【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轮胎生产装置。目前，公知的无内胎轮胎气密层生产装置（如德国BERSTORFF公司的）的冷却辊为铸铁厚壁空心辊，环形厚壁纵向钻透孔，通冷却水冷却，辊筒外表面温度梯度大，冷却效果不好，除垢困难；卷取装置为固定式结构，气密层卷和皮带之间的压力不可调节，影响气密层表面的保鲜度，气密层卷的卸取需两人跨在皮带输送装置上操作，劳动强度大，安全性差；划泡辊为沟槽式，外表面挤压横向排出气体，由于横向宽度过大，排气效果不理想，通过沟槽辊的挤压使得气密层变得厚薄不均，影响制品的气密性和均匀性；滚压装置为多片大直径的压辊配相对较细的通轴，虽然结构简单，但滚压部位受力不均，且滚压点不在一条线上，滚压效果不够理想。本技术的目的是提供一种冷却效果好、气密层可自动卸取的无内胎轮胎气密层生产装置。本技术的目的是这样实现的：在一四辊压延机一端安装一同步热贴装置，托辊式接取装置一端连接同步热贴装置，另一端连接位于一框架上部的冷却装置。冷却装置由八个冷却辊组成，冷却辊由一套管一端径向连接出水支管，套管套在一空心轴后端，空心轴前端径向连接进水支管，在一筒形内胆中，出水支管和进水支管分别与内胆...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1、一种无内胎轮胎气密层生产装置，由四辊压延机、同步热贴装置、托辊式接取装置、冷却装置、双工位导开装置、皮带输送装置和气密层卷取装置组成，其特征是：冷却装置的冷却辊套管一端径向连接出水支管，套管套在空心轴后端，空心轴前端径向连接进水支管，出水支管和进水支管分别与内胆上的水孔相连，内胆外壁连接装有橡胶管的条形槽，内胆外壁两端有突起的边沿，边沿与装有橡胶管的条形槽之间形成S形水路，内胆套在外筒内，内胆边沿和橡胶管与外筒内壁坚密贴合，外筒两端分别连接端盖，冷却装置下面装有弹性多片滚压装置和旋转划泡装置，皮带输送装置前端安装滚珠式多片压辊，自动卷取装置的重型气缸固定在气缸底座内，气缸底座上端连接螺旋轨道导向支座，螺旋轨道导向支座上开有螺旋轨道，螺旋轨道导向支座内的升降旋转立轴下端连接重型气缸，升降旋转立轴下部侧面装有凸轮，凸轮伸入螺旋轨道内，升降旋转立轴中部安装气密层卷旋转轴，气密层卷旋转轴一端连接旋转气缸。2、根据权利要求1所述的无内胎轮胎气密层生产装置，其特征是：冷却装置的冷却辊以4个为一层，上下两层排列，冷却辊中的进水支管和出水支管分别为3根，3根进水支管之间的夹角为120度，3根出水支管之间的夹角为120度，进水支管与出水支管之间的夹角为60度。3、根据权利要求1所述的无内胎轮胎气密层生产装置，其特征是：弹性多片滚压装置的压辊轴套有芯轴，芯轴外面套有星形弹性套，弹性套横截面为多角星形...
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