一种气体流量表制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种气体流量表，包括表盘和指针，其特征在于所述指针连接传动齿轮组的输出端，该传动齿轮组的输入端连接与密封块相连接的连杆；密封块滑动设置在圆弧形管道内，其初始位置位于圆弧形管道的最低端位置；圆弧形管道的侧壁上设有弧形裂缝，连杆穿过该裂缝连接密封块；所述传动齿轮组、圆弧形管道和连杆均设置在密闭的壳体内；所述壳体上还设有排气管道，该排气管道的入口连通所述壳体的内腔，所述排气管道的出口连接用气装置。与现有技术相比，该流量表在同样测量规格下，相对于传统流量计，其高度大大降低，同时读数更加精确、清晰、直观、误差更小，读数不受光线、折射及角度的影响。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种气体流量表
本技术涉及一种气体流量表。
技术介绍
为了方便对气体的流量进行计量和控制，人们研制了多种类型的流量计，流量计根据其结构和工作原理又分为多种类型，最常使用的是差压式流量计，其通过检测件与流体相互作用产生的压差、已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量。差压式流量计主要包括检测件、差压转换器和流量显示仪表等部件组成。为了便于检测件的复位，现有技术中流量计的使用通常需要垂直于水平面直立放置，以便于检测件在检测完毕后在重力作用下复位。这样，对一些检测范围较大的流量计，其显示仪表部分的高度就要设计的很高，不仅读数不方便，而且读数时会受到读取角度的影响，产生偏差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种显示表高度大大降低且读数准确的气体流量表。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:该一种气体流量表，包括具有刻度的表盘和用于指示表盘上的刻度的指针，其特征在于所述指针连接传动齿轮组的输出端，该传动齿轮组的输入端连接连杆的一端，该连杆的另一端连接密封块；所述密封块滑动设置在圆弧形管道内，并且与圆弧轨道的内周壁密封连接；所述圆弧形管道分为两部分；其中第一部分管道的内腔与外界相隔离，第一部分管道连通进气管道，并且该进气管道位于所述圆弧形管道的最低端位置；第二部分管道与第一部分管道相连通，第二部分管道的侧壁上沿圆弧形管道的弧长方向设有弧形裂缝；所述连杆穿过该裂缝连接设置在所述弧形管道内的密封块；在该气体流量表不工作时，所述密封块的初始位置位于所述圆弧形管道的最低端位置并封堵住所述进气管道的出口；所述传动齿轮组、圆弧形管道和连杆均设置在密闭的壳体内；所述壳体上还设有排气管道，该排气管道的入口连通所述壳体的内腔，所述排气管道的出口连接用气装置。为了方便控制流量的大小，所述待测气源管道上设有用于控制气量的阀门。上述方案中，密封块可以依靠自身重力复位，但是依靠自身重力复位，需要该流量表在使用时，密封块必须处于铅垂状态，这样才能保证测量的精度，给制造和使用带来了一定的麻烦。作为改进，可以在所述第一部分管道内设有使所述密封块回复到初始位置的复位弹性件，该复位弹性件的一端连接在所述第一部分管道的端面上，复位弹簧的另一端连接所述密封块。通过弹性件复位，对流量表的使用状态没有限制，不论流量表是否处于铅垂状态，都能保证测量精度。方便了流量表的使用。较好的，所述壳体可以设置在基座上。该结构便于流量表的放置和使用。与现有技术相比，本技术所提供的流量表采用封闭的圆形结构，相较于传统的流量计而言，表的高度大大减小，读数更加精确、清晰、直观、误差更小，避免了现有技术中流量计读数受光线、折射及角度影响所导致的读数偏差；同样测量规格下，大大降低了流量表的高度；同样高度下，流量表的量程扩大了数倍。同时，本技术结构简单、使用方便。【附图说明】图1为本技术实施例装配结构的立体示意图；图2为本技术实施例分解结构的立体示意图；图3为本技术实施例装配结构的立体示意图(去除了部分壳体和表盘)；图4为本技术实施例装配结构的立体示意图(不包括壳体和表盘)。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图4所示,该气体流量表包括:壳体1，呈圆柱体的密闭壳体结构，用于固定各部件及密封整个内腔。本实施例将指针2和表盘3也安装在壳体内。为了方便读取表盘上的刻度，壳体的一个端面采用透明材料制备。