一种真空设备用耐磨活塞环制造技术

技术编号:9784790 阅读:77 留言:0更新日期:2014-03-19 04:37
本实用新型专利技术涉及一种真空设备用耐磨活塞环,包括活塞环基体,所述活塞环基体上有一间隙,所述活塞环基体的上下表面均匀涂覆有一层复合层,所述复合层内嵌有纤维粒子,所述活塞环基体的外圆上具有球墨铸铁镀层。本实用新型专利技术通过增加球墨铸铁复合层以及球墨铸铁镀层镀层,使活塞环外圆面和侧面均能够承受更高热负荷和机械负荷,耐磨性能更高,同时降低成本,延长使用寿命。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种真空设备用耐磨活塞环
本技术涉及真空设备
,尤其涉及一种真空设备用耐磨活塞环。
技术介绍
活塞环广泛地应用在各种动力机械上,如蒸汽机、柴油机、汽油机、压缩机、液压机等,广泛应用于汽车、火车、轮船、游艇等。一般的活塞环安装在活塞的环槽里,它和活塞、缸套、缸盖等元件组成腔室做功,需要有较好的耐磨性。在现有技术中,真空设备用的活塞环都是由青铜材料制作,重量比较大,价格昂贵,不耐磨,使用寿命低。它已经不适合现代真空设备发展的要求,为此,研发高耐磨活塞环正变得愈来愈重要。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种真空设备用耐磨活塞环。本技术是通过以下技术方案实现:一种真空设备用耐磨活塞环,包括活塞环基体,所述活塞环基体上有一间隙,所述活塞环基体的上下表面均匀涂覆有一层复合层,所述复合层内嵌有纤维粒子,所述活塞环基体的外圆上具有球墨铸铁镀层。进一步地,所述复合层的厚度为400-600Mm。进一步地,所述纤维粒子为金刚砂或碳化硅。进一步地,所述球墨铸铁镀层的厚度为100_350Mm。进一步地,所述活塞环基体的横截面为矩形。与现有的技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过增加球墨铸铁复合层以及球墨铸铁镀层镀层,使活塞环外圆面和侧面均能够承受更高热负荷和机械负荷,耐磨性能更高,同时降低成本,延长使用寿命。【附图说明】图1为本技术的俯视图;图2为本技术的截面图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。请参阅图1和图2,图1为本技术的俯视图,图2为本技术的截面图。所述一种真空设备用耐磨活塞环,包括活塞环基体1,所述活塞环基体I的横截面为矩形,所述活塞环基体I上有一间隙2,所述活塞环基体I的上下表面均匀涂覆有一层复合层3,所述复合层3内嵌有纤维粒子,所述活塞环基体I的外圆上具有球墨铸铁镀层4。这样可以使活塞环外圆面和侧面均能够承受更高热负荷和机械负荷,耐磨性能更高,同时降低成本,延长使用寿命。复合层3采用球墨铸铁,其厚度为400-600Mm,所述球墨铸铁镀层4的厚度为100_350Mm。所述纤维粒子为金刚砂或碳化硅,金刚砂或碳化硅在复合层3中占的体积百分比为 3-6%ο以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空设备用耐磨活塞环,包括活塞环基体(1),所述活塞环基体(1)上有一间隙(2),其特征在于,所述活塞环基体(1)的上下表面均匀涂覆有一层复合层(3),所述复合层(3)内嵌有纤维粒子,所述活塞环基体(1)的外圆上具有球墨铸铁镀层(4)。

【技术特征摘要】
1.一种真空设备用耐磨活塞环,包括活塞环基体(I),所述活塞环基体(I)上有一间隙(2),其特征在于,所述活塞环基体(I)的上下表面均匀涂覆有一层复合层(3),所述复合层(3)内嵌有纤维粒子,所述活塞环基体(I)的外圆上具有球墨铸铁镀层(4)。2.根据权利要求1所述的一种真空设备用耐磨活塞环,其特征在于:所述复合层(3)的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁成奇许玉前袁卫星
申请(专利权)人:安庆帝迈德活塞环制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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