触控面板及触控组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种触控面板及触控组件，所述触控面板，包括一个顶板以及至少一个侧板，所述侧板与所述顶板一体成型，且所述侧板沿所述顶板的侧面相对于所述顶板的正面向下延伸。本实用新型专利技术还提供了一种触控组件，包括上述的触控面板及导电膜，且所述导电膜至少贴合于所述触控面板的顶板内侧。本实用新型专利技术提供的触控面板有效的解决了现有技术中触控面板与机壳接缝较多的问题，同时也提升了触摸屏外形的美观，有利于用户的健康。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
触控面板及触控组件
本技术涉及一种触控面板及触控组件，属于面板制造领域。
技术介绍
触摸屏是可接收触摸等输入信号的感应式装置，如smart phone、pad等触摸屏的主要外形结构为面板2及机壳1，通常两者通过胶合等方式组合成一体，面板2朝向用户的一面形成操作面3,如图1所示。图1触摸屏的外型结构带来的问题是:在操作面3与机壳1的连接处存在较多接缝4，由于接缝4位于操作面3的边缘，不仅会影响触摸屏外形的美观及用户体验，而且用户在操作面3上滑动手指时汗液等脏污容易在接缝4处残留，滋生细菌，影响用户健康。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种触控面板，该触控面板包括一个顶板以及至少一个侧板，所述侧板与所述顶板一体成型且沿所述顶板的侧面向下延伸，该结构的触控面板有效的解决了现有技术中触控面板与机壳接缝较多的问题，同时也提升了触摸屏外形的美观，有利于用户的健康。本技术提供一种触控面板，包括一个顶板以及至少一个侧板，所述侧板与所述顶板一体成型，且所述侧板沿所述顶板的侧面相对于所述顶板的正面向下延伸。进一步地，所述侧板为直板或弧形板。进一步地，所述侧板为一个直板，且所述侧板与所述顶板之间呈直角或呈弧形倒角。进一步地，所述侧板为二个直板，且二个所述侧板与所述顶板之间均呈直角。进一步地，所述侧板为二个直板，且至少一个所述侧板与所述顶板之间呈弧形倒角。进一步地，所述侧板为二个,其中一个侧板为直板,另一个侧板为弧形板或二个侧板均为弧形板。进一步地，所述侧板和所述顶板采用注塑成型或热压成型工艺一体成型。本技术还提供了一种触控组件，包括上述的触控面板及导电膜，且所述导电膜至少贴合于所述触控面板的顶板内侧。进一步地，还包括遮光层，所述遮光层设置于所述侧板内侧。进一步地，所述导电膜包括基材及设置于所述基材上的导电层，且所述导电层为半导体镀层。进一步地，所述导电膜包括导电层、及基材或表面形成有压印胶层的基材，且所述基材或所述压印胶层上设有网格状凹槽，所述网格状凹槽内填充有导电材料形成的所述导电层。在本技术中，顶板是一个长方体结构的直板，也就是说由顶板长、宽组成的平面即为顶板的正面，由顶板的长、高或宽、高组成的平面即为顶板的侧面。在本技术中，由于触控面板可以由一个顶板和一个侧板组成，也可以由一个顶板和两个侧板组成，并且侧板可以选择直板或弧形板，因此，触控面板可以呈现出多种形状。例如:1)一个顶板和一个直形侧板组成的触控面板，且顶板与侧板之间呈直角或呈弧形倒角设置；2) —个顶板和一个弧形侧板组成的触控面板；3) —个顶板和两个直形侧板组成的触控面板，且顶板与两侧板之间都呈直角或都呈弧形倒角设置，或者顶板与两侧板之间一个呈直角，一个呈弧形倒角设置；4) 一个顶板和两个弧形的侧板组成的触控面板；5) —个顶板和两个侧板，且一侧板是直形侧板，另一侧板是弧形侧板，且直形侧板可以与顶板之间呈直角或呈弧形倒角设置。本技术中所述侧板和所述顶板可以采用注塑成型或热压成型工艺一体成型。注塑成型的工艺通常是:将熔融状态的面板材料浆料倒入低温模具腔室中经冷却成形，低温模具腔室的内部温度高于面板材料浆料玻璃态转化点50°C以上，以防止骤然冷却使得到的产品产生变形。热压成型的工艺通常是:通过加热使面板材料软化；通过加热使热压成型模具的上模温度和下模温度控制在一定的温度范围内；将软化后的面板材料放入具有成型曲面的下模中，然后上模和下模闭合，使面板材料热压成型。以玻璃为例，其热压成型的工艺为:通过加热使玻璃原材加热软化，软化温度1100-1250°C，软化的时间1-2分钟；通过加热控制热压成型模具的上模温度在400-450°C，下模温度在430-630°C ;将软化后的玻璃原材放入具有成型曲面的下模中，然后上模和下模闭合，使玻璃原材料热压成型，热压压力为3.5-5.5MPa，热压时间为 5-60S。本技术中的顶板和侧板的材质为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。本技术还提供了一种触控组件，包括上述的触控面板及导电膜，且所述导电膜至少贴合于所述触控面板的顶板内侧。