具有正反转的涂料分散装置制造方法及图纸

技术编号:9773036 阅读:67 留言:0更新日期:2014-03-16 16:33
本实用新型专利技术涉及一种具有正反转的涂料分散装置,旋转电机固定在支撑架上,旋转电机输出端与转动轴连接;转动轴的下部位于搅拌容器内,转动轴的下部设置有螺旋刀片,还包括搅动叶片,搅动叶片固定在转动轴的下部,搅动叶片的直径大于螺旋刀片的直径,还包括一个电机控制装置,该电机控制装置包括时间检测模块、微处理控制模块、电机驱动模块以及电源模块,时间检测模块的输出端与微处理控制模块的输出端电连接,微处理控制模块的输出端与电机驱动模块的输入端电连接,电机驱动模块与时间检测模块电连接,电机驱动模块的输出端与旋转电机电连接,电源模块分别与微处理控制模块和电机驱动模块电连接。本实用新型专利技术能使物料得到均匀散,并能提高物料的细化度。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
具有正反转的涂料分散装置
本技术涉及具体涉及一种具有正反转的涂料分散装置。
技术介绍
涂料分散机是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备,适用于涂料、染料、油墨等物料的混合、溶解、分散、细化。目前的具有正反转的涂料分散装置的分散盘多为单盘,且转动轴不可升降,搅拌起来效率比较低,且具有正反转的涂料分散装置在工作中存在死角,这些都影响具有正反转的涂料分散装置的工作效率。针对上述问题,现有技术中提出了一种改进型的具有正反转的涂料分散装置,其包括搅拌容器、转动轴、旋转电机、安装板、升降杆、振动电机;搅拌容器成漏斗状;旋转电机固定在安装板的一端,升降杆的上部固定在安装板的另一端;旋转电机的下端与转动轴连接;转动轴的下部设置有螺旋刀片;升降杆与振动电机连接;转动轴的下部位于搅拌容器内。使用时,将涂料放入搅拌容器内,接通旋转电机与振动电机。转动轴在旋转电机的带动下快速旋转;升降杆在振动电机的带动下上下移动,进而带动旋转电机与转动轴上下移动。在转动轴快速旋转和上下移动的综合作用下,可以加快涂料的混合、溶解、分散、细化,并减少了具有正反转的涂料分散装置工作时的死角,进而提高了具有正反转的涂料分散装置的工作效率。虽然,上述具有正反转的涂料分散装置解决了涂料细化的问题,但是螺旋刀片的直径始终是小于拌容器的内径的,对于比较粘稠的物料来说,无论螺旋叶片如何运动,螺旋叶片与搅拌容器之间的粘稠物料不会被螺旋叶片所分散。
技术实现思路
针对上述技术问题,本技术的主要目的是提供一种具有正反转的涂料分散装置,本技术能使物料得到均匀散,并能提高物料的细化度。解决上述技术问题的技术方案如下:具有正反转的涂料分散装置,包括搅拌容器、转动轴、旋转电机、支撑架;旋转电机固定在支撑架上,旋转电机输出端与转动轴连接;转动轴的下部位于搅拌容器内,转动轴的下部设置有螺旋刀片,还包括搅动叶片,搅动叶片固定在转动轴的下部,搅动叶片的直径大于螺旋刀片的直径,还包括一个电机控制装置,该电机控制装置包括时间检测模块、微处理控制模块、电机驱动模块以及电源模块,时间检测模块的输出端与微处理控制模块的输出端电连接,微处理控制模块的输出端与电机驱动模块的输入端电连接,电机驱动模块与时间检测模块电连接,电机驱动模块的输出端与旋转电机电连接,电源模块分别与微处理控制模块和电机驱动模块电连接。所述搅动叶片呈弧形状。搅动叶片分布在螺旋刀片的上方以及下方。所述支撑架由支撑板、支撑杆以及油缸组成,支撑板的一端与支撑杆固定,支撑杆与油缸固定连接。采用了上述方案,本技术在工作时,通过搅动叶片对位于螺旋刀片以外的搅拌容器的空间进行搅动,使得搅拌容器的物料能够全面地运动起来,从而螺旋刀片可对搅拌容器内的物料全面地进行分散。