颗粒分析试验煮沸分离设备制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种颗粒分析试验煮沸分离设备，包括一个量筒，在量筒内设有若干竖直连接在一起的金属筛，所述的金属筛上设有若干筛孔，且筛孔的孔径由上到下依次减小，位于最上层的金属筛与设于量筒开口位置的橡皮塞连接，在金属筛的外表面缠绕有导热管，所述的导热管与设置于量筒外的电源相连，且在连接回路上设有时控开关。本实用新型专利技术结构合理，便于携带：整个装置结构设计轻便简洁，不仅使用于室内大批量颗粒分析试验，而且便于野外工程出差携带；安全可靠，稳定性高：电源与导热管之间采用绝缘性能良好的硬质塑胶体，避免液体渗入导热管；装配简单，适应性强：可安装在多个平台之上，较好地适应野外出差时的实验场所。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
颗粒分析试验煮沸分离设备
本技术涉及一种颗粒分析试验煮沸分离设备。
技术介绍
土壤的颗粒组成，是土壤最基本的物理性质。土壤颗粒分析，是进行地质调查、地层划分、工程建设等工作的首要步骤。对于土壤细粒组分(粒径小于75 μ m)的测定，国内多采用密度计法。密度计法是依据斯托克斯(Stokes)定律进行测定的。当土粒在液体中靠自重下沉时，较大的颗粒下沉较快，而较小的颗粒下沉则较慢。一般认为，对于粒径为0.2?0.002 mm的颗粒,在液体中靠自重下沉时,作等速运动,这符合斯托克斯定律。密度计法是静水沉降分析法的一种，只适用于粒径小于0.075mm的土样。在密度计法颗粒分析试验中温度、土颗粒的胶结程度以及搅拌后土颗粒分布的均匀度等因素对测定不同粒径土颗粒的百分含量均构成的影响最大。一般工程中颗粒分析的试样少则数十件多则数百件，颗粒分析试验工作量很大。现行的颗粒分析试验首先得将试样烘干然后称量30g，加水煮沸，然后经过0.075 mm的筛灌入量筒，再将筛上的土颗粒烘干后称量，由此可见，颗粒分析试验工序繁多，费时费力，试验装置亟待改进以提高试验效率，加快工程进度。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的缺点，本技术具体公开了一种颗粒分析试验煮沸分离设备。本技术采用的技术方案如下:颗粒分析试验煮沸分离设备，包括一个量筒，在量筒内设有若干竖直连接在一起的金属筛，所述的金属筛上设有若干筛孔，且金属筛底面筛孔的孔径由上到下依次减小，各金属筛侧面的孔径大小相等，位于最上层的金属筛与设于量筒开口位置的橡皮塞连接，在金属筛的外表面缠绕有导热管，所述的导热管与设置于量筒外的电源相连，且在连接回路上设有时控开关。颗粒分析试验煮沸分离设备，包括一个量筒，在量筒内设有若干竖直连接在一起的金属筛，所述的金属筛上设有若干筛孔，且金属筛底面筛孔的孔径由上到下依次减小，各金属筛侧面的孔径大小相等，位于最上层的金属筛与设于量筒开口位置的橡皮塞连接，在所述的金属筛内设有导热管，所述的导热管与设置于量筒外的电源相连，且在连接回路上设有时控开关。所述的导热管直接与橡胶塞内的金属导体相连，且所述的橡皮塞与金属筛通过内置硬塑螺塞相连。所述的导热管通过金属插头的弹簧片与橡胶塞内的金属导体相连，金属插头依附的塑胶绝缘体及橡胶塞下表面均附有薄层磁石。所述的金属筛包括7个，由上至下各金属筛底面筛孔直径分别为10 mm、5 mm、3mm、2 mm、0.5 mm、0.25 mm和0.075 mm，各金属筛侧面筛孔直径均为0.075 mm，各个金属筛采用螺纹旋紧连接。所述的导热管内置有不同电阻率的电热丝。本技术的工作原理是:运用不同电阻率的电阻丝，实现顺序加热煮沸，使得土颗粒由上往下反复运动，在煮沸的过程中，试样加速分解为细小土颗粒，在重力作用下，土颗粒向下沉积，经过各孔径的金属筛后实现10 mm、5 mm、3 mm、2 mm、0.5 mm、0.25 mm>0.075 mm的自动筛分，同时小于0.075 mm的土颗粒经过各金属筛侧面预留的0.075 mm孔径的筛孔自由扩散到周围水体中。本技术的有益效果是:⑴结构合理，便于携带:整个装置结构设计轻便简洁，不仅使用于室内大批量颗粒分析试验，而且便于野外工程出差携带；(2)安全可靠，稳定性高:电源与导热管之间采用绝缘性能良好的硬质塑胶体，避免液体渗入导热管；(3)装配简单，适应性强:可安装在多个平台之上，较好地适应野外出差时的实验场所；(4)试验精度高，提高试验效率:以量筒内直接煮沸替代了陶瓷缸煮沸，同时省去了灌入量筒环节，避免了试样溅出，提高了试验精度和试验效率。【附图说明】图1本技术的整体结构图一；图2为图1的俯视图；图3本技术的整体结构图二 ；图4金属插头的结构图；图中:1时控开关，2电源线,3橡皮塞,4内置硬塑螺塞,5第一金属筛,6第二金属筛，7第三金属筛，8第四金属筛，9导热管，10第五金属筛，11第六金属筛，12第七金属筛，13筛孔,14量筒,15金属插头。