软管卷筒自动卡盘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软管卷筒自动卡盘器，其中包括：卡盘器主板、弹性元件、支承座和操作杆，卡盘器主板固定安装在软管卷筒下方的T型支承板上，弹性元件、支承座和操作杆均安装在卡盘器主板上，操作杆的卡爪端与弹性元件连接，操作杆与支承座铰接，并在弹性元件的作用下卡入软管卷筒的底部凹槽。本实用新型专利技术能够形成单向间歇运动的棘轮结构，卡爪端在正向旋转时不会受到限制，而在反向旋转时，在弹性元件的作用下卡入软管卷筒的底部凹槽，实现锁死功能，这样就使得连接油路时，在人力拉伸软管的间歇时候软管卷筒不会反向旋转，也就省去了阻止软管卷筒回转的人力，在操作上也更为省力和方便，同时也避免了因未拉紧软管卷筒而导致的崩盘问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
软管卷筒自动卡盘器
本技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种软管卷筒自动卡盘器。
技术介绍
软管卷筒是工程机械设备上常用的部件之一，其连接油路通常需要多个人参与配合安装。之所以需要多人参与，是因为软管卷筒在拉紧后，软管卷筒的扭力弹簧所形成拧力特别大，当连接油路前需要两人协调配合，轮流拉紧软管卷筒，然后一人连接油路，避免因为未拉紧而造成崩盘。一旦发生崩盘，则会造成软管卷筒损坏。可以看到，现有的软管卷筒连接油路十分耗费操作人员的体力，也会占用较多的人力，安装上十分不便。在安装所耗费的时间上，一个软管卷筒大约需要十五分钟左右，而一台车需要连接两个，则导致耗时半小时左右。而在正常工作中，使得本工位的其他人无法分身完成其他相关生产任务，造成人力不足，尤其是在生产旺季对生产效率有较明显的影响。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种软管卷筒自动卡盘器，能够使软管卷筒连接油路更为方便，且占用较少的体力和人力。为实现上述目的，本技术提供了一种软管卷筒自动卡盘器，包括:卡盘器主板、弹性元件、支承座和操作杆，所述卡盘器主板固定安装在所述软管卷筒下方的T型支承板上，所述弹性元件、支承座和操作杆均安装在所述卡盘器主板上，所述操作杆的杆身的一端为卡爪端，并与所述弹性元件连接，所述操作杆与所述支承座铰接，并在所述弹性元件的作用下卡入所述软管卷筒的底部凹槽。进一步的，所述弹性元件与所述操作杆的连接位置相对于所述支承座，设置在所述卡爪端的对侧的位置，在所述卡爪端卡入所述软管卷筒的底部凹槽的状态下，所述弹性元件对所述操作杆施加向下的拉力。进一步的，所述弹性元件与所述操作杆的连接位置相对于所述支承座，设置在所述卡爪端的同侧且更靠近所述支承座的位置，在所述卡爪端卡入所述软管卷筒的底部凹槽的状态下，所述弹性元件对所述操作杆施加向上的压力。进一步的，所述支承座包括H型固定板和转轴，所述操作杆通过所述转轴与所述H型固定板铰接，并可相对于所述H型固定板摆动。进一步的，所述支承座包括U型固定板和转轴，所述操作杆通过所述转轴与所述U型固定板铰接，并可相对于所述U型固定板摆动。进一步的，还包括固定手柄及固定手柄安装架，所述固定手柄安装架固定安装在所述卡盘器主板的下方，所述固定手柄包括手动旋柄和固定螺杆，所述固定螺杆的一端穿过所述固定手柄安装架，并通过螺母进行固定，所述固定螺杆的另一端与所述手动旋柄固定连接。[0011 ] 进一步的，所述卡盘器主板还设有η型弯折前端，所述η型弯折前端与所述固定手柄上穿过所述固定手柄安装架的固定螺杆的一端共同对所述软管卷筒下方的T型支承板形成夹紧作用。进一步的，所述操作杆的卡爪端相比于所述操作杆的杆身上翘预设锐角，且所述卡爪端设置为倒梯形轮廓。基于上述技术方案，本技术将卡盘器主板固定在软管卷筒下方的T型支承板上，而安装在卡盘器主板上的操作杆的卡爪端和软管卷筒的底部凹槽形成了一种单向间歇运动的棘轮结构，卡爪端在软管卷筒正向旋转时不会受到软管卷筒的底部凹槽的限制，而在软管卷筒反向旋转时，卡爪端会在弹性元件的作用下卡入软管卷筒的底部凹槽，实现锁死功能，这样就使得操作人员在进行软管卷筒连接油路操作时，在人力拉伸软管的间歇时候软管卷筒不会反向旋转，也就省去了阻止软管卷筒回转的人力，在操作上也更为省力和方便，同时也避免了因未拉紧软管卷筒而导致的崩盘问题。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术软管卷筒自动卡盘器的一实施例的结构示意图。图2为本技术软管卷筒自动卡盘器实施例中固定手柄安装架的结构示意图。图3为本技术软管卷筒自动卡盘器实施例中固定手柄的结构示意图。图4、5分别为本技术软管卷筒自动卡盘器实施例中操作杆在正视角度和俯视角度的结构示意图。图6为本技术软管卷筒自动卡盘器的另一实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1所示，为本技术软管卷筒自动卡盘器的一实施例的结构示意图。