本发明专利技术涉及一种处理高碳酸铁混合型矿石的工艺，其特征在于采用阶段磨矿、弱磁-强磁-离心机工艺，对高碳酸铁混合型矿石进行分别磨矿分别选别。其优点是：根据各作业具体选别指标，将弱磁、强磁、离心机工艺灵活、合理配置回收原矿中的碳酸铁矿和赤铁矿，具有环境污染较小，工艺流程相对简单的优点，可获得烧后铁品位65%以上，满足冶炼要求的合格铁精矿。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种处理高碳酸铁混合型矿石的工艺，其特征在于采用阶段磨矿、弱磁-强磁-离心机工艺，对高碳酸铁混合型矿石进行分别磨矿分别选别。其优点是：根据各作业具体选别指标，将弱磁、强磁、离心机工艺灵活、合理配置回收原矿中的碳酸铁矿和赤铁矿，具有环境污染较小，工艺流程相对简单的优点，可获得烧后铁品位65%以上，满足冶炼要求的合格铁精矿。【专利说明】一种处理高碳酸铁混合型矿石的工艺
本专利技术属于选矿工艺
，特别是一种处理高碳酸铁混合型矿石的工艺。
技术介绍
目前各选厂处理的贫铁矿石的主要铁矿物为赤铁矿、磁铁矿、假像半假像矿、碳酸铁矿和硅酸铁矿，其中以赤铁矿为主的是贫铁矿石多采用“阶段磨矿、粗细分选-重、磁、浮联合流程”进行分选，以贫磁铁矿为主的贫铁矿石多采用“单一磁选流程”或“磁、浮联合流程”进行选别，而对于碳酸铁矿物和硅酸铁矿物由于其品位较低，且碳酸铁矿物含量较高时对浮选过程存在不利的影响，因此，对于碳酸铁含量较高的铁矿石原来一直不能有效利用，少量进入给矿中也做为尾矿抛弃。近年来的分步浮选技术用正浮选首先来抛尾，获得品位较合理的粗精矿，再用反浮选来提高精矿品位，该技术的应用可处理铁矿石给矿中碳酸铁分布率在20%以下的铁矿石。，对于碳酸铁分布率在30%以上的高碳酸铁混合型矿石，由于采用分步浮选也难以将反浮选给矿中的碳酸铁含量降到2%以下，无法消除碳酸铁对赤铁矿的罩盖作用，因此对于碳酸铁分布率在30%以上嵌布粒度不同的磁性铁矿物和碳酸铁矿物的高碳酸铁混合型矿石，采用现有的分步浮选等工艺均无法获得满足冶炼要求的合格铁精矿。【专利技术内容】本专利技术的目的是提供一种处理高碳酸铁混合型矿石的新工艺，采用“阶段磨矿、弱磁-强磁-离心机”工艺对复杂的混合型铁矿石进行选别，将嵌布粒较细的磁性铁矿物与嵌布粒相对略粗的碳酸铁矿与赤铁矿分开选别，可获得烧后铁品位65%以上，。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的: 本专利技术的处理高碳酸铁混合型矿石的工艺，其特征在于采用阶段磨矿、弱磁-强磁-离心机工艺，对高碳酸铁混合型矿石进行分别磨矿分别选别，具体步骤如下: a)阶段磨矿:原矿经破碎至<12_给入一次球磨机与一次旋流器分级构成闭路磨矿，磨至一次分级溢流中-200目粒级含量60-65%，一次旋流器分级的溢流给入一段弱磁机； b)一段弱磁机的精矿给入二次旋流器分级，分级成溢流和沉砂粗细两种物料，将二次旋流器分级分级的沉砂给入二段球磨机磨矿，二段球磨排矿返回二次旋流器分级，二次旋流器组分级的溢流粒度-325目95%以上给入二段弱磁机选别； c)二段弱磁机的精矿给入三段弱磁机，二段弱磁机的尾矿与一段弱磁机的尾矿一起给入一段强磁机选别， 选别出65%以上的三段弱磁机的精矿和尾矿，三段弱磁机的尾矿与一段强磁机精矿一起给入三次旋流器分级， 三次旋流器分级的沉砂再磨后返回三次旋流器分级成闭路循环，-200目90-95%的三次旋流器分级的溢流给入二段强磁机选别； d)二段强磁机精矿给入一段离心机，品位为28-35%的一段离心机精矿给入二段离心机，品位为45-50% 二段离心机精矿与三段弱磁精矿构成综合精矿，而二段离心机的尾矿返回到一段离心机给矿，一段强磁机尾矿、二段强磁机尾矿和一段离心机尾矿合并为最终尾矿。本专利技术的优点是: 由于本专利技术采用了上述阶段磨矿、弱磁-强磁-离心机选别工艺，在对含量碳酸铁分布率在30%以上的磁性铁矿物和碳酸铁矿物进行分别磨矿分别选别原则的基础上，根据各作业具体选别指标，将弱磁、强磁、离心机工艺灵活、合理配置回收原矿中的碳酸铁矿和赤铁矿，具有环境污染较小，工艺流程相对简单的优点，可获得烧后铁品位65%以上，满足冶炼要求的合格铁精矿。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的工艺流程图。【具体实施方式】下面结合【专利附图】【附图说明】本专利技术的【具体实施方式】。