防跳槽组件及防跳槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是公开了一种防跳槽组件及防跳槽装置，属于机械领域。所述防跳槽组件包括：第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和弧形架，第一滑轮的转轴同时平行于第二滑轮的转轴和第三滑轮的转轴；弧形架通过固定件设置在第一滑轮上方，弧形架所在的圆与第一滑轮的外周圆为同心圆，且弧形架所在的圆的半径大于第一滑轮的外周圆的半径，第二滑轮和第三滑轮分别固定设置在弧形架的两端，且第二滑轮和第三滑轮均位于第一滑轮的凹槽内。本实用新型专利技术解决了钢丝较容易脱离凹槽的问题，实现了钢丝较不容易脱离第一滑轮的凹槽的目的。本实用新型专利技术用于油田自喷油井清蜡和注水井测调操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别涉及一种防跳槽组件及防跳槽装置。
技术介绍
在石油开采的过程中，油管位于井内，石油中的蜡较容易的附着在油管内壁，因此，需要对油管内壁进行清蜡。相关技术中，采用防跳槽装置对油管内壁进行清蜡，防跳槽装置可以包括清蜡工具、钢丝以及防跳槽组件，其中，防跳槽组件固定设置在固定梁上，钢丝的一端连接在绞车上，并绕过在防跳槽组件，另一端与清蜡工具连接。示例的，防跳槽组件可以包括一个大滑轮和一个小滑轮，钢丝绕过在大滑轮的凹槽内，小滑轮位于大滑轮的凹槽内，且大滑轮的转轴和小滑轮的转轴平行，大滑轮和小滑轮能够将钢丝夹紧。在对油管的内壁进行清蜡时，可以将清蜡工具下入至井内的油管中，对井内的油管内壁进行清蜡。由于相关技术中，在下放清蜡工具时，钢丝摆动幅度较大或突然遇阻时，极易造成钢丝跳槽；一旦发生钢丝跳槽，轻则钢丝打扭不能继续使用，重则钢丝断脱，造成清蜡工具掉入井内，就必须进行修井作业打捞清蜡工具，严重影响了油井正常生产，造成材料浪费和修井费用支出。
技术实现思路
为了解决钢丝较容易脱离凹槽的问题，本技术提供了一种防跳槽组件及防跳槽装置。所述技术方案如下：第一方面，提供了一种防跳槽组件，所述防跳槽组件包括：第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和弧形架，所述第一滑轮的外周设置有凹槽，所述第一滑轮的转轴同时平行于所述第二滑轮的转轴和所述第三滑轮的转轴；所述弧形架通过固定件设置在所述第一滑轮上方，所述弧形架所在的圆与所述第一滑轮的外周圆为同心圆，且所述弧形架所在的圆的半径大于所述第一
滑轮的外周圆的半径，所述第二滑轮和所述第三滑轮分别固定设置在所述弧形架的两端，且所述第二滑轮和所述第三滑轮均位于所述第一滑轮的凹槽内。可选的，所述第一滑轮的半径同时大于所述第二滑轮的半径和所述第三滑轮的半径。可选的，所述第一滑轮与所述第二滑轮的距离可调节；所述第一滑轮与所述第三滑轮的距离可调节。可选的，所述第一滑轮与所述第二滑轮的距离等于所述第一滑轮与所述第三滑轮的距离。可选的，所述第二滑轮的半径等于所述第三滑轮的半径；所述第一滑轮凹槽的宽度、所述第二滑轮外周的厚度以及所述第三滑轮外周的厚度均相等。可选的，所述固定件包括：U型结构、第一销轴和第一螺栓，所述第一滑轮通过所述第一销轴固定在所述U型结构内，所述弧形架通过所述第一螺栓固定设置在所述U型结构上。可选的，所述弧形架上设置有圆形通孔，所述U型结构上设置有两个条形通孔，所述两个条形通孔中每个条形通孔的长度方向均与所述U型结构的开口方向平行，所述圆形通孔的孔径以及所述每个条形通孔的宽度均等于所述第一螺栓中螺杆的直径，所述每个条形通孔的长度大于所述第一螺栓中螺杆的直径。可选的，所述第二滑轮通过第二销轴固定设置在所述弧形架的一端；所述第三滑轮通过第三销轴固定设置在所述弧形架的另一端。可选的，所述U型结构的非开口端通过第二螺栓固定设置在固定梁上。第二方面，提供了一种防跳槽装置，所述防跳槽装置包括：第一方面所述的防跳槽组件。综上所述，本技术提供了一种防跳槽组件及防跳槽装置，该防跳槽组件中的第一滑轮的转轴同时平行于第二滑轮的转轴和第三滑轮的转轴，弧形架设置在第一滑轮上方，第二滑轮和第二滑轮均固定设置在弧形架的两端，且第二滑轮和第三滑轮均位于第一滑轮的凹槽内。在使用该防跳槽组件时，可以将钢丝绕过第一滑轮，并使得钢丝同时位于第一滑轮与第二滑轮之间，以及位于第一滑轮与第三滑轮之间，使得第一滑轮、第二滑轮以及第三滑轮能够同时夹
