防垢、防蜡、防腐及耐磨的特种油井管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防垢、防蜡、防腐及耐磨的特种油井管，其表面多元共渗复合层上具有激光熔敷热处理层，激光熔敷热处理层上涂设有含氟树脂涂层，这种油井管是利用激光表面熔覆和激光相变硬化等激光改性技术对相应钢级经C、N、O、S多元共渗的油井管内表面进行激光复合处理获得相应的油井管表面组织，并且在激光熔敷热处理层上进一步涂设有含氟树脂涂层，有益效果：、极大地提高了油井管的防垢、防蜡、耐磨性和防腐蚀性，耐磨性是普通油管的6倍，抗粘扣性是普通油管的10倍以上；综合使用寿命是普通油管的6倍以上；工艺简单，成本低，效益显著。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
防垢、防蜡、防腐及耐磨的特种油井管
本技术涉及一种特种油井管，特别涉及一种防垢、防蜡、防腐及耐磨的特种油井管。
技术介绍
目前，我国油气资源中，大部分油、气井含有大量的Co2、H2S及Cl—离子，这些腐蚀性介质是造成油井管腐蚀的主要原因，加之油井管磨损与腐蚀的同时综合作用，使普通油井管的使用周期降低，极大地增加了生产成本、降低了生产效率，随着石油、天然气平均井深增加，斜井、偏磨井增多，并且继续呈快速增长趋势，井下温度压力提高，开采地质环境更加恶劣。大多数油田主要的防偏磨及耐腐蚀的措施包含:使用扶正器；涂覆耐磨、耐腐蚀涂层；内衬复合管；不锈钢油井管等方法。但这些措施都存有操作复杂、污染环境、效果不明显等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有石油行业中所用油井管耐磨性差、抗腐蚀性不好，致使增加生产成本和降低生产效率的问题而提供的一种防垢、防蜡、防腐及耐磨的特种油井管。本技术所述的防垢、防蜡、防腐及耐磨的特种油井管，其表面多元共渗复合层上具有激光熔敷热处理层，激光熔敷热处理层上涂设有含氟树脂涂层，这种油井管是利用激光表面熔覆和激光相变硬化等激光改性技术对相应钢级经C、N、O、S多元共渗的油井管内表面进行激光复合处理获得相应的油井管表面组织，并且在激光熔敷热处理层上进一步涂设有含氟树脂涂层，这样极大地改善了油井管表面的力学性能、冶金性能、物理性能，从而提高了油井管的防垢、防蜡、防腐、耐磨、耐蚀、耐疲劳等一系列性能。本技术所述的防垢、防蜡、防腐及耐磨的特种油井管的生产工艺如下所述:第一步:螺纹结构的加工:按设计尺寸使用数控车床加工油井管螺纹；第二步:调质处理:使用辊底式加热炉对油井管进行调质处理，淬火温度920°C，水冷，回火温度650°C ；第三步:抛光处理:使用抛光机将油井管内外表面氧化皮清理干净；第四步:预热:将油井管放入空气炉加热，预热温度350?400°C，时间20?40min ；第五步:盐浴氮化处理:采用卧式氮化电炉对油井管进行氮化处理，氮化温度550?570°C，氮化时间为3小时，盐浴氮化处理中的氮化盐包括尿素、碳酸钾、碳酸钠、碳酸锂和硫化钾，各成份按重量百分比计分别为:尿素45?50%，碳酸钾18?28%，碳酸钠15?20%，碳酸锂8?12%，硫化钾0.001?0.01% ；第六步:盐浴氧化处理:采用卧式氧化电炉对油井管进行氧化处理，氧化温度350?370°C，氧化时间为20分钟，盐浴氧化处理的氧化盐包括:氢氧化钠和硝酸钾，各成份按重量百分比计分别为:氢氧化钠:90-95%、硝酸钾:5-10%;第七步:去盐清洗:待油井管温度冷却到270~290°C时，放入清洗槽中清洗；第八步:抛光处理:使用抛光机将油井管内外表面污物及氮化表面疏松层抛掉；第九步:第二次盐浴氧化处理:采用卧式氧化电炉对油井管进行氧化处理，氧化温度350~370°C，氧化时间为20分钟；第十步:第二次去盐清洗:待油井管温度冷却到270~290°C时，放入清洗槽中清洗；第H^一步:激光淬火处理:使用DL-HL-T5000型CO2激光器对油井管内表面进行淬火处理；第十二步:浸油处理:将油井管放入油槽中浸油处理，油温20-40°C，时间10分钟；第十三步:含氟树脂涂层的涂设:采用粉末电泳涂装法或电磁刷涂装法或电子云涂装法在激光熔敷热处理层上进行含氟树脂涂层的涂设，含氟树脂涂层所用材料为聚四氟乙烯或四氟乙烯与六氟乙烯共聚物。 