【技术实现步骤摘要】
(一)
本专利技术涉及一种轮胎成型机
，具体为一种轮胎成型机动力扩布器。(二)技术背景传统的扩布器空心主轴上的滑座、固定座经连杆铰接支撑辊。采用左右丝杆驱动滑座在主轴上做往复运动通过连杆使支撑辊张开和闭合。这种方式需要把一整套的丝杆驱动系统安装于空心主轴的内部，装卸不方便，维修难度大。为了连接丝母与滑座，空心主轴上需要开设长槽，降低了主空心轴的强度，增加成本。并且这种扩布器采用被动式上料，还需要配备一种拉入装置才能实现上料。拉入装置在上料时对胶料的夹持容易造成胶料的被夹持端部变形大，整体变形不均匀，降低了成型精度。并且现有的扩布器设计结构都比较复杂，使轮胎成型设备成本提高，但效率却不高。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种轮胎成型机动力扩布器，能够实现扩布器的张开和闭合并能实现动力旋转自动上料。本专利技术设计的轮胎成型机动力扩布器包括主轴、安装在主轴上的滑座和与各个滑座配合的固定座，连杆机构连接各对滑座、固定座和3～20套支撑辊，还包括电机、传动机构，万向联轴器，动力辊，直线驱动器。3个滑座套装在主轴外，处于主轴的前后端和中部，导向键一端嵌于滑座内另一端嵌在主轴的导向槽内，保证滑座直线运动。2～4根推杆位于主轴侧连接各个滑座，以保证各滑座同步运动。主轴后端安装有直线驱动器，直线驱动器与处于主轴后端的滑座连接。主轴后端安装有电机，电机经传动机构和万向联轴器与一支撑辊驱动连接，该支撑辊为动力辊。此动力辊的两端经连杆机构与主轴上前后两端的滑座、固定座相铰接，且此动力辊与主轴成5～10度角。其它支撑辊为被动辊，在垂直主轴的截面上，各被动辊的中心处...
【技术保护点】
一种轮胎成型机动力扩布器，包括主轴（８）、安装在主轴（８）上的滑座（２）和与各个滑座（２）配合的固定座（４），连杆机构（３）连接各对滑座（２）、固定座（４）和３～２０套支撑辊，其特征在于： 还包括直线驱动器（１）、电机（１１）、传动机构（１０），万向联轴器（１２）和动力辊（１３）；３个滑座（２）套装在主轴（８）外，处于主轴（８）的前后端和中部，主轴（８）后端安装有直线驱动器（１），直线驱动器（１）与处于主轴（８）后端的滑座（２）连接；主轴（８）后端安装有电机（１１），电机（１１）经传动机构（１０）和万向联轴器（１２）与一支撑辊驱动连接，该支撑辊为动力辊（１３）；此动力辊（１３）的两端经连杆机构（３）与主轴（８）上前后两端的滑座（２）、固定座（４）相铰接，此动力辊（１３）与主轴（８）成５～１０度角；其余支撑辊为被动辊（５），处于主轴（８）前后端和中部的各对滑座（２）、固定座（４）分别经连杆机构（３）铰接被动辊（５）的前后端和中部。
【技术特征摘要】
1、一种轮胎成型机动力扩布器，包括主轴(8)、安装在主轴(8)上的滑座(2)和与各个滑座(2)配合的固定座(4)，连杆机构(3)连接各对滑座(2)、固定座(4)和3～20套支撑辊，其特征在于：还包括直线驱动器(1)、电机(11)、传动机构(10)，万向联轴器(12)和动力辊(13)；3个滑座(2)套装在主轴(8)外，处于主轴(8)的前后端和中部，主轴(8)后端安装有直线驱动器(1)，直线驱动器(1)与处于主轴(8)后端的滑座(2)连接；主轴(8)后端安装有电机(11)，电机(11)经传动机构(10)和万向联轴器(12)与一支撑辊驱动连接，该支撑辊为动力辊(13)；此动力辊(13)的两端经连杆机构(3)与主轴(8)上前后两端的滑座(2)、固定座(4)相铰接，此动力辊(13)与主轴(8)成5～10度角；其余支撑辊为被动辊(5)，处于主轴(8)前后端和中部的各对滑座(2)、固定座(4)分别经连杆机构(3)铰接被动辊(5)的前后端和中部。2、根据权利要求1所述轮胎成型机动力扩布器，其特征在于：导向键一端嵌于滑座(2)内另一端在主轴(8)的导向槽内。3、根据权利要求1所述轮胎成型机动力扩布器，其特征在于：各被动辊(5)与主轴(8)的距离相等，在垂直主轴(8)的截面上，各被动辊(5)的中心处于同一圆周上，动力辊(13)的内侧与该圆相切。4、根据权利要求3所述轮胎成型机动力扩布器，其特征在于：所述被动辊(5)沿纵向各分为两段，前后两段被动辊(5)的轴前后端相联接，处于主轴(8)前后端和中部的各对滑座(2)、固定座(4)分别经连杆机构(3)铰接被动辊(5)的前段的前端、后段的后端和中部前后两段连接处；靠近定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张道锋，黄波，梁国彰，
申请(专利权)人：桂林橡胶机械厂，
类型：发明
国别省市：45[]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。