紧钢丝，防跳槽组件对钢丝的束缚力较强，所以，钢丝较不容易脱离第一滑轮的凹槽。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1-1为本技术实施例提供的一种防跳槽组件的结构示意图；图1-2为本技术实施例提供的一种防跳槽组件的局部剖面图；图2为本技术实施例提供的另一种防跳槽组件的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种U型结构的结构示意图；图4为本技术实施例提供一种防跳槽组件的应用场景示意图。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-1所示，本技术实施例提供了一种防跳槽组件0，该防跳槽组件0可以包括：第一滑轮01、第二滑轮02、第三滑轮03和弧形架04，第一滑轮01的外周设置有凹槽C，第一滑轮01的转轴L1同时平行于第二滑轮02的转轴L2和第三滑轮03的转轴L3。弧形架04通过固定件(图1-1中未标出)设置在第一滑轮01上方，弧形架04所在的圆A与第一滑轮01的外周圆B为同心圆，且弧形架04所在的圆A的
半径大于第一滑轮01的外周圆B的半径，第二滑轮02和第三滑轮03分别固定设置在弧形架04的两端，且第二滑轮02和第三滑轮03均位于第一滑轮01的凹槽C内。综上所述，本技术实施例提供的防跳槽组件中，第一滑轮的转轴同时平行于第二滑轮的转轴和第三滑轮的转轴，弧形架设置在第一滑轮上方，第二滑轮和第二滑轮均固定设置在弧形架的两端，且第二滑轮和第三滑轮均位于第一滑轮的凹槽内。在使用该防跳槽组件时，可以将钢丝绕过第一滑轮，并使得钢丝同时位于第一滑轮与第二滑轮之间，以及位于第一滑轮与第三滑轮之间，使得第一滑轮、第二滑轮以及第三滑轮能够同时夹紧钢丝，防跳槽组件对钢丝的束缚力较强，所以，钢丝较不容易脱离第一滑轮的凹槽。可选的，图1-2为本技术实施例提供的一种防跳槽组件的局部剖面图，如图1-2所示，第一滑轮01可以为凹滑轮，第二滑轮02和第三滑轮(图1-2中未示出)均可以为凸滑轮，也即该第一滑轮01的外周可以设置有凹槽C，该第二滑轮02和第三滑轮的外周均可以设置有凸起。示例的，该第二滑轮02上的凸起D可以位于该第一滑轮的凹槽C内。相应的，第三滑轮的凸起也可以位于第一滑轮01的凹槽C内。图2为本技术实施例提供的另一种防跳槽组件的结构示意图，如图2所示，该第一滑轮01的半径可以同时大于第二滑轮02的半径和第三滑轮03的半径，该第二滑轮02的半径可以等于第三滑轮03的半径，也即该第一滑轮01可以为大滑轮，该第二滑轮02和第三滑轮03可以为小滑轮。进一步的，该第一滑轮01的凹槽C的宽度、第二滑轮02外周的厚度以及第三滑轮03外周的厚度可以均相等。可选的，该第一滑轮01与第二滑轮02的距离可调节，第一滑轮01与第三滑轮03的距离也可调节，且第一滑轮01与第二滑轮02的距离可以等于第一滑轮01与第三滑轮03的距离。示例的，固定件可以包括：U型结构05、第一销轴06和第一螺栓07。第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防跳槽组件，其特征在于，所述防跳槽组件包括：第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和弧形架，所述第一滑轮的外周设置有凹槽，所述第一滑轮的转轴同时平行于所述第二滑轮的转轴和所述第三滑轮的转轴；所述弧形架通过固定件设置在所述第一滑轮上方，所述弧形架所在的圆与所述第一滑轮的外周圆为同心圆，且所述弧形架所在的圆的半径大于所述第一滑轮的外周圆的半径，所述第二滑轮和所述第三滑轮分别固定设置在所述弧形架的两端，且所述第二滑轮和所述第三滑轮均位于所述第一滑轮的凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种防跳槽组件，其特征在于，所述防跳槽组件包括：第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和弧形架，所述第一滑轮的外周设置有凹槽，所述第一滑轮的转轴同时平行于所述第二滑轮的转轴和所述第三滑轮的转轴；所述弧形架通过固定件设置在所述第一滑轮上方，所述弧形架所在的圆与所述第一滑轮的外周圆为同心圆，且所述弧形架所在的圆的半径大于所述第一滑轮的外周圆的半径，所述第二滑轮和所述第三滑轮分别固定设置在所述弧形架的两端，且所述第二滑轮和所述第三滑轮均位于所述第一滑轮的凹槽内。2.根据权利要求1所述的防跳槽组件，其特征在于，所述第一滑轮的半径同时大于所述第二滑轮的半径和所述第三滑轮的半径。3.根据权利要求1所述的防跳槽组件，其特征在于，所述第一滑轮与所述第二滑轮的距离可调节；所述第一滑轮与所述第三滑轮的距离可调节。4.根据权利要求3所述的防跳槽组件，其特征在于，所述第一滑轮与所述第二滑轮的距离等于所述第一滑轮与所述第三滑轮的距离。5.根据权利要求2所述的防跳槽组件，其特征在于，所述第二滑轮的半径等于所述第三滑轮的半径；所述第一滑轮的凹槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏良明，佟年，夏鑫，宋丽，田园园，赵清，喻海军，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11