刷式汽封专用带冷却焊接夹具制造技术

技术编号:9774360 阅读:72 留言:0更新日期:2014-03-16 22:38
本实用新型专利技术公开了一种刷式汽封专用带冷却焊接夹具,属于机械工装技术领域。包括上压盘、下压盘、冷却液管路和定位轴,上、下压盘上安置挡板处车凹槽,放置挡板后与压盘面平齐,方便定位前、后挡板,同时确保刷丝与前、后挡板焊接后刷封片的厚度。在上、下压盘内设置冷却液管路,管路两端安装冷却液进出管,冷却液出口安装调节阀,定位轴两端面中心钻定位中心孔,穿过上压盘和下压盘,用螺母固定连接,用于将整个夹具定位安装在焊接机床上,本实用新型专利技术解决了现有制造过程中刷封片温度过高,刷毛退火现象。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
刷式汽封专用带冷却焊接夹具
本技术涉及的是一种带冷却装置,焊接刷式汽封片的专用工装夹具,属于机械工装

技术介绍
刷式汽封在制造过程中需要把刷丝与前后挡板焊接在一起,制成刷封片,这就需要焊接前用夹具把刷丝与前后挡板装配在一起,焊接时焊接部位会产生高温,形成热影响区,热影响过大会使得刷封片产生变形,同时会使刷丝严重退火,因此要尽量减小热影响区。目前的生产制造中没有冷却夹具,焊接时夹具本身越来越热,产品变形、退火现象严重。夹具过热也不利于连续生产。定位轴两端面定位中心孔方便整个夹具安装到焊接机床上,通过环形自动焊,提高工作效率,稳定产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刷式汽封专用带冷却焊接夹具,包括上压盘、下压盘、冷却液管路和定位轴。冷却液管路预制于上、下压盘内,定位轴穿过上压盘和下压盘,用螺母固定连接。上、下压盘上安置前、后挡板处分别车有凹槽,凹槽尺寸与前、后挡板相同,能使前、后挡板准确定位,放置挡板后与压盘面平齐,防止焊接时变形。定位轴两端面中心钻有定位中心孔,方便该夹具在焊接机床上准确定位安装。上、下压盘为夹层结构,内置冷却液管路,工作时上、下压盘内流通冷却液,冷却液带走焊接时产生的多余热量,冷却液出口安装调节阀,可以调节冷却液流量。本技术与现有技术相比,具有结构简单、合理,使用方便,可靠,能提供多种汽封片焊接使用,减少刷丝过热退火风险,有利于保证汽封片刷丝原有弹性,减小焊接后汽封片变形,节约后续调整时间,保障产品质量、提高效率等特点。【附图说明】说明书附图为本技术结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作详细的介绍:本技术包括有一对上下压盘I和12,压盘内预制冷却液管路13,压盘I和12上焊接有冷却液进出管8,出液管上安装有调节阀3,进出液管8与压盘内管路13相连,上压盘I和下压盘12相对面边沿车有凹槽7,凹槽大小与前、后挡板4和6相对应。定位轴10中间车有凸台,上端车螺纹9,螺纹9与螺母2相配合,轴10两端面中心钻定位孔11,组装时先将下压盘12套入轴10,然后装入挡板6,然后装入刷丝5,然后装入挡板4,然后套入上压盘I,接着将螺母2旋入螺纹9压紧,最后将整个夹具通过定位孔11装入焊接机床,接通冷却液进出管8,调节阀门3至合适位置,进行焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刷式汽封专用带冷却焊接夹具,包括上压盘、下压盘、冷却液管路和定位轴,冷却液管路预制于上、下压盘内,定位轴穿过上压盘和下压盘,用螺母固定连接,其特征在于:上、下压盘上安置前、后挡板处分别车有凹槽,放置挡板后与压盘面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种刷式汽封专用带冷却焊接夹具,包括上压盘、下压盘、冷却液管路和定位轴,冷却液管路预制于上、下压盘内,定位轴穿过上压盘和下压盘,用螺母固定连接,其特征在于:上、下压盘上安置前、后挡板处分别车有凹槽,放置挡板后与压盘面平齐。2.根据权利要求1所述的一种刷式汽封专用带冷却焊接夹具,其特征在于:上、下压盘内预制了冷却液管...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱香法
申请(专利权)人:杭州兆欧科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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