针,利用冲床及挤压或轧压衔接方法;针尾部易产生异形状,连接部表面粗糙,对人体组织的拖曳创伤大。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足,提供了一种医用缝合线制造方法,该方法设计合理、工艺先进、操作方便、产品性能优越,环保性强,线体制造过程中摒弃了原生物线的缺陷,并采用对环境、人体无任何危害污染工艺流程。本专利技术是通过如 下技术方案实现的: ,其特征在于包括如下步骤,以下浓度皆为重量百分比浓度: (1)首先选用新鲜羊肠衣、牛肠衣;经检疫无疾病的新鲜肠衣洗净内壁,将肠衣中的粘膜、浆膜、肠系膜粗刮加工脱层处理,用膨松剂进行疏松处理; (2)然后分离切除平滑肌纤维、胶原蛋白纤维中的脂肪:在3%-5%碳酸氢钠溶液中,在温度28-35°C、pH值6.5-7范围内进行脱脂处理,放入3_4%二氧化硫脲进行防腐蚀、杀菌,漂白浸泡2-3小时后用软水洗净,将胶原蛋白纤维、平滑肌纤维用自动细刮机加工挤轧出溶解吸收后多余的药液; (3)将以上纤维材料先用软化水放入0.05-0.1%。柠檬酸钠,浸泡I小时洗涤后, ...
【技术保护点】
一种生化复合米黄色医用可吸收缝合线的制备方法,其特征在于包括如下步骤,以下浓度皆为重量百分比浓度:(1)首先选用新鲜羊肠衣、牛肠衣;经检疫无疾病的新鲜肠衣洗净内壁,将肠衣中的粘膜、浆膜、肠系膜粗刮加工脱层处理,用膨松剂进行疏松处理;(2)然后分离切除平滑肌纤维、胶原蛋白纤维中的脂肪:在3%?5%碳酸氢钠溶液中,在温度28?35℃、pH值6.5?7范围内进行脱脂处理,放入3?4%二氧化硫脲进行防腐蚀、杀菌,漂白浸泡?2?3小时后用软水洗净,将胶原蛋白纤维、平滑肌纤维用自动细刮机加工挤轧出溶解吸收后多余的药液;?(3)将以上纤维材料先用软化水放入0.05?0.1‰柠檬酸钠,浸泡?1小时洗涤后,加入维生素A、维生素C后,再进行聚合加工定形处理;然后用聚对二氧环已酮对缝线进行恒温高压渗透处理,再用复合剂PFH对缝线进行恒温高压渗透处理,完成生化复合,保持原有的自然颜色米黄色;?(4)用自动无芯磨床加工磨光,再进行缝线和针自动三维连接;经物理性能检测合格后用全自动环氧乙烷灭菌器进行消毒灭菌,再用真空干燥箱干燥,最后用全自动封口机进行封口包装。
【技术特征摘要】
1.一种生化复合米黄色医用可吸收缝合线的制备方法,其特征在于包括如下步骤,以下浓度皆为重量百分比浓度: (1)首先选用新鲜羊肠衣、牛肠衣;经检疫无疾病的新鲜肠衣洗净内壁,将肠衣中的粘膜、浆膜、肠系膜粗刮加工脱层处理,用膨松剂进行疏松处理; (2)然后分离切除平滑肌纤维、胶原蛋白纤维中的脂肪:在3%-5%碳酸氢钠溶液中,在温度28-35°C、pH值6.5-7范围内进行脱脂处理,放入3_4%二氧化硫脲进行防腐蚀、杀菌,漂白浸泡2-3小时后用软水洗净,将胶原蛋白纤维、平滑肌纤维用自动细刮机加工挤轧出溶解吸收后多余的药液; (3)将以上纤维材料先用软化水放入0.05-0.1%。柠檬酸钠,浸泡I小时洗涤后,加入维生素A、维生素C后,再进行聚...
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