一种气幕式中空玻璃充气装置制造方法及图纸

一种气幕式中空玻璃充气装置，它涉及一种中空玻璃充气装置。本实用新型专利技术为了解决现有充气方式存在铝条内的干燥剂易破坏随气体吹到中空层内，对中空层产生污染的问题。本实用新型专利技术的玻璃放置架设置在底座上，玻璃垫块设置在底座上，且玻璃垫块与玻璃放置架的下端相抵，双层玻璃设置在玻璃放置架上，且双层玻璃的下端设置在玻璃垫块与玻璃放置架的交汇处，多个侧挡块由上至下依次设置在玻璃放置架的端面一侧，多排支撑梁由上至下依次设置在玻璃放置架上，多个辅助充气装置并排设置在多排支撑梁的上方，多个主充气装置设置在多排支撑梁的下方，且多个主充气装置之间通过管路相连通。本实用新型专利技术用于中空玻璃充气。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种气幕式中空玻璃充气装置
本技术涉及一种中空玻璃充气装置，具体涉及一种气幕式中空玻璃充气装置。
技术介绍
中空玻璃大多用于门窗行业，因为大家需要结构合理，设计符合标准的中空玻璃，才能发挥其隔热、隔音、防盗、防火的功效。目前，国内中空充气采用合成中空后，将铝条破坏打孔后充气，该充气方式存在铝条内的干燥剂易破坏随气体吹到中空层内，对中空层产生污染的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有充气方式存在铝条内的干燥剂易破坏随气体吹到中空层内，对中空层产生污染的问题。进而提供一种气幕式中空玻璃充气装置。本技术的技术方案是:一种气幕式中空玻璃充气装置，包括底座、玻璃放置架、玻璃垫块、多个辅助充气装置、多个主充气装置、多排支撑梁和多个侧挡块，玻璃放置架设置在底座上，玻璃垫块设置在底座上，且玻璃垫块与玻璃放置架的下端相抵，双层玻璃设置在玻璃放置架上，且双层玻璃的下端设置在玻璃垫块与玻璃放置架的交汇处，多个侧挡块由上至下依次设置在玻璃放置架的端面一侧，多排支撑梁由上至下依次设置在玻璃放置架上，多个辅助充气装置并排设置在多排支撑梁的上方，多个主充气装置设置在多排支撑梁的下方，所述每个主充气装置均包括第一充气辅助垫块、充气塞、玻璃间隔块和充气管，双层玻璃的间隔条的厚度小于玻璃间隔块的厚度，玻璃间隔块设置在双层玻璃之间，且玻璃间隔块与双层玻璃的间隔条相抵，充气塞设置在玻璃间隔块上，充气塞上设有充气孔，充气管与充气塞的充气孔连接，第一充气辅助垫块设置在充气塞的下端。本技术与现有技术相比具有以下效果:1.本技术将主充气装置设置在双层玻璃的下端，并且采用充气方式即气幕式充气，将氩气充入双层玻璃内，空气沿辅助充气装置处排出，能够实现90%-98%的充气浓度，无需损坏铝条进行充气，有效的避免了铝条内的干燥剂易破坏随气体吹到中空层内，对中空层产生污染的问题。2.本技术利用氩气的物理特性，避免了气体在中空层内出现气体涡流的问题，保证了保证充气浓度。3.本技术的第一充气辅助垫块将IS气充入双层玻璃内，在使用充入IS气的窗户时，不但能够保温，而且还具有隔音和减少紫外线伤害的优点。4.本技术结构简单、便于生产制造。【附图说明】图1是本技术的侧视图；图2是本技术的主视图；图3是辅助充气装置的局部放大图；图4是主充气装置的局部放大图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1-图4说明本实施方式,本实施方式包括底座1、玻璃放置架2、玻璃垫块6、多个辅助充气装置5、多个主充气装置7、多排支撑梁3和多个侧挡块4，玻璃放置架2设置在底座I上，玻璃垫块6设置在底座I上，且玻璃垫块6与玻璃放置架2的下端相抵，双层玻璃12设置在玻璃放置架2上，且双层玻璃12的下端设置在玻璃垫块6与玻璃放置架2的交汇处，多个侧挡块4由上至下依次设置在玻璃放置架2的端面一侧，多排支撑梁3由上至下依次设置在玻璃放置架2上，多个辅助充气装置5并排设置在多排支撑梁3的上方，多个主充气装置7设置在多排支撑梁3的下方，所述每个主充气装置7均包括第一充气辅助垫块8、充气塞9、玻璃间隔块10和充气管11，双层玻璃12的间隔条的厚度小于玻璃间隔块10的厚度，玻璃间隔块10设置在双层玻璃12之间，且玻璃间隔块10与双层玻璃12的间隔条相抵，充气塞9设置在玻璃间隔块10上，充气塞9上设有充气孔13，充气管11与充气塞9的充气孔13连接，第一充气辅助垫块8设置在充气塞9的下端。本实施方式的玻璃垫块6为楔形玻璃垫块。便于双层玻璃12的放置。【具体实施方式】二:结合图3说明本实施方式，本实施方式每个辅助充气装置5均包括支架14、辅助间隔块15和第二充气辅助垫块16，支架14设置在玻璃放置架2上，辅助间隔块15设置在支架14上，第二充气辅助垫块16设置在辅助间隔块15上。如此设置，便于将双层玻璃12内的空气排出。