表盘3靠近该透明端面安装在壳体内，指针2安装在表盘3上，且位于表盘和透明端面之间。壳体1设置在基座10上。指针2上设有连接轴21，该连接轴21穿过表盘3连接设置在壳体内的传动齿轮组4的输出齿轮41，连接轴21与输出齿轮同轴连接，随输出齿轮的转动而转动。传动齿轮组4设置在表盘的后方，用于将压力数据计量为指针计数。传动齿轮组4的输入齿轮43与连杆5固定连接，在连杆5的驱动下转动。本实施例将传动齿轮组设置在支座42上，支座42固定在壳体1内。该结构有利于保护传动齿轮组，从而保证传动齿轮组的使用寿命和转换精确度。连杆5的另一端连接密封块6。密封块6滑动设置在圆弧形管道7内，并且与圆弧轨道的内周壁密封连接，以阻止气体通过，使进入流量表内的气流只能从裂缝中流出。密封块可以是球形结构，也可以是锥形结构。圆弧形管道7分为两部分。其中第一部分管道71的内腔与外界相隔离，且这部分管道连通进气管道8;进气管道8部分位于该壳体内，部分穿过壳体1用于连接外界气源。本实施例中采用复位弹簧9来使密封块复位，用以避免对流量表使用角度的限制。该复位弹簧9设置在第一部分管道71内，其一端连接在第一部分管道的端口上，另一端连接密封块6。第二部分管道72与第一部分管道71相连通，第二部分管道的侧壁上沿弧形管道的弧长方向设有弧形裂缝73。通过密封块在圆弧形管道内的滑动开放弧形裂缝的长度，从而改变气体流量。连杆5穿过该裂缝连接设置在密封块6。壳体1上还设有排气管道11，该排气管道11的入口位于壳体1内，并与壳体内腔相连通，排气管道的其余部分穿过壳体位于壳体外，用于连接用气设备，排气管道位于壳体外的部分上设有阀门12，用于调节出气流量。在该气体流量表不工作时，密封块的初始位置靠近第二部分管道的端口位置；以堵住圆弧形管道与外界的连通。密封块可以依靠自身的重力回复到初始位置，在这种情况下，该流量表在使用时必须是与水平面成90°的直立状态。该气体流量表的工作原理描述如下:待测气流通过进气管道进入圆弧形管道的第一部分管道，推动密封块在第二部分管道内滑动，改变裂缝外露的长度，即改变漏气缝隙量的大小，使气流通过裂缝进入密闭的壳体内；利用裂缝内外气体压差压力来推动密封块向上移动开放裂缝缝隙长度使进入壳体内腔的流量增加。调节阀门的开度控制排出的气流流量，从而控制裂缝内外压差力的大小，来控制裂缝的开通长度，从而控制通过裂缝进入壳体内腔的流量。当推力减小，密封块在重力或弹簧拉力的作用下复位以减小裂缝的漏气长度。当密封块所受到的气流推力等于密封块的重力或弹簧的拉力时，密封块停止运动。此时，指针所指向的数据即为实际流量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体流量表，包括具有刻度的表盘和用于指示表盘上的刻度的指针，其特征在于所述指针连接传动齿轮组的输出端，该传动齿轮组的输入端连接连杆的一端，该连杆的另一端连接密封块；所述密封块滑动设置在圆弧形管道内，并且与圆弧轨道的内周壁密封连接；所述圆弧形管道分为两部分；其中第一部分管道的内腔与外界相隔离，第一部分管道连通进气管道，并且该进气管道位于所述圆弧形管道的最低端位置；第二部分管道与第一部分管道相连通，第二部分管道的侧壁上沿圆弧形管道的弧长方向设有弧形裂缝；所述连杆穿过该裂缝连接设置在所述弧形管道内的密封块；在该气体流量表不工作时，所述密封块的初始位置位于所述圆弧形管道的最低端位置并封堵住所述进气管道的出口；所述传动齿轮组、圆弧形管道和连杆均设置在密闭的壳体内；所述壳体上还设有排气管道，该排气管道的入口连通所述壳体的内腔，所述排气管道的出口连接用气装置。

【技术特征摘要】
1.一种气体流量表，包括具有刻度的表盘和用于指示表盘上的刻度的指针，其特征在于所述指针连接传动齿轮组的输出端，该传动齿轮组的输入端连接连杆的一端，该连杆的另一端连接密封块； 所述密封块滑动设置在圆弧形管道内，并且与圆弧轨道的内周壁密封连接； 所述圆弧形管道分为两部分；其中第一部分管道的内腔与外界相隔离，第一部分管道连通进气管道，并且该进气管道位于所述圆弧形管道的最低端位置； 第二部分管道与第一部分管道相连通，第二部分管道的侧壁上沿圆弧形管道的弧长方向设有弧形裂缝；所述连杆穿过该裂缝连接设置在所述弧形管道内的密封块； 在该气体流量表不工作时，所述密封块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈再宏，
申请(专利权)人：宁波戴维医疗器械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：