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一种罐式乳化基质运输半挂车制造技术

技术编号:9776823 阅读:85 留言:0更新日期:2014-03-17 05:09
本实用新型专利技术公开了一种罐式乳化基质运输半挂车,包括车架和安装于车架上的带有罐口的罐体,在罐体的表面包覆有罐体保温层,在罐体和罐体保温层之间有加热水槽,所述的加热水槽内设供水循环流动的空腔,并且该加热水槽与水加热保温系统彼此联通形成闭环水路;在罐体的罐口处有联通罐内和罐外的螺杆泵泵送系统,在罐体内有推料机构,液压控制系统为上述的螺杆泵泵送系统和推料机构提供动力。本实用新型专利技术所公开的罐式乳化基质运输半挂车,集成了水加热保温系统,可以实现对乳化基质的长期储存;集成了螺杆泵泵送系统,可以实现对乳化基质的自动装卸;集成了电气控制系统,可以实现对乳化基质储存和装卸的自动控制;罐体安装于车架内,安全性高,方便运输和装卸。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种罐式乳化基质运输半挂车
本技术涉及爆破物品运输领域,具体的说涉及该领域内的一种罐式乳化基质运输半挂车。
技术介绍
在现有技术中,乳化基质的运输使用流程为:在供应商处将乳化基质注入到普通罐式汽车的液罐内,因为普通液罐不具有长时间储存乳化基质的条件,因此必须快速将乳化基质运至使用单位并注入专用储存罐内保温储存,使用时再由储存罐注入使用设备。在这一过程中,不但普通罐式汽车的运输距离近,运输效率低,而且乳化基质需要多次在不同容器中流转,不仅存在较大运输损耗,还会造成乳化基质质量下降。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题,就是提供一种具有长时间储存乳化基质能力的罐式乳化基质运输半挂车。为了解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:一种罐式乳化基质运输半挂车,包括车架和安装于车架上的带有罐口的罐体,在罐体的表面包覆有罐体保温层,在罐体和罐体保温层之间有加热水槽,所述的加热水槽内设供水循环流动的空腔,并且该加热水槽与水加热保温系统彼此联通形成闭环水路;在罐体的罐口处有联通罐内和罐外的螺杆泵泵送系统,该螺杆泵泵送系统安装在罐体外,在罐体内有推料机构,液压控制系统为上述的螺杆泵泵送系统和推料机构提供动力;所述的水加热保温系统和液压控制系统由电气控制系统供电并受其控制。在一个优选的实施例中,在罐体的一端设置控制舱,所述的水加热保温系统、液压控制系统、电气控制系统固定于该控制舱内。在一个优选的实施例中,所述的加热水槽安装于罐体底部。在一个优选的实施例中,所述罐体保温层的材料为聚氨酯或石棉。在一个优选的实施例中,所述的水加热保温系统包括接入闭环水路内的水泵、温度传感器和加热器,所述的水加热保温系统进一步包括控制器,该控制器与水泵相连接并控制其运转,与温度传感器相连接并获取温度信号,与加热器相连接以控制其启停,与电气控制系统相连接并受其控制。在一个优选的实施例中,所述的螺杆泵泵送系统包括螺杆泵和监控螺杆泵运行的传感器,电气控制系统通过上述的传感器获得螺杆泵的运行状态。在一个优选的实施例中,所述的罐体内部间隔分为若干相互联通的罐室,罐体底部为向罐口下倾的斜面。在一个优选的实施例中,所述的推料机构设于罐体底部,并且可在液压控制系统的驱动下向罐口做伸缩运动,所述推料机构上设置有可自由开启的阻料门。在一个优选的实施例中,所述的电气控制系统包括为水加热保温系统和液压控制系统供电的供电模块,处理器模块和通信模块,上述的处理器模块通过通信模块控制液压控制系统的运转、控制水加热保温系统中控制器的工作、与传感器通信获得螺杆泵的运行状态。在一个优选的实施例中,所述的半挂车上还安装有车辆位置定位模块、信息传输模块、乳化基质计量模块、车辆运行记录模块。本技术的有益效果是:本技术所公开的罐式乳化基质运输半挂车,集成了水加热保温系统,可以实现对乳化基质的长期储存;集成了螺杆泵泵送系统,可以实现对乳化基质的自动装卸;集成了电气控制系统,可以实现对乳化基质储存和装卸的自动控制;罐体安装于车架内,安全性高,方便运输和装卸;车架可与牵引车自由拆解,用完后再运输,无需经常倒运,无需再使用存储罐,投资少,组合快,运输能力大。【附图说明】图1是本技术实施例1所公开的罐式乳化基质运输半挂车使用时状态参考图;图2是本技术实施例1所公开的罐式乳化基质运输半挂车主视图;图3是本技术实施例1所公开的罐式乳化基质运输半挂车左视图;图4是本技术实施例1所公开的罐式乳化基质运输半挂车俯视图;图5是本技术实施例1所公开的罐式乳化基质运输半挂车拆去保温层的内部结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。实施例1,如图1一5所示,本实施例公开了一种罐式乳化基质运输半挂车,包括车架I和安装于车架上的带有罐口的罐体2,在罐体的表面包覆有罐体保温层3,在本实施例中,所述罐体保温层的材料为聚氨酯或石棉,在罐体和罐体保温层之间有加热水槽4,在本实施例中,所述的加热水槽安装于罐体底部。所述的加热水槽内设供水循环流动的空腔,并且该加热水槽与水加热保温系统5彼此联通形成闭环水路;在罐体的罐口处有联通罐内和罐外的螺杆泵泵送系统6,该螺杆泵泵送系统安装在罐体外,在罐体内有推料机构7,液压控制系统8为上述的螺杆泵泵送系统和推料机构提供动力;所述的水加热保温系统和液压控制系统由电气控制系统供电并受其控制,在罐体的一端设置控制舱9,所述的水加热保温系统、液压控制系统、电气控制系统固定于该控制舱内。半挂车上还安装有GPS模式的车辆位置定位模块、GPRS模式的信息传输模块、乳化基质计量模块、车辆运行记录模块。本实施例的工作原理为:水加热保温系统使加热水槽内的水保持一定温度并循环流动,该温度和流速的具体数值通过电气控制系统设定,在罐体保温层的配合下,使罐体达到乳化基质的储存条件;在需要把乳化基质注入罐体内时,通过电气控制系统向液压控制系统发送注入指令,液压控制系统启动螺杆泵泵送系统,使其把乳化基质由罐外注入罐内,在需要把乳化基质排出罐外时,通过电气控制系统向液压控制系统发送排出指令,液压控制系统启动螺杆泵泵送系统,使其把乳化基质由罐内排出罐外,同时液压控制系统还启动推料机构将罐内的乳化基质向罐口处推送。实施例2,本实施例在实施例1的基础上,水加热保温系统包括接入闭环水路内的水泵、温度传感器和加热器,所述的水加热保温系统进一步包括控制器,该控制器与水泵相连接并控制其运转,与温度传感器相连接并获取温度信号,与加热器相连接以控制其启停,与电气控制系统相连接并受其控制。所述水加热保温系统的工作原理为,控制器按照电气控制系统设定的水温和流速使加热水槽内的水保持一定温度并循环流动,在温度传感器检测到闭环水路内的水温低于设定值时,启动加热器对闭环水路内的水进行加热。实施例3,本实施例在实施例2的基础上,螺杆泵泵送系统包括螺杆泵和监控螺杆泵运行的传感器,电气控制系统通过上述的传感器获得螺杆泵的运行状态。在螺杆泵运行异常存在安全风险时,电气控制系统可以立即向液压控制系统发送停止指令使螺杆泵泵送系统停止运行。实施例4,本实施例在实施例3的基础上,罐体内部间隔分为若干相互联通的罐室10,罐体底部为向罐口下倾的斜面。所述的推料机构设于罐体底部,并且可在液压控制系统的驱动下向罐口做伸缩运动,所述推料机构上设置有可自由开启的阻料门。在需要把乳化基质注入罐体内时,液压控制系统启动推料机构向罐内回缩,此时推料机构上的阻料门开启,减小推料机构回缩所受阻力;在需要把乳化基质排出罐外时,液压控制系统启动推料机构向罐口推送,此时推料机构上的阻料门关闭,增加推料面积。所述的电气控制系统包括为水加热保温系统和液压控制系统供电的供电模块,该供电模块既可以是大功率的蓄电池,也可以由外部供电,处理器模块和通信模块,上述的处理器模块通过通信模块控制液压控制系统的运转、控制水加热保温系统中控制器的工作、与传感器通信获得螺杆泵的运行状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐式乳化基质运输半挂车,包括车架和安装于车架上的带有罐口的罐体,其特征在于:在罐体的表面包覆有罐体保温层,在罐体和罐体保温层之间有加热水槽,所述的加热水槽内设供水循环流动的空腔,并且该加热水槽与水加热保温系统彼此联通形成闭环水路;在罐体的罐口处有联通罐内和罐外的螺杆泵泵送系统,该螺杆泵泵送系统安装在罐体外,在罐体内有推料机构,液压控制系统为上述的螺杆泵泵送系统和推料机构提供动力;所述的水加热保温系统和液压控制系统由电气控制系统供电并受其控制。