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细说明:实施例1颗粒分析煮沸分离设备，包括一个量筒14，在量筒14内设有竖直连接在一起的第一金属筛5,第二金属筛6,第三金属筛7,第四金属筛8,第五金属筛10,第六金属筛11,第七金属筛12，每个金属筛上都设有若干筛孔13，且金属筛底面筛孔的孔径由上到下依次减小，各金属筛侧面筛孔直径均为0.075 mm，位于最上层的金属筛与设于量筒开口位置的橡皮塞3连接，在金属筛的外表面缠绕有导热管9，所述的导热管9通过橡皮塞3与安装于量筒外的电源相连，且在连接回路上串联有时控开关1，各个部件的功能如下:(I)时控开关1:设定加热时间，可设置20组，每组最小定时I min ；(2)电源线2:通过橡皮塞与电热丝相连接；(3)橡皮塞3:将金属筛固定于量筒14内，并通过内置硬塑螺塞4与金属筛相连；(4)金属筛:由上至下分别为 10 mm、5 mm、3 mm、2 mm、0.5 mm、0.25 mm 和 0.075mm孔径的金属筛，各个金属筛采用螺纹旋紧连接；(5)导热管9:内置不同电阻率的电热丝，接通电源后，0.075 mm孔径的金属筛部分开始加热，依次往上逐层加热煮沸，在冷暖热流的作用下实现土体颗粒由上往下反复运动。实施例2颗粒分析煮沸分离设备，包括一个量筒14，在量筒14内设有竖直连接在一起的第一金属筛5,第二金属筛6,第三金属筛7,第四金属筛8,第五金属筛10,第六金属筛11,第七金属筛12，每个金属筛上都设有若干筛孔13，且金属筛底面筛孔的孔径由上到下依次减小，各金属筛侧面筛孔直径均为0.075 mm，位于最上层的金属筛与设于量筒开口位置的橡皮塞3连接，在金属筛的内设有导热管9，所述的导热管9与通过弹簧片与橡胶塞内的金属导体相连，且金属导体与电源线2相连，在连接回路上串联有时控开关1，各个部件的功能如下:(I)时控开关1:设定加热时间，可设置20组，每组最小定时I min ；(2)电源线:通过橡皮塞内的金属导体与电热丝相连接；(3)橡皮塞3:将金属筛固定于量筒14内；(4)金属插头15:通过弹簧片与橡胶塞内的金属导体相连，金属插头依附的塑胶绝缘体及橡胶塞下表面均附有薄层磁石，保证既有良好的导电性，又可以通过磁力固定整个加热装置；同时塑胶绝缘体设有圆形开口，用于往煮沸分离设备中添加试样；(5)金属筛:由上至下各金属筛底面筛孔直径分别为10 mm、5 mm、3 mm、2 mm、0.5mm、0.25 mm和0.075 mm，各金属筛侧面筛孔直径均为0.075 mm，各个金属筛采用螺纹旋紧连接；(6)导热管:内置不同电阻率的电热丝，接通电源后，0.075 mm孔径的金属筛部分开始加热，依次往上逐层加热煮沸，在冷暖热流的作用下实现土体颗粒由上往下反复运动；共有3根竖直导热管，同时起到固定煮沸分离设备的作用。上述装置的工作过程如下:工作时，称量30g烘干后的试样装入分离设备，接通电源加热分离设备，悬液沸腾5min后；(I)烘干试样，称量30 g装入煮沸分离设备；(2)往量筒中添加700ml纯净水；(3)将煮沸分离设备放入量筒中并加以固定；(4)设定好时控开关的时间为10分钟，开通电源，加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
颗粒分析试验煮沸分离设备，其特征在于：包括一个量筒，在量筒内设有若干竖直连接在一起的金属筛，所述的金属筛上设有若干筛孔，且金属筛底面筛孔的孔径由上到下依次减小，各金属筛侧面的孔径大小相等,位于最上层的金属筛与设于量筒开口位置的橡皮塞连接，在金属筛的外表面缠绕有导热管，所述的导热管与设置于量筒外的电源相连，且在连接回路上设有时控开关。

【技术特征摘要】
1.颗粒分析试验煮沸分离设备，其特征在于:包括一个量筒，在量筒内设有若干竖直连接在一起的金属筛，所述的金属筛上设有若干筛孔，且金属筛底面筛孔的孔径由上到下依次减小，各金属筛侧面的孔径大小相等，位于最上层的金属筛与设于量筒开口位置的橡皮塞连接，在金属筛的外表面缠绕有导热管，所述的导热管与设置于量筒外的电源相连，且在连接回路上设有时控开关。2.颗粒分析试验煮沸分离设备，其特征在于:包括一个量筒，在量筒内设有若干竖直连接在一起的金属筛，所述的金属筛上设有若干筛孔，且金属筛底面筛孔的孔径由上到下依次减小，各金属筛侧面的孔径大小相等，位于最上层的金属筛与设于量筒开口位置的橡皮塞连接，在所述的金属筛内设有导热管，所述的导热管与设置于量筒外的电源相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：矫震，杨庆义，韩兴文，孙旭，李允忠，张伟，江浩，陈卫兵，高鹏，张贵秀，杨萍，王冰，
申请(专利权)人：山东电力工程咨询院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：