如图1所示，本专利技术的处理高碳酸铁混合型矿石的工艺，其特征在于采用阶段磨矿、弱磁-强磁-离心机工艺，对高碳酸铁混合型矿石进行分别磨矿分别选别，具体步骤如下: a)阶段磨矿:原矿经破碎至<12_给入一次球磨机与一次旋流器分级构成闭路磨矿，磨至一次分级溢流中-200目粒级含量60%-70%，一次旋流器分级的溢流给入一段弱磁机； b)一段弱磁机的精矿给入二次旋流器分级，分级成溢流和沉砂粗细两种物料，将二次旋流器分级的沉砂给入二段球磨机磨矿，二段球磨排矿返回二次旋流器分级，二次旋流器组分级的溢流粒度达到-200目85%给入二段弱磁机选别； c)二段弱磁机的精矿给入三段弱磁机，二段弱磁机的尾矿与一段弱磁机的尾矿一起给入一段强磁机选别， 选别出65%以上的三段弱磁机的精矿和尾矿，三段弱磁机的尾矿与一段强磁机精矿一起给入三次旋流器分级， 三次旋流器分级的沉砂再磨后返回三次旋流器分级成闭路循环，-325目95%以上的三次旋流器分级的溢流给入二段强磁机选别； d)二段强磁机精矿给入一段离心机，品位为28-35%的一段离心机精矿给入二段离心机，品位为45-50% 二段离心机精矿与三段弱磁精矿构成综合精矿，而二段离心机的尾矿返回到一段离心机给矿，一段强磁机尾矿、二段强磁机尾矿和一段离心机尾矿合并为最终尾矿。本专利技术采用阶段磨矿、弱磁-强磁-离心机的工艺，针对含量较高的磁性铁矿物和碳酸铁矿物的嵌布粒度不同的特点，对磁性铁矿物和碳酸铁矿物进行分别磨矿分别选别，即:对原矿中的磁性铁矿物针对其嵌布粒度较细且不均匀的特点，采用一段弱磁将磁性铁矿物与其它矿物分开后，将一磁弱磁精矿细磨至粒度-325目95%以上，再采用两段弱磁分选出品位65%以上的弱磁精矿；而对弱磁尾矿采用强磁抛尾后，回收其中的碳酸铁矿和赤铁矿，针对碳酸铁矿物嵌布粒度相对略粗的特点，将一段强精矿和三段弱磁尾矿磨至-200目90%?95%，再采用两段离心机精选其中的碳酸铁矿和赤铁矿，获得铁品位55.62%、烧后品位65.03%的离心机精矿。本专利技术采用强磁与离心机组合回收原矿中的碳酸铁矿和赤铁矿，适应了混强精中碳酸铁含量高达9.8%的状况，克服了采用分步浮选工艺流程复杂且难以将底流中的碳酸铁含量降低到3%以下的缺点，以及焙烧工艺污染较大的缺点，有效地实现了对碳酸铁矿和赤铁矿的回收，具有环境污染较小，工艺流程相对简单的优点。【权利要求】1.一种处理高碳酸铁混合型矿石的工艺，其特征在于采用阶段磨矿、弱磁-强磁-离心机工艺，对高碳酸铁混合型矿石进行分别磨矿分别选别，具体步骤如下: a)阶段磨矿:原矿经破碎至<12_给入一次球磨机与一次旋流器分级构成闭路磨矿，磨至一次旋流器分级溢流中-200目粒级含量60-65%，一次旋流器分级的溢流给入一段弱磁机； b)一段弱磁机的精矿给入二次旋流器分级，分级成溢流和沉砂粗细两种物料，将二次旋流器分级的沉砂给入二段球磨机磨矿，二段球磨排矿返回二次旋流器分级，二次旋流器分级的溢流粒度达到-325目95%以上给入二段弱磁机选别； c)二段弱磁机的精矿给入三段弱磁机，二段弱磁机的尾矿与一段弱磁机的尾矿一起给入一段强磁机选别， 选别出65%以上的三段弱磁机的精矿和尾矿，三段弱磁机的尾矿与一段强磁机精矿一起给入三次旋流器分级， 三次旋流器分级的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种处理高碳酸铁混合型矿石的工艺，其特征在于采用阶段磨矿、弱磁?强磁?离心机工艺，对高碳酸铁混合型矿石进行分别磨矿分别选别，具体步骤如下：a）阶段磨矿：原矿经破碎至﹤12mm给入一次球磨机与一次旋流器分级构成闭路磨矿，磨至一次旋流器分级溢流中?200目粒级含量60?65%，一次旋流器分级的溢流给入一段弱磁机；b)?一段弱磁机的精矿给入二次旋流器分级，分级成溢流和沉砂粗细两种物料，将二次旋流器分级的沉砂给入二段球磨机磨矿，二段球磨排矿返回二次旋流器分级，二次旋流器分级的溢流粒度达到?325目95%以上给入二段弱磁机选别；c)二段弱磁机的精矿给入三段弱磁机，二段弱磁机的尾矿与一段弱磁机的尾矿一起给入一段强磁机选别，选别出65%以上的三段弱磁机的精矿和尾矿，三段弱磁机的尾矿与一段强磁机精矿一起给入三次旋流器分级，三次旋流器分级的沉砂再磨后返回三次旋流器分级成闭路循环，?200目90?95%的三次旋流器分级的溢流给入二段强磁机选别；d)?二段强磁机精矿给入一段离心机，品位为28?35%的一段离心机精矿给入二段离心机，品位为45?50%二段离心机精矿与三段弱磁精矿构成综合精矿，而二段离心机的尾矿返回到一段离心机给矿，一段强磁机尾矿、二段强磁机尾矿和一段离心机尾矿合并为最终尾矿。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓峰，刘双安，吴文红，宋均利，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。