在本实施例中，软管卷筒自动卡盘器包括:卡盘器主板1、弹性元件2、支承座3和操作杆4。卡盘器主板I固定安装在软管卷筒下方的T型支承板7上，弹性元件2、支承座3和操作杆4均安装在卡盘器主板I上，操作杆4的杆身的一端为卡爪端41，并与弹性元件2连接，操作杆4与支承座3铰接，并在弹性元件2的作用下卡入软管卷筒的底部凹槽。由于软管卷筒的下方有多个螺母和圈状结构，这些螺母和圈状结构可以沿软管卷筒的圆周实际构成多个底部凹槽。另外，软管卷筒在下方具有一 T型支座，用来固定该软管卷筒。基于软管卷筒自身的结构特点和其安装结构，本实施例的软管卷筒自动卡盘器的安装在卡盘器主板上的操作杆的卡爪端和软管卷筒的底部凹槽就形成了一种单向间歇运动的棘轮结构，卡爪端在软管卷筒正向旋转时不会受到软管卷筒的底部凹槽的限制，而在软管卷筒反向旋转时，卡爪端会在弹性元件的作用下卡入软管卷筒的底部凹槽，实现锁死功能，这样就使得操作人员在进行软管卷筒连接油路操作时，在人力拉伸软管的间歇时候软管卷筒不会反向旋转，也就省去了阻止软管卷筒回转的人力，在操作上也更为省力和方便，同时也避免了因未拉紧软管卷筒而导致的崩盘问题。从图1中可以看到，卡爪端在受到向右的压力时会克服弹性元件的弹力围绕支承座逆时针转动，而当进入软管卷筒的底部凹槽时则在弹性元件的作用下翘起并紧贴住软管卷筒的底部凹槽，实现自动锁死的功能。图1中所示的弹性元件2与操作杆4的连接位置相对于支承座3，设置在卡爪端41的对侧的位置，在卡爪端41卡入软管卷筒的底部凹槽的状态下，弹性元件2对操作杆4施加向下的拉力F。在图6所示的另一个实施例中，弹性元件2与操作杆4的连接位置相对于支承座3，设置在卡爪端41的同侧且更靠近支承座3的位置，在卡爪端41卡入软管卷筒的底部凹槽的状态下，弹性元件2对操作杆4施加向上的压力F。在本技术中，弹性元件可以根据其设置位置以及其实现的功能选择压缩弹簧、拉伸弹簧、弹片或板簧等。支承座用来支承操作杆，在自动锁死状态下承受操作杆所承受的全部力矩。在支承座的选择上，可以选择包括H型固定板和转轴的支承座，操作杆通过转轴与H型固定板铰接，并可相对于H型固定板摆动。这种H型固定板可以采用三块钢板焊接而成，而另一种可采用的支承座，可采用U型固定板，即支承座包括U型固定板和转轴，同样的，操作杆通过转轴与U型固定板铰接，并可相对于U型固定板摆动。这种U型固定板可采用一整块钢板折弯而成。在另一实施例中，软管卷筒自动卡盘器还可以包括固定手柄6及固定手柄安装架5，具体参见图1?3，固定手柄安装架5固定安装在卡盘器主板I的下方，固定手柄6包括手动旋柄61和固定螺杆，固定螺杆64的一端62穿过固定手柄安装架5，并通过螺母63进行固定，固定螺杆64的另一端与手动旋柄61固定连接。从图3中可以看到，固定螺杆64的中央部分有一段螺纹，可以与固定在固定手柄安装架5上的螺母63中的螺纹配合，通过转动手动旋柄61，可以使固定手柄6的一端62顶在T型支承板的下方的交界位置，再配合卡盘器主板I上的η型弯折前端11，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软管卷筒自动卡盘器，其特征在于，包括：卡盘器主板、弹性元件、支承座和操作杆，所述卡盘器主板固定安装在所述软管卷筒下方的T型支承板上，所述弹性元件、支承座和操作杆均安装在所述卡盘器主板上，所述操作杆的杆身的一端为卡爪端，并与所述弹性元件连接，所述操作杆与所述支承座铰接，并在所述弹性元件的作用下卡入所述软管卷筒的底部凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种软管卷筒自动卡盘器，其特征在于，包括:卡盘器主板、弹性元件、支承座和操作杆，所述卡盘器主板固定安装在所述软管卷筒下方的T型支承板上，所述弹性元件、支承座和操作杆均安装在所述卡盘器主板上，所述操作杆的杆身的一端为卡爪端，并与所述弹性元件连接，所述操作杆与所述支承座铰接，并在所述弹性元件的作用下卡入所述软管卷筒的底部凹槽。2.根据权利要求1所述的软管卷筒自动卡盘器，其特征在于，所述弹性元件与所述操作杆的连接位置相对于所述支承座，设置在所述卡爪端的对侧的位置，在所述卡爪端卡入所述软管卷筒的底部凹槽的状态下，所述弹性元件对所述操作杆施加向下的拉力。3.根据权利要求1所述的软管卷筒自动卡盘器，其特征在于，所述弹性元件与所述操作杆的连接位置相对于所述支承座，设置在所述卡爪端的同侧且更靠近所述支承座的位置，在所述卡爪端卡入所述软管卷筒的底部凹槽的状态下，所述弹性元件对所述操作杆施加向上的压力。4.根据权利要求1所述的软管卷筒自动卡盘器，其特征在于，所述支承座包括H型固...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢德权，任庆国，
申请(专利权)人：徐州徐工施维英机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：