这里提及的顶板的内侧，是指与触控面板中用户操作面相背离的一面。进一步地，所述导电膜和触控面板顶板通过透明光学胶进行贴合。在本技术的实施方式中，所述触控组件还包括遮光层，所述遮光层设置于所述侧板内侧，本技术中所使用的遮光层为不透光材料形成的膜层，该遮光层用于遮蔽电子装置的内部结构。当侧板为直板且侧板与顶板之间呈弧形倒角时，遮光层的设置可分为两种情况:1)当遮光层设置在侧板及弧形倒角内侧时，触控面板可获得普通的效果；2)当遮光层设置在侧板内侧时，顶板与侧板的弧形倒角处共同构成了立体的可视区，从而使触控面板可获得一定的3D效果。在本技术的实施方式中，导电膜包括基材及设置于所述基材上的导电层(例如，ΙΤ0)，且所述导电层为半导体镀层，导电膜具有基材的一面与面板贴合，这种导电膜和面板的贴合方式，主要是由于形成导电层的半导体材料一般为陶瓷材料，具有较好的抗压性，但抗拉性不佳，因此，导电层背离面板的内侧，可以防止导电膜在顶板与侧板的弧形倒角处弯折而发生龟裂。进一步地，根据需要还可以在导电层的一侧再设置一层保护层，以防止导电层被划割。在本技术的另一实施方式中，导电膜包括导电层、及基材或表面形成有压印胶层的基材，所述的导电层为网格状，其所述的网格状导电层可以通过向所述网格状凹槽中填充导电材料(导电浆液)，然后烧结形成所述凹槽式导电层；进一步地，所述导电材料包括银、铜或导电聚合物。由于导电层的导电网格具有较佳的可挠性，导电网格可以根据需要决定朝向，当导电网格朝向所述面板内侧时，该基材可以对该导电网格形成保护作用；当导电网格背离所述面板内侧时，可以在导电网格的一侧再设置一层保护层，以防止导电网格被划割。本技术中所述基材的材质包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。本技术提供的触控面板，该触控面板包括一个顶板以及至少一个侧板，所述侧板与所述顶板一体成型且沿所述顶板的侧面向下延伸，该结构的触控面板有效的解决了现有技术中触控面板与机壳接缝较多的问题，同时也提升了触摸屏外形的美观，有利于用户的健康。【附图说明】图1是现有触控面板的剖视图。图2A是实施例1中触控面板的剖视图。图2B是实施例1中触控面板的立体图。图3A是实施例2中触控面板的剖视图。图3B是实施例2中触控面板的立体图。图4A是实施例3中触控面板的剖视图。图4B是实施例3中触控面板的立体图。图5是实施例4中触控面板的剖视图。图6A是实施例5中触控面板的剖视图。图6A是实施例5中触控面板的立体图。图7是实施例6中触控面板的剖视图。图8是实施例7中触控面板的剖视图。图9是实施例3中一种实施方式触控组件的剖视图。图10是实施例3中另一种实施方式触控组件的剖视图。图11是实施例3中一种实施方式导电膜的局部放大图。图12是实施例3中另一种实施方式导电膜的局部放大图。图13是实施例3中一种实施方式的触控面板的应用示意图。图14是实施例3中另一种实施方式的触控面板的应用示意图。图15是实施例5中的触控面板的应用示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控面板，其特征在于，包括一个顶板以及至少一个侧板，所述侧板与所述顶板一体成型，且所述侧板沿所述顶板的侧面相对于所述顶板的正面向下延伸。

【技术特征摘要】
1.一种触控面板，其特征在于，包括一个顶板以及至少一个侧板，所述侧板与所述顶板一体成型，且所述侧板沿所述顶板的侧面相对于所述顶板的正面向下延伸。2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述侧板为直板或弧形板。3.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述侧板为一个直板，且所述侧板与所述顶板之间呈直角或呈弧形倒角。4.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述侧板为二个直板，且二个所述侧板与所述顶板之间均呈直角。5.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述侧板为二个直板，且至少一个所述侧板与所述顶板之间呈弧形倒角。6.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述侧板为二个，其中一个侧板为直板，另一个侧板为弧形板或二个侧板均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，唐根初，唐彬，
申请(专利权)人：南昌欧菲光科技有限公司，深圳欧菲光科技股份有限公司，苏州欧菲光科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：