【技术实现步骤摘要】
一种处理低品位混合铜矿的浮选-酸浸联合工艺
本专利技术涉及一种处理低品位混合铜矿的浮选-酸浸联合工艺，属于选矿与湿法冶金
。
技术介绍
目前我国铜金属对外依存度高达75-80%，而已探明的铜矿资源严重不足，根据对矿产资源的预测和目前的开发速度，到2020年，铜资源将严重短缺。且我国大多为低品位矿石，主要包括硫化铜矿与氧化铜矿，且多数为硫化-氧化铜混合矿，在中国云南、新疆、湖北、西藏等地存在大量的高结合率的混合铜矿仍难以被利用，估计铜金属总量近千万吨。因此，该类型矿石的回收利用对于铜矿资源的开发十分关键。硫化铜矿作为铜的主要矿物，浮选是其主要选别方法，浮选硫化铜矿石常用的捕收剂是黄药类，其次是黑药类及酯类。几乎所有铜矿石中，铜的氧化物均有部分是以某种状态嵌布于脉石矿物中，或是以机械方式成为脉石包裹体，或是以化学方式成为类质同象，或成吸附形的杂质。浮选法仍是目前处理氧化铜矿的主要方法，孔雀石、蓝铜矿均可采用浮选法进行选别，而硅孔雀石、各种磷酸铜矿、含氢氧化铁和铝硅酸盐的氧化铜矿都较难浮选。根据氧化铜矿的性质和所用的捕收剂性质的差异，将浮选氧化铜的方法分为直接浮选法和硫化一浮选法两种。国内外冶金方面的研究工作主要针对硫化铜矿特别是炼铜的主要原料黄铜矿进行湿法浸出，目前大多数处于实验室或半工业试验阶段，硫化铜的湿法冶金主要有生物浸出、常压氯盐浸出、加压浸出。但是，浮选或者湿法冶金单独实施均不能达到较好的效果，为提高铜矿石的综合利用水平，选冶联合工艺是目前铜矿选别中一个重要发展方向。选冶联合工艺就是在同一流程中将选矿和冶金有机的结合起来，扬长避短，...
【技术保护点】
一种处理低品位混合铜矿的浮选?酸浸联合工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）湿式球磨：矿石经过湿式球磨至?0.074mm含量达到85%?88%；（2）第一步浮选：进行一段硫化铜矿浮选，选用MA为捕收剂，用量为50?70g/t，松醇油作为起泡剂，用量为25?35g/t；（3）第二步浮选：进行二段硫化浮选，选用Na2S·9H2O作为硫化剂，MA作为捕收剂，松醇油作为起泡剂，其中第一段硫化浮选中硫化剂用量6000?8000g/t，捕收剂用量80?120g/t，起泡剂用量为25?35g/t；第二段硫化浮选中硫化剂用量1000?3000g/t，捕收剂用量20?40g/t，起泡剂用量15?25g/t；（4）第三步浮选：进行二段直接浮选氧化铜矿，选用油酸钠作为捕收剂，其中第一段浮选中选用400?600g/t水玻璃作为抑制剂，油酸钠用量为80?120g/t；第二段浮选中添加20?40g/t油酸钠作为捕收剂；（5）浮选精矿酸浸：采用H2SO4浸出步骤（2）（3）（4）得到的浮选混合精矿，维持浸出过程pH在0.7?0.8之间，液固质量比为2:1，搅拌速度为250?350r/min，搅拌浸出时间为4h。
【技术特征摘要】
1.一种处理低品位混合铜矿的浮选-酸浸联合工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)湿式球磨:矿石经过湿式球磨至-0.074mm含量达到85%_88% ； (2)第一步浮选:进行一段硫化铜矿浮选，选用MA为捕收剂，用量为50-70g/t，松醇油作为起泡剂，用量为25-35g/t ； (3)第二步浮选:进行二段硫化浮选，选用Na2S.9H20作为硫化剂，MA作为捕收剂，松醇油作为起泡剂，其中第一段硫化浮选中硫化剂用量6000-8000g/t，捕收剂用量80-120g/t，起泡剂用量为25-35g/t ;第二段硫化浮选中硫化剂用量1000-3000g/t，捕收剂用量20-40g/t，起泡剂用量 15-25g/t...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，赵红波，覃文庆，张雁生，杨聪仁，朱珊，程宏伟，胡明皓，胡岳华，姜涛，邱冠周，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：
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