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式的玻璃放置架2为梯形玻璃放置架。如此设置，便于待充气玻璃的倾斜放置，保证充气的顺利进行。其它组成和连接关系与【具体实施方式】二相同。【具体实施方式】四:结合图2说明本实施方式，本实施方式的多个侧挡块4的数量为3-8个。如此设置，便于将双层玻璃12固定。其它组成和连接关系与【具体实施方式】三相同。【具体实施方式】五:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的多排支撑梁3的数量为4-8排。如此设置，为双层玻璃12提供支撑。其它组成和连接关系与【具体实施方式】四相同。【具体实施方式】六:结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的中空玻璃充气装置还包括多个凸起17，每排支撑梁3上设有多个凸起17。如此设置，便于为双层玻璃12提供支撑点。其它组成和连接关系与【具体实施方式】五相同。【具体实施方式】七:结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的多个凸起17均为橡胶凸起。如此设置，有效的防止充气过程中，双层玻璃12发生移动。其它组成和连接关系与【具体实施方式】六相同。本技术在使用时，只需将双层玻璃12摆放到玻璃放置架2上，通过玻璃间隔块10和辅助间隔块15将双层玻璃12分开并留有缝隙，保证氩气能够顺利的进入即可，通过外置气泵将氩气充入双层玻璃12内，将空气排出，再将主充气装置7的玻璃间隔块10和辅助充气装置5的辅助间隔块15同时抽离双层玻璃12，使得留有缝隙的双层玻璃12贴靠在间隔条两侧，将氩气存入双层玻璃12内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气幕式中空玻璃充气装置，其特征在于：它包括底座（1）、玻璃放置架（2）、玻璃垫块（6）、多个辅助充气装置（5）、多个主充气装置（7）、多排支撑梁（3）和多个侧挡块（4），玻璃放置架（2）设置在底座（1）上，玻璃垫块（6）设置在底座（1）上，且玻璃垫块（6）与玻璃放置架（2）的下端相抵，双层玻璃（12）设置在玻璃放置架（2）上，且双层玻璃（12）的下端设置在玻璃垫块（6）与玻璃放置架（2）的交汇处，多个侧挡块（4）由上至下依次设置在玻璃放置架（2）的端面一侧，多排支撑梁（3）由上至下依次设置在玻璃放置架（2）上，多个辅助充气装置（5）并排设置在多排支撑梁（3）的上方，多个主充气装置（7）设置在多排支撑梁（3）的下方，且多个主充气装置（7）之间通过管路相连通，所述每个主充气装置（7）均包括第一充气辅助垫块（8）、充气塞（9）、玻璃间隔块（10）和充气管（11），双层玻璃（12）的间隔条的厚度小于玻璃间隔块（10）的厚度，玻璃间隔块（10）设置在双层玻璃（12）之间，且玻璃间隔块（10）与双层玻璃（12）的间隔条相抵，充气塞（9）设置在玻璃间隔块（10）上，充气塞（9）上设有充气孔（13），充气管（11）与充气塞（9）的充气孔（13）连接，第一充气辅助垫块（8）设置在充气塞（9）的下端。...

【技术特征摘要】
1.一种气幕式中空玻璃充气装置，其特征在于:它包括底座(I)、玻璃放置架(2)、玻璃垫块(6)、多个辅助充气装置(5)、多个主充气装置(7)、多排支撑梁(3)和多个侧挡块(4)， 玻璃放置架(2 )设置在底座(I)上，玻璃垫块(6 )设置在底座(I)上，且玻璃垫块(6 )与玻璃放置架(2)的下端相抵，双层玻璃(12)设置在玻璃放置架(2)上，且双层玻璃(12)的下端设置在玻璃垫块(6)与玻璃放置架(2)的交汇处，多个侧挡块(4)由上至下依次设置在玻璃放置架(2)的端面一侧，多排支撑梁(3)由上至下依次设置在玻璃放置架(2)上，多个辅助充气装置(5)并排设置在多排支撑梁(3)的上方，多个主充气装置(7)设置在多排支撑梁(3)的下方，且多个主充气装置(7)之间通过管路相连通， 所述每个主充气装置(7)均包括第一充气辅助垫块(8)、充气塞(9)、玻璃间隔块(10)和充气管(11)，双层玻璃(12)的间隔条的厚度小于玻璃间隔块(10)的厚度，玻璃间隔块(10)设置在双层玻璃(12)之间，且玻璃间隔块(10)与双层玻璃(12)的间隔条相抵，充气塞(9)设置在玻璃间隔块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢莹，孙春海，
申请(专利权)人：哈尔滨森鹰窗业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：