冷轧支承辊轴承座内轴承外圈快速拆装装置制造方法及图纸

技术编号:9774456 阅读:86 留言:0更新日期:2014-03-16 22:58
本实用新型专利技术提供冷轧支承辊轴承座内轴承外圈快速拆装装置,包括框式门架、拆卸油缸、液压站和升降平台,所述拆卸油缸固定在所述框式门架上,所述升降平台位于所述框式门架的底部,所述液压站为所述拆卸油缸和所述升降平台提供液压动力。本实用新型专利技术的有益效果是在轴承座水平放置情况下把轴承外圈从轴承座内推出或把轴承外圈压入轴承座内。由于采用油压力机,推力稳、行程可控、效率高、安全可靠,拆装工作可在3小时左右完成,既可以减轻劳动强度提高作业效率,还可以有效保证轴承使用寿命。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
冷轧支承辊轴承座内轴承外圈快速拆装装置
本技术属于轧钢领域,尤其是涉及冷轧支承辊轴承座内轴承外圈快速拆装装置。
技术介绍
冷轧支承辊直径均比较大,其配套使用的轴承尺寸也比较大,主要使用四列圆柱辊子轴承,该轴承是冷轧机的主要承载部件,对轴承的使用要求比较严格,为了提高支承辊轴承的使用寿命,需要对支承辊轴承的承载点定期进行调换,因此需要频繁地把轴承外圈从轴承座内取出,调换承载点之后再重新放入轴承中。现有技术中采用千斤顶进行拆装,拆装工作需要耗费一天的时间,工作效率低下,此外,在拆装过程中有时会损伤轴承外圈而造成轴承报废。如何高效、安全地把轴承外圈取出成为该领域的一个关键点。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供冷轧支承辊轴承座内轴承外圈快速拆装装置。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:冷轧支承辊轴承座内轴承外圈快速拆装装置,包括框式门架、拆卸油缸、液压站和升降平台,所述拆卸油缸固定在所述框式门架上,所述升降平台位于所述框式门架的底部,所述液压站为所述拆卸油缸和所述升降平台提供液压动力。 进一步的,所述拆卸油缸固定在所述框式门架的侧面上。进一步的,所述液压站上设置有电控箱。本技术具有的优点和积极效果是:本技术技术利用卧式压力机,在轴承座水平放置情况下把轴承外圈从轴承座内推出或把轴承外圈压入轴承座内。由于采用油压力机,推力稳、行程可控、效率高、安全可靠,拆装工作可在3个小时左右完成,既可以减轻劳动强度提高作业效率,还可以有效保证轴承使用寿命。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、框式门架2、拆卸油缸3、液压站4、升降平台5、电控箱【具体实施方式】如图1所示,本技术涉及冷轧支承辊轴承座内轴承外圈快速拆装装置,包括框式门架1、拆卸油缸2、液压站3和升降平台4,所述拆卸油缸2固定在所述框式门架I上,所述升降平台4位于所述框式门架I的底部,所述液压站3为所述拆卸油缸2和所述升降平台4提供液压动力。进一步的,所述拆卸油缸2固定在所述框式门架I的侧面上。进一步的,所述液压站3上设置有电控箱5。本实例的工作过程:拆卸时把轴承座放在升降平台4上,液压站3控制升降平台4的上升,使轴承座中心与拆卸油缸2的中心重合,液压站3给拆卸油缸2加压,把轴承座内的轴承外圈推出,轴承外圈落在升降平台4上,轴承外圈经过检查后,调换承载位置放在升降平台4上,通过拆卸油缸2的收缩把轴承外圈压入轴承座内。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本技术的较佳实施例,不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷轧支承辊轴承座内轴承外圈快速拆装装置,其特征在于:包括框式门架(1)、拆卸油缸(2)、液压站(3)和升降平台(4),所述拆卸油缸(2)固定在所述框式门架(1)上,所述升降平台(4)位于所述框式门架(1)的底部,所述液压站(3)为所述拆卸油缸(2)和所述升降平台(4)提供液压动力。

【技术特征摘要】
1.冷轧支承辊轴承座内轴承外圈快速拆装装置,其特征在于:包括框式门架(I)、拆卸油缸(2)、液压站(3)和升降平台(4),所述拆卸油缸(2)固定在所述框式门架(I)上,所述升降平台(4)位于所述框式门架(I)的底部,所述液压站(3)为所述拆卸油缸(2)和所述升降平台...

【专利技术属性】
技术研发人员:关学良
申请(专利权)人:天津市皇泰新型机电节能材料有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1