经过上述生产工艺所制得的油井管大大提高了渗层深度和硬度，并具有很强的防垢、防蜡、防腐、耐磨、 耐腐蚀作用，并对油井管整体韧性起保护作用。彻底解决困扰油井管使用寿命的偏磨，粘扣和腐蚀三大难题。本技术的有益效果:1、极大地提高了油井管的防垢、防蜡、耐磨性和防腐蚀性，耐磨性是普通油管的6倍，抗粘扣性是普通油管的10倍以上；2、综合使用寿命是普通油管的6倍以上；3、工艺简单，成本低，效益显著。【附图说明】图1为本技术所述的特种油井管剖视示意图。1、激光熔敷热处理层 2、含氟树脂涂层。【具体实施方式】请参阅图1所示:本技术所述的防垢、防蜡、防腐及耐磨的特种油井管，其表面多元共渗复合层上具有激光熔敷热处理层1，激光熔敷热处理层I上涂设有含氟树脂涂层2，这种油井管是利用激光表面熔覆和激光相变硬化等激光改性技术对相应钢级经C、N、O、S多元共渗的油井管内表面进行激光复合处理获得相应的油井管表面组织，并且在激光熔敷热处理层I上进一步涂设有含氟树脂涂层2，这样极大地改善了油井管表面的力学性能、冶金性能、物理性能，从而提高了油井管的防垢、防蜡、防腐、耐磨、耐蚀、耐疲劳等一系列性能。本技术所述的防垢、防蜡、防腐及耐磨的特种油井管的生产工艺如下所述:第一步:螺纹结构的加工:按设计尺寸使用数控车床加工油井管螺纹；第二步:调质处理:使用辊底式加热炉对油井管进行调质处理，淬火温度920°C，水冷，回火温度650°C ；第三步:抛光处理:使用抛光机将油井管内外表面氧化皮清理干净；第四步:预热:将油井管放入空气炉加热，预热温度350~400°C，时间20~40min ；第五步:盐浴氮化处理:采用卧式氮化电炉对油井管进行氮化处理，氮化温度550~570°C，氮化时间为3小时，盐浴氮化处理中的氮化盐包括尿素、碳酸钾、碳酸钠、碳酸锂和硫化钾，各成份按重量百分比计分别为:尿素45~50%，碳酸钾18~28%，碳酸钠15~20%，碳酸锂8~12%，硫化钾0.001~0.01% ；第六步:盐浴氧化处理:采用卧式氧化电炉对油井管进行氧化处理，氧化温度350~370°C，氧化时间为20分钟，盐浴氧化处理的氧化盐包括:氢氧化钠和硝酸钾，各成份按重量百分比计分别为:氢氧化钠:90-95%、硝酸钾:5-10%;第七步:去盐清洗:待油井管温度冷却到270~290°C时，放入清洗槽中清洗；第八步:抛光处理:使用抛光机将油井管内外表面污物及氮化表面疏松层抛掉；第九步:第二次盐浴氧化处理:采用卧式氧化电炉对油井管进行氧化处理， 氧化温度350~370°C，氧化时间为20分钟；第十步:第二次去盐清洗:待油井管温度冷却到270~290°C时，放入清洗槽中清洗；第H^一步:激光淬火处理:使用DL-HL-T5000型CO2激光器对油井管内表面进行淬火处理；第十二步:浸油处理:将油井管放入油槽中浸油处理，油温20-40°C，时间10分钟；第十三步:含氟树脂涂层2的涂设:采用粉末电泳涂装法或电磁刷涂装法或电子云涂装法在激光熔敷热处理层I上进行含氟树脂涂层2的涂设，含氟树脂涂层2所用材料为聚四氟乙烯或四氟乙烯与六氟乙烯共聚物。经过上述生产工艺所制得的油井管大大提高了渗层深度和硬度，并具有很强的防垢、防蜡、防腐、耐磨、耐腐蚀作用，并对油井管整体韧性起保护作用。彻底解决困扰油井管使用寿命的偏磨，粘扣和腐蚀三大难题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防垢、防蜡、防腐及耐磨的特种油井管，其特征在于：其表面多元共渗复合层上具有激光熔敷热处理层，激光熔敷热处理层上涂设有含氟树脂涂层。

【技术特征摘要】
1.一种防垢、防蜡、防腐及耐磨的特种油井管，其特征在于:其表面多元共渗复合层上具有激光熔敷热处理层，激光熔敷热处理层上涂设有含氟树脂涂层。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕学民，
申请(专利权)人：梅河口市弘业无缝钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：