用于圆筒加工的卡紧支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机床技术领域的用于圆筒加工的卡紧支撑装置，它包括支撑架(2)、带有环形槽的圆盘(1)，圆盘(1)转动连接支撑架(2)，支撑架(2)固定设置在机床导轨上。它能更简单、方便、精确、有效地将圆筒工件放置到正确的位置，加工中让圆筒工件保持稳定的姿态。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于圆筒加工的卡紧支撑装置
本技术涉及机床
，具体涉及一种用于圆筒加工的卡紧支撑装置。
技术介绍
经过几十年的发展，我国形成多个全球性的产业集群，这些产业集群奠定了我国全球制造中心的角色，装备制造业为这些产业集群提供各种生产技术装备，它是中国制造业的脊梁和实现国民经济向上提升的保证，机床产业又是装备制造业的立足之本。装备工件通常是采用机床来对其加工，机床的工作原理是机床通过刀具夹具将刀具定位在特定的位置，通过工件夹具将工件定位在特定的位置，工作时，机床主轴带动刀具围绕主轴轴线做旋转主运动，来实现工件局部的切削，通过工件和刀具之间的进给往复运动来实现对整个工件的加工。装备工件加工时，需要确保工件放置在正确的位置，并保持稳定的姿态。正确的位置是指工件采用这种方式摆放在这个位置，方便加工设备的工作部件作业，同时工件具有最小的内应力，加工中不会由于内应力产生工件变形和错位；保持稳定的姿态是指工件加工中保持很好的动态稳定性，始终相对工作部件保持理想的角度和相对位置。加工时，通过安装在工作位置的夹具将工件定位在正确的位置，同时夹具提供足够的夹紧力来确保工件加工中保持稳定的姿态。工件夹紧的原理，采用夹具将工件夹持住，通过夹具和工件之间的摩擦力和夹具的内应力将工件锁在夹具中，这样工件和夹具的动态稳定性就保持一致，工件能不能被夹紧主要取决于夹具有无足够的夹紧力。夹具和工件之间的摩擦力主要取决于他们之间的摩擦系数和相对接触面，摩擦系数和接触面的粗糙程度有关，通常摩擦系数越大，接触面越大，摩擦力也就越大，工件和夹具的自锁能力就越好。工件加工中时，由于夹具夹紧力的不均匀，会造成工件产生非一致的弹性变形，工件的内应力的重新分布，这种内应力超过夹具的自锁能力时，工件相对夹具产生位移，这就是错位，从而影响到工件的加工精度、加工质量和良品率。夹紧力不够的时候工件也会产生错位。圆筒具有很好的应力结构，圆筒工件被应用到多种装备中，通常通过锻造、铸造或者合金烧结形成圆筒毛胚，再通过机床进行精加工。圆筒工件加工时，现有的技术方案中最常用的是采用几支软卡爪以点接触方式将圆筒工件卡紧在卡盘上，对圆筒工件进行车、镗、铣作业，这种技术方案对普通的圆筒工件基本足够，不过这种点接触的圆筒卡紧方式，接触点内部和各接触点之间自锁能力的差别，造成圆筒工件发生非一致的弹性变形，从而造成圆筒工件内应力的重新分布，当内应力大到一定程度会造成圆筒工件的错位，加工中这种错位是动态变化的，从而造成圆筒工件的震动，圆筒工件也就无法在加工中保持姿态的稳定性，最终造成圆筒工件的加工精度不高，加工质量下降、良品率的降低。在以上方案的基础上，又产生一种带移动卡爪的的芯轴，将这种芯轴用卡盘的卡爪固定在卡盘上，通过芯轴上的移动卡爪来卡紧圆筒工件的技术方案，这种技术方案在一定程度上降低了加工中的圆筒工件的错位震动，不过仍然存在点接触夹紧力不均匀，造成圆筒的错位和震动，圆筒工件的加工精度、加工质量、良品率还是无法满足生产的需要。在带移动卡爪的芯轴方案的基础上，又产生一种两个夹具底座，其中一个底座安装带移动卡爪的芯轴，另外一个安装外表面圆周浮动夹具，通过圆筒工件的内外夹持确保圆筒工件加工中保持稳定的姿态的技术方案，这种技术方案涉及的夹持机构比较复杂，安装调整相对繁琐，最大的问题只能对圆筒工件的端口进行加工。
技术实现思路
