一种气动剪钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动剪钳，包括：剪钳；气动装置，包括：缸体、活塞、弹簧及端盖，所述缸体为一中空的筒状体，所述活塞可滑动的套接于缸体内，所述弹簧设置于活塞的前端并处于缸体内，所述端盖连接到缸体的尾部；阀芯组件，设置于所述端盖上；开关，设置于所述端盖上，并用于控制阀芯组件；进气孔，设置于所述端盖上；排气孔，设置于所述端盖上；所述活塞为一前端开口的筒状体，所述剪钳为“X”形的剪钳，所述剪钳的两剪钳柄的末端由外侧向内侧呈弧形设计，剪钳的两剪钳柄在所述活塞下压时滑入活塞前端开口内，所述剪钳的剪头闭合，完成剪切动作。具有噪音小、性能稳定、结构简单，能有效减低成本以及方便维修及保养等方面优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种气动剪钳
本技术涉及气动工具
，特指一种气动剪钳。
技术介绍
剪钳形状类似剪子，而其端部在整体的比例较普通的剪子更小、更厚，用来剪断塑料或金属的连接部位。现有的剪钳多为手动剪钳，即在剪断物件时，需要借助人施加在剪钳手柄上压力，利用杠杆原理将钳口内的物件剪断。当然，较为省力自然是钳口小、剪钳手柄长的；但仍需要使用者配合施加一定的压力，而且若剪钳手柄较长，对使用者而言，施力非常不方便；另外，当连续进行剪断操作时，反复使用普通剪钳就会很吃力；而且，普通的手动剪钳的所剪物件也有限制，例如，油田油泵捆绑电缆用的剪钳，都是人力操作，费时费力。之后，出现了气动剪钳。现有技术中的气动剪钳由于结构设计上存在一定的问题，其使用时容易漏气，尤其是在车间多个气动剪钳一起使用时，会产生很大的噪音，同时使用的性能不稳定，不能很平稳地实现剪断动作。同时，现有技术的气动剪钳结构复杂，不仅增加了产品成本，也不便于维修及保养。
技术实现思路
鉴于现有技术中气动剪钳存在会产生很大的噪音，同时使用的性能不稳定，不能很平稳地实现剪断动作。同时，现有技术的气动剪钳结构复杂，不仅增加了产品成本，也不便于维修等方面的不足。本技术的目的在于提供一种噪音小、性能稳定、结构简单，能有效减低成本以及方便维修及保养等方面优点的气动剪钳。为实现本技术的上述目的，本技术提供了一种气动剪钳，所述气动剪钳包括:一剪钳；一气动装置，所述气动装置包括:一缸体、一活塞、一弹簧及一端盖，所述缸体为一中空的筒状体，所述活塞可滑动的套接于所述缸体内，所述弹簧设置于所述活塞的前端并处于所述缸体内，所述端盖连接到所述缸体的尾部；一阀芯组件，所述阀芯组件设置于所述端盖上；一开关，所述开关设置于所述端盖上，并用于控制所述阀芯组件；一进气孔，所述进气孔设置于所述端盖上；排气孔，所述排气孔设置于所述端盖上；所述活塞为一前端开口的筒状体，所述剪钳为“X”形的剪钳，所述剪钳的两剪钳柄的末端由外侧向内侧呈弧形设计，所述剪钳的两剪钳柄在所述活塞下压时滑入所述活塞前端开口内，所述剪钳的剪头闭合，完成剪切动作。根据本技术的上述构思，所述活塞的前端开口的设置为自开口向尾端逐渐变小的锥斜面。根据本技术的上述构思，所述气动装置还包括一活塞密封圈，设置于所述活塞的前端。根据本技术的上述构思，所述气动装置还包括一端盖密封圈，设置于所述端盖与所述缸体之间。根据本技术的上述构思，所述阀芯组件包括顺序连接的一阀芯螺母、一阀芯螺母密封圈、一阀芯弹簧、一阀芯进气密封圈、一阀芯及一阀芯排气密封圈。根据本技术的上述构思，所述排气孔为一排气消声器。根据本技术的上述构思，所述气动剪钳还包括一用于将所述气动剪钳挂接在固定位置的吊环，所述吊环设置于所述端盖的末端。根据本技术的上述构思，所述开关通过一开关连接销铰接于所述端盖上。本技术的优点和有益效果在于:具有噪音小、性能稳定、结构简单，能有效减低成本以及方便维修及保养等方面优点。【附图说明】图1本技术的一种伺服放线器的分解结构示意图。