因此,本技术能使物料得到均匀散,并能提高物料的细化度。通过微处理控制模块控制电机进行正转或反转,当电机在上一个时刻为正转,通过时间检测模块检测到正转时间完毕时,微处理控制模块输出控制模块,使得电机反转,从而与改变转轴的转动方向,这时,由于被搅动的物料在惯性的作用下,来不及改变运动方向,与改变转动方向的转轴上的螺旋搅拌体形成碰撞,使得物料与螺旋刀片以及搅动叶片撞击以及产生摩擦,从而使得物料被分散得更为精细,最终使得物料在混合时也就更加均匀。【附图说明】图1为本技术的结构示意图;图2为电机控制装置的结构示意图;I为搅拌容器,2为转动轴,3为旋转电机,4为支撑板,5为支撑杆,6为油缸,7为搅动叶片,8为螺旋刀片,9为电机控制装置,10为时间检测模块,11为微处理控制模块,12为电机驱动模块,13为电源模块。【具体实施方式】参照图1,本技术的一种具有正反转的涂料分散装置,包括搅拌容器1、转动轴2、旋转电机3、支撑架。旋转电机3固定在支撑架上,所述支撑架由支撑板4、支撑杆5以及油缸6组成,支撑板4的一端与支撑杆5固定,支撑杆5与油缸6固定连接,旋转电机3固定在支撑板4上。这种结构的支撑架,在油缸的带动下使得支撑杆5以及支撑板上4随之上下运动,从而为螺旋刀片以及搅动叶片对物料的全面分散提供了保障。旋转电机3输出端与转动轴2连接。转动轴2的下部位于搅拌容器I内,转动轴2的下部设置有螺旋刀片8。还包括搅动叶片7,搅动叶片固定在转动轴的下部,搅动叶片的直径大于螺旋刀片8的直径。所述搅动叶片呈弧形状。搅动叶片分布在螺旋刀片的上方以及下方。还包括一个电机控制装置9,该电机控制装置包括时间检测模块10、微处理控制模块11、电机驱动模块12以及电源模块13,时间检测模块10的输出端与微处理控制模块11的输出端电连接,微处理控制模块11的输出端与电机驱动模块12的输入端电连接,电机驱动模块12与时间检测模块10电连接,电机驱动模块12的输出端与旋转电机3电连接,电源模块13分别与微处理控制模块11和电机驱动模块12电连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有正反转的涂料分散装置,包括搅拌容器、转动轴、旋转电机、支撑架;旋转电机固定在支撑架上,旋转电机输出端与转动轴连接;转动轴的下部位于搅拌容器内,转动轴的下部设置有螺旋刀片,其特征在于,还包括搅动叶片,搅动叶片固定在转动轴的下部,搅动叶片的直径大于螺旋刀片的直径,还包括一个电机控制装置,该电机控制装置包括时间检测模块、微处理控制模块、电机驱动模块以及电源模块,时间检测模块的输出端与微处理控制模块的输出端电连接,微处理控制模块的输出端与电机驱动模块的输入端电连接,电机驱动模块与时间检测模块电连接,电机驱动模块的输出端与旋转电机电连接,电源模块分别与微处理控制模块和电机驱动模块电连接。

【技术特征摘要】
1.具有正反转的涂料分散装置,包括搅拌容器、转动轴、旋转电机、支撑架;旋转电机固定在支撑架上,旋转电机输出端与转动轴连接;转动轴的下部位于搅拌容器内,转动轴的下部设置有螺旋刀片,其特征在于,还包括搅动叶片,搅动叶片固定在转动轴的下部,搅动叶片的直径大于螺旋刀片的直径,还包括一个电机控制装置,该电机控制装置包括时间检测模块、微处理控制模块、电机驱动模块以及电源模块,时间检测模块的输出端与微处理控制模块的输出端电连接,微处理控制模块的输出端与电机驱动模块的输入端...

【专利技术属性】
技术研发人员:卫红明
申请(专利权)人:常州豪邦纳米科技涂料有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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