用于全自动热成型真空充气包装机制造技术

一种用于全自动热成型真空充气包装机，其热封工作室包括热封电热板、热封工作下室、整形模具和整形气缸，整形模具滑动安装在热封工作下室的U形腔室内，在热封工作下室的底部安装整形气缸，整形气缸顶端的活塞杆与整形模具连接，在热封工作下室的上端设有能够上下移动的热封电热板，在该热封电热板与热封工作下室的相邻面设有对应的成型凹槽。本发明专利技术的优点是：产品包装的上膜和下膜共同变形形成容纳被包装材料的软盒，变形幅度小，包装厚度均匀，大大降低了包装的破损；也满足了某些产品对产品形状对称的特殊要求。

【技术实现步骤摘要】
用于全自动热成型真空充气包装机
本专利技术涉及一种用于全自动热成型真空充气包装机，主要用于。
技术介绍
传统的包装机如图1-图3（并参考图4）所示，下膜11经成型吸塑工作室13成型为多个下凹的软盒14，在软盒14向前进入放料区15时，将被包装材料7放入软盒14内；与此同时，在放料区15后面的上方，上膜10经过上膜吸塑装置22后被引入铺设在装入材料的软盒14上面，并一起前行；经过热封工作室16的抽真空热压成型后，再经过横切刀17切割为横切后产品（横向长条）18和纵切刀19为成品20。热封工作室16包括热封电热板1、热封工作下室2、整形模具3和整形气缸6，整形模具3滑动安装在热封工作下室2的U形腔室内，在热封工作下室2的底部安装整形气缸6，用于推动整形模具3上下往复移动，在热封工作下室2的上端设有能够上下移动的热封电热板1，热封电热板1为平板，上膜10和带有软盒14的下膜11进入热封电热板1与热封工作下室2之间，然后整形气缸6的活塞杆推动整形模具3上移，热封电热板1下移，将上膜10与下膜11热封包装，最后切割为单个的成品20。在热封前需要用抽真空设备将热封工作下室2内抽真空（未图示）。成品20的特点为上面是平的，下面凸出，如图3所示。现在市场上有很大一部分产品要求上下对称的形状（如图7所示），由于软盒14只是由下膜成型而成，软盒14变形幅度较大，致使其厚度不均匀，造成产品容易破损；另外，现有设备及工艺也不能包装出这样的形状。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种用于全自动热成型真空充气包装机，以解决现有技术存在的由于包装厚度不均匀而造成产品容易破损的问题。本专利技术的技术方案是：一种用于全自动热成型真空充气包装机，包括下膜成型吸塑传送机构、上膜上膜吸塑传送机构、工作面、热封工作室和切割机构，下膜成型吸塑传送机构设在工作面的前端，上膜上膜吸塑传送机构设在工作面的中部上方，在对应该上膜上膜吸塑传送机构后面的工作面上依次装有热封工作室和切割机构；该热封工作室与抽真空设备连接，其特征在于，所述的热封工作室包括热封电热板、热封工作下室、整形模具和整形气缸，整形模具滑动安装在热封工作下室的U形腔室内，在热封工作下室的底部安装整形气缸，整形气缸顶端的活塞杆与整形模具连接，在热封工作下室的上端设有能够上下移动的热封电热板，在该热封电热板与热封工作下室的相邻面设有对应的成型凹槽。本专利技术的优点是：产品包装的上膜和下膜共同变形形成容纳被包装材料的软盒，变形幅度小，包装厚度均匀，大大降低了包装的破损；也满足了某些产品对产品形状对称的特殊要求。附图说明图1是现有技术热封工作室的结构（热封前）的示意图；图2是现有技术热封工作室的结构（热封后）的示意图；图3是现有技术包装成型的产品的结构剖视图；图4是本专利技术实施例的总体结构示意图；图5是本专利技术热封工作室的结构（热封前）的示意图；图6是本专利技术热封工作室的结构（热封后）的示意图；图7是本专利技术包装成型的产品的结构剖视图。附图标记说明：1、热封电热板，2、真空室，3、整形模具，4、密封盖，5、气缸推板，6、整形气缸，8、整形模具驱动杆，9、整形气缸活塞杆，10、上包装膜，11、下包装膜，12、下膜导向辊，13、成型吸塑工作室，14、下膜软盒，15、放料区,16、热封工作室，17、横切刀，18、横切后产品，19、纵切刀，20、成品，21、上膜导向辊，22、上膜吸塑装置，23、工作面，24、下膜放料支架，25、上膜放料支架。