可变式大型3D船型数控打印设备制造技术

可变式大型3D船型数控打印设备，属于船舶设备技术领域，包括转杆、横杆、轨道、滑块、立柱、转臂、横臂和打印头，所述两根轨道内侧通过铰链安装有转杆，转杆之间通过铰链安装有横杆，轨道上安装有滑块，滑块上设有立柱，两根立柱内侧通过铰链安装有转臂，转臂之间通过铰链安装有横臂，横臂上安装有打印头，本装置采用可调试结构，在打印大尺寸的船体时将本装置展开，打印小尺寸时进行缩回，灵活多变，功能可靠。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
可变式大型3D船型数控打印设备
本技术涉及一种可变式大型3D船型数控打印设备，属于船舶设备
。
技术介绍
随着科技的发展，大型造船已从传统的手工模拟打造向数字化分段建造技术迈进，大大加快了建造的速度与质量，但在小型船舶方面，尤其2-10米的实验船及渔船，因成本太高无法进行数字化分段建造，目前还是手工制造为主，如今兴起了 3D打印实体技术，正在向船型制造领域迈进，但现有3D打印设备结构固定，一般都以打印小尺寸的零部件为主，不可能为了打印一个船体造的巨大无比，这样占地面积也大，平时打印小零件也不方便，还会造成能源的浪费，是一个急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供可变式大型3D船型数控打印设备。本技术要解决的问题是现有3D打印设备结构固定化的不足。为实现本技术的目的，本技术采用的技术方案是:可变式大型3D船型数控打印设备，包括转杆、横杆、轨道、滑块、立柱、转臂、横臂和打印头，所述两根轨道内侧通过铰链安装有转杆，转杆之间通过铰链安装有横杆，轨道上安装有滑块，滑块上设有立柱，两根立柱内侧通过铰链安装有转臂，转臂之间通过铰链安装有横臂，横臂上安装有打印头。所述转臂、横臂上设有齿条，打印头内设有步进电机，步进电机与齿条配合移动。所述转臂、横臂截面尺寸相同，均为空心铝合金材料。所述轨道上安装有两组转杆和横杆。所述转杆、横杆收缩时呈U型，展开时呈直线型。本技术的优点是:本装置采用可调试结构，在打印大尺寸的船体时将本装置展开，打印小尺寸时进行缩回，灵活多变，功能可靠，具有非常高的应用价值。【附图说明】图1是本技术可变式大型3D船型数控打印设备的立体图；图中:1、转杆2、横杆3、轨道4、滑块5、立柱6、转臂7、横臂8、打印头。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。如图所示，可变式大型3D船型数控打印设备，包括转杆1、横杆2、轨道3、滑块4、立柱5、转臂6、横臂7和打印头8，所述两根轨道3内侧通过铰链安装有转杆1，转杆I之间通过铰链安装有横杆2，轨道3上安装有滑块4，滑块4内设有伺服电机，用于移动；滑块4上设有立柱5，两根立柱5内侧通过铰链安装有转臂6，转臂6之间通过铰链安装有横臂7，横臂7上安装有打印头8。所述转臂6、横臂7上设有齿条，打印头8内设有步进电机，步进电机与齿条配合移动。所述转臂6、横臂7截面尺寸相同，均为空心铝合金材料，这样展开时打印头8能同时在转臂6、横臂7的齿条上移动。所述轨道3上安装有两组转杆I和横杆2，这样展开时，结构稳定可靠。所述转杆1、横杆2收缩时呈U型，展开时呈直线型。本技术可变式大型3D船型数控打印设备的使用方法:当需要打印大尺寸的船型时，如5米左右的船型，将转臂6、横臂7、转杆I和横杆2进行展开，控制系统控制打印头8喷射熔体塑料，滑块4和打印头8走船型坐标，就可以实现大尺寸的船型打印了，平时打印小尺寸的，如I米以下直径的，就直接缩回，这样也不占空间，打印也方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可变式大型3D船型数控打印设备，包括转杆(1)、横杆(2)、轨道(3)、滑块(4)、立柱(5)、转臂(6)、横臂(7)和打印头(8)，其特征是：所述两根轨道(3)内侧通过铰链安装有转杆(1)，转杆(1)之间通过铰链安装有横杆(2)，轨道(3)上安装有滑块(4)，滑块(4)上设有立柱(5)，两根立柱(5)内侧通过铰链安装有转臂(6)，转臂(6)之间通过铰链安装有横臂(7)，横臂(7)上安装有打印头(8)。

【技术特征摘要】
1.可变式大型3D船型数控打印设备，包括转杆(I)、横杆(2)、轨道(3)、滑块(4)、立柱(5)、转臂(6)、横臂(7)和打印头(8)，其特征是:所述两根轨道(3)内侧通过铰链安装有转杆(1)，转杆(I)之间通过铰链安装有横杆(2)，轨道(3)上安装有滑块(4)，滑块(4)上设有立柱(5)，两根立柱(5)内侧通过铰链安装有转臂(6)，转臂(6)之间通过铰链安装有横臂(7)，横臂(7)上安装有打印头(8)。2.根据权利要求1所述的可变式大型3D船型数控打印设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正寿，孙孟，方懂平，
申请(专利权)人：陈正寿，
类型：实用新型
国别省市：