【具体实施方式】为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本技术的专利保护范围。如图1所示的为本技术的一种气动剪钳，所述气动剪钳包括:一剪钳I ;一气动装置2,所述气动装置2包括:一缸体21、一活塞22、一弹簧23及一端盖24,所述缸体21为一中空的筒状体，所述活塞22可滑动的套接于所述缸体21内，所述弹簧23设置于所述活塞22的前端并处于所述缸体21内，所述端盖24连接到所述缸体21的尾部；一阀芯组件3，所述阀芯组件3设置于所述端盖24上；一开关4，所述开关4设置于所述端盖24上，并用于控制所述阀芯组件3 ; —进气孔5，所述进气孔5设置于所述端盖24上；排气孔6，所述排气孔6设置于所述端盖24上；所述活塞22为一前端开口的筒状体，所述剪钳I为“X”形的剪钳，所述剪钳I的两剪钳柄的末端由外侧向内侧呈弧形设计，所述剪钳I的两剪钳柄在所述活塞22下压时滑入所述活塞22前端开口内，所述剪钳I的剪头闭合，完成剪切动作。根据本技术的上述构思，所述活塞22的前端开口的设置为自开口向尾端逐渐变小的锥斜面。根据本技术的上述构思，所述气动装置2还包括一活塞密封圈25，设置于所述活塞22的前端。根据本技术的上述构思，所述气动装置2还包括一端盖密封圈26，设置于所述端盖24与所述缸体21之间。根据本技术的上述构思，所述阀芯组件3包括顺序连接的一阀芯螺母31、一阀芯螺母密封圈32、一阀芯弹簧33、一阀芯进气密封圈34、一阀芯35及一阀芯排气密封圈36。根据本技术的上述构思，所述排气孔6为一排气消声器。根据本技术的上述构思，所述气动剪钳还包括一用于将所述气动剪钳挂接在固定位置的吊环7，所述吊环7设置于所述端盖24的末端。根据本技术的上述构思，所述开关4通过一开关连接销41铰接于所述端盖24上。本技术的优点和有益效果在于:具有噪音小、性能稳定、结构简单，能有效减低成本以及方便维修及保养等方面优点。上述内容仅为本技术的较佳实施例及例举的变型方式，并不用来限制本技术，凡是在本技术的精神和原则之内，所作的任何无须创造性思维的修改与改进，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动剪钳，其特征在于：所述气动剪钳包括：一剪钳；一气动装置，所述气动装置包括：一缸体、一活塞、一弹簧及一端盖，所述缸体为一中空的筒状体，所述活塞可滑动的套接于所述缸体内，所述弹簧设置于所述活塞的前端并处于所述缸体内，所述端盖连接到所述缸体的尾部；一阀芯组件，所述阀芯组件设置于所述端盖上；一开关，所述开关设置于所述端盖上，并用于控制所述阀芯组件；一进气孔，所述进气孔设置于所述端盖上；排气孔，所述排气孔设置于所述端盖上；所述活塞为一前端开口的筒状体，所述剪钳为“X”形的剪钳，所述剪钳的两剪钳柄的末端由外侧向内侧呈弧形设计，所述剪钳的两剪钳柄在所述活塞下压时滑入所述活塞前端开口内，所述剪钳的剪头闭合，完成剪切动作。

【技术特征摘要】
1.一种气动剪钳，其特征在于:所述气动剪钳包括:一剪钳；一气动装置，所述气动装置包括:一缸体、一活塞、一弹簧及一端盖，所述缸体为一中空的筒状体，所述活塞可滑动的套接于所述缸体内，所述弹簧设置于所述活塞的前端并处于所述缸体内，所述端盖连接到所述缸体的尾部；一阀芯组件，所述阀芯组件设置于所述端盖上；一开关，所述开关设置于所述端盖上，并用于控制所述阀芯组件；一进气孔，所述进气孔设置于所述端盖上；排气孔，所述排气孔设置于所述端盖上；所述活塞为一前端开口的筒状体，所述剪钳为“X”形的剪钳，所述剪钳的两剪钳柄的末端由外侧向内侧呈弧形设计，所述剪钳的两剪钳柄在所述活塞下压时滑入所述活塞前端开口内，所述剪钳的剪头闭合，完成剪切动作。2.根据权利要求1所述的一种气动剪钳，其特征在于:所述活塞的前端开口的设置为自开口向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽进，
申请(专利权)人：陈泽进，
类型：实用新型
国别省市：