具体实施方式参见图4～图7，本专利技术一种用于全自动热成型真空充气包装机，包括下膜成型吸塑传送机构、上膜上膜吸塑传送机构、工作面23、热封工作室16和切割机构，下膜成型吸塑传送机构设在工作面的前端，上膜上膜吸塑传送机构设在工作面的中部上方，在对应该上膜上膜吸塑传送机构后面的工作面上依次装有热封工作室16和切割机构；该热封工作室16与抽真空设备连接，其特征在于，所述的热封工作室16包括热封电热板1、热封工作下室2、整形模具3和整形气缸6，整形模具3滑动安装在热封工作下室2的U形腔室内，在热封工作下室2的底部安装整形气缸6，整形气缸6顶端的活塞杆与整形模具3连接，在热封工作下室2的上端设有能够上下移动的热封电热板1，在该热封电热板1与热封工作下室2的相邻面设有对应的成型凹槽。在所述的热封工作下室2设有多个U形腔室，在每一U形腔室内设有一个所述的整形模具3，每一整形模具3的底面均与一根整形模具驱动杆8连接，该整形模具驱动杆8的下端密封地穿出该热封工作下室2底面的密封盖4，并与一个气缸推板5连接，该气缸推板5的底面与所述的整形气缸6的活塞杆顶端连接；在所述的热封电热板1的下面设有与多个整形模具3顶面对应的凹槽。所述的下膜成型吸塑传送机构包括下膜放料支架24、下膜导向辊12和成型吸塑工作室13，下膜放料支架24设在工作面23的最前端，在下膜放料支架24后部依次设有下膜导向辊12和成型吸塑工作室13。所述的上膜上膜吸塑传送机构包括上膜放料支架25、上膜导向辊21和上膜吸塑装置22，上膜放料支架25设在最上方，上膜吸塑装置22设在上膜放料支架25与工作面23之间，在上膜吸塑装置22与上膜放料支架25之间，以及与工作面23之间分别装有上膜导向辊21。所述的切割机构包括横切刀17和纵切刀19，横切刀17设在所述热封工作室16的后部，纵切刀19设在横切刀17的后部。本专利技术的工作过程是：设在下膜放料支架24上的下膜11经三个下膜导向辊12导向至工作面23的前端上面，经吸塑成型室13吸塑后将下膜11吸塑成需要的均匀分布的多个软盒14，然后在放料区15将需要包装的物料7放入下膜成型出的软盒14中，然后进入热封工作室2内；与此同时，设置在上膜放料支架25上的上膜10，经上膜吸塑装置22和上膜导向辊21导向后铺设在放料后的下膜11的软盒14上面；然后对热封工作室2抽真空，当达到真空度后，热封电热板1下移（单独的去过装置，属于常规技术，未图示）、整形模具3在整形气缸6（通过气缸推板5的推动）上移，将每一软盒14周围的区域均热封在一起；最后依次经过横切刀17和纵切刀19将每一产品单元在横向及纵向切成独立包装产品（图7所示的形状），完成包装工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于全自动热成型真空充气包装机，包括下膜成型吸塑传送机构、上膜上膜吸塑传送机构、工作面23、热封工作室16和切割机构，下膜成型吸塑传送机构设在工作面的前端，上膜上膜吸塑传送机构设在工作面的中部上方，在对应该上膜上膜吸塑传送机构后面的工作面上依次装有热封工作室16和切割机构；该热封工作室16与抽真空设备连接，其特征在于，所述的热封工作室16包括热封电热板1、热封工作下室2、整形模具3和整形气缸6，整形模具3滑动安装在热封工作下室2的U形腔室内，在热封工作下室2的底部安装整形气缸6，整形气缸6顶端的活塞杆与整形模具3连接，在热封工作下室2的上端设有能够上下移动的热封电热板1，在该热封电热板1与热封工作下室2的相邻面设有对应的成型凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动热成型真空充气包装机，包括下膜成型吸塑传送机构、上膜上膜吸塑传送机构、工作面23、热封工作室16和切割机构，下膜成型吸塑传送机构设在工作面的前端，上膜上膜吸塑传送机构设在工作面的中部上方，在对应该上膜上膜吸塑传送机构后面的工作面上依次装有热封工作室16和切割机构；该热封工作室16与抽真空设备连接，其特征在于，所述的热封工作室16包括热封电热板1、热封工作下室2、整形模具3和整形气缸6，整形模具3滑动安装在热封工作下室2的U形腔室内，在热封工作下室2的底部安装整形气缸6，整形气缸6顶端的活塞杆与整形模具3连接，在热封工作下室2的上端设有能够上下移动的热封电热板1，在该热封电热板1与热封工作下室2的相邻面设有对应的成型凹槽。2.根据权利要求1所述的用于全自动热成型真空充气包装机，其特征在于，在所述的热封工作下室2设有多个U形腔室，在每一U形腔室内设有一个所述的整形模具3，每一整形模具3的底面均与一根整形模具驱动杆8连接，该整形模具驱动杆8的下端密封地穿出该热封工作下室2的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄锦芳，郑禧龙，
申请(专利权)人：逄锦芳，
类型：发明
国别省市：山东,37