为了克服现有技术在利用机床对圆筒工件进行夹持加工时，采用机床卡盘自带的卡爪卡紧圆筒工件的技术方案，采用带移动卡爪的芯轴卡紧圆筒工件的技术方案和采用双移动卡爪卡内外表面卡紧圆筒工件的技术方案，在加工中均存在不同程度的圆筒工件错位，同时方案越复杂，加工的范围越小，操作难度越大，安装调整越繁琐的技术缺陷，本技术提供一种用于圆筒加工的卡紧支撑装置。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案:用于圆筒加工的卡紧支撑装置，包括支撑架、带有环形槽的圆盘，圆盘转动连接支撑架，支撑架固定设置在机床导轨上。本技术投入使用时，第一步，检查、调试设备:检查支撑架、带有环形槽的圆盘、机床导轨是否按技术方案的要求进行连接，并设置正确，如果出现异常，予以纠正；第二步，试装工件测试设备:将用于圆筒加工的卡紧支撑装置安装在机床导轨上，将工件的一端安装在机床的主轴上，另外一端安装在用于圆筒加工的卡紧支撑装置的圆盘上，检查其工作状态是否正常，设备正常后才投入使用；第三步，执行工件加工任务:加工时，根据加工要求调整用于圆筒加工的卡紧支撑装置在机床导轨上的位置，锁紧圆筒，执行加工任务，力口工完成后，调整用于圆筒加工的卡紧支撑装置位置取下圆筒，换上待加工的圆筒继续进行加工作业，整批工件加工完成后，从机床导轨上取下用于圆筒加工的卡紧支撑装置，将其放置到合适的位置。本技术的工作原理是，通过现有技术的机床主轴将圆筒进行轴向的定位，通过支撑架和带有环形槽的圆盘对圆筒进行径向的定位并卡紧，通过本技术和机床现有的夹持主轴对圆筒进行两侧的定位和卡紧，从而实现将圆筒放置到正确的加工位置。和现有技术在利用机床对圆筒工件进行夹持加工时，采用机床卡盘自带的卡爪卡紧圆筒工件的技术方案相比，本技术采用转动连接在支撑架的带有环形槽的圆盘来从径向和侧向定位和夹紧工件，结合现有技术的轴向定位和侧向夹持。本技术和现有技术方案具有实质性差别，是本领域技术人员很难想到的、无教导、无启示，是非显而易见的。正是这种差别，本技术能方便、精确、有效地将圆筒工件放置到正确的位置，加工中让工件保持稳定的姿态，取得了技术上的进步。为了进一步优化，提高圆盘转动的平稳性，作为优选，圆盘的底部设置有轴承，圆盘通过轴承转动连接支撑架。以上是对用于圆筒加工的卡紧支撑装置工作中圆筒工件姿态保持能力的进一步改进。采用圆盘通过轴承转动连接支撑架的技术方案，圆盘在支撑架上的转动均匀、平稳，有利于刀具切削时，圆筒工件受力均匀，圆筒工件保持稳定姿态，提高切削精度和切削质量。为了进一步优化，提高圆盘对圆筒工件的夹持能力，作为优选，圆盘包括圆盘体、设置在圆盘体中心的螺孔，开在圆盘体外端部的环形槽，沿环形槽内侧设置有多个圆孔，圆盘体设置在支撑架上。以上是对用于圆筒加工的卡紧支撑装置的圆筒工件定位、夹持、锁紧能力的进一步改进。采用圆盘体的中心设置螺孔，可以将圆盘和机床的主轴进行连接，增加了圆盘的定位能力，将圆筒工件通过圆盘体上的环形槽进行定位、卡紧，从而使圆筒工件保持稳定的姿态，采用沿环形槽内侧设置有多个圆孔可以实现对较薄的圆筒工件进行加工。为了进一步优化，提高圆盘对管壁厚度小于环形槽宽度的圆筒工件的定位和夹持能力，作为优选，圆孔呈等分排列在环形槽内侧。以上是对用于圆筒加工的卡紧支撑装置的圆筒工件定位和夹持能力的进一步改进。采用呈等分排列在环形槽内侧的圆孔，通过在圆孔中插入不同直径的定位销，实现对管壁厚度小于环形槽宽度的圆筒工件的定位和夹持，这种定位销的均匀分布，有利于夹持住圆筒工件，同时保证圆筒工件的应力结构不会发生大的变化。为了进一步优化，确保支撑体为圆盘提供稳定的支撑，作为优选，支撑架包括支撑体、定位孔、设置在支撑体两端的卡槽，支撑体通过卡槽或定位孔固定在机床导轨上。以上是对用于圆筒加工的卡紧支撑装置工作中圆筒工件姿态保本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于圆筒加工的卡紧支撑装置，其特征在于：包括支撑架(2)、?带有环形槽的圆盘(1)，所述圆盘(1)转动连接支撑架(2)，所述支撑架(2)固定设置在机床导轨上。

【技术特征摘要】
1.用于圆筒加工的卡紧支撑装置，其特征在于:包括支撑架(2)、带有环形槽的圆盘(1)，所述圆盘(I)转动连接支撑架(2)，所述支撑架(2)固定设置在机床导轨上。2.根据权利要求1所述的用于圆筒加工的卡紧支撑装置，其特征在于:所述圆盘(I)的底部设置有轴承(3)，圆盘(I)通过轴承(3)转动连接支撑架(2)。3.根据权利要求1所述的用于圆筒加工的卡紧支撑装置，其特征在于:所述圆盘(I)包括圆盘体(101)、设置在圆盘体(101)中心的螺孔(102)，开在圆盘体(101)外端部的环形槽(103)，沿环形槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄必忠，
申请(专利权)人：自贡市恒泰科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：