【技术特征摘要】
1.一种罐式乳化基质运输半挂车,包括车架和安装于车架上的带有罐口的罐体,其特征在于:在罐体的表面包覆有罐体保温层,在罐体和罐体保温层之间有加热水槽,所述的加热水槽内设供水循环流动的空腔,并且该加热水槽与水加热保温系统彼此联通形成闭环水路;在罐体的罐口处有联通罐内和罐外的螺杆泵泵送系统,该螺杆泵泵送系统安装在罐体夕卜,在罐体内有推料机构,液压控制系统为上述的螺杆泵泵送系统和推料机构提供动力;所述的水加热保温系统和液压控制系统由电气控制系统供电并受其控制。2.根据权利要求1所述的罐式乳化基质运输半挂车,其特征在于:在罐体的一端设置控制舱,所述的水加热保温系统、液压控制系统、电气控制系统固定于该控制舱内。3.根据权利要求1所述的罐式乳化基质运输半挂车,其特征在于:所述的加热水槽安装于罐体底部。4.根据权利要求1所述的罐式乳化基质运输半挂车,其特征在于:所述罐体保温层的材料为聚氨酯或石棉。5.根据权利要求1所述的罐式乳化基质运输半挂车,其特征在于:所述的水加热保温系统包括接入闭环水路内的水泵、温度传感器和加热器,所述的水加热保温系统进一步包括控制器,该控制器与水泵相连接并控制其运转,与温度...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛世忠曲毅王守义牛丹江丛锡堂朱木兵贾双斌解鹏程万丽红
申请(专利权)人:薛世忠
类型:实用新型
国别省市:

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