缓释型自动干粉灭火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及缓释型自动干粉灭火装置，其特征在于：由喷口缓释组件、挂件、电点火头、气体发生器、干粉及罐体组成。该自动干粉灭火装置的喷口缓释组件中的干粉导流组件，由导流孔、固定环、中空环和导流片组成，导流片位于固定环和中空环之间，与固定环所在平面角度不得超过45°，导流片面积之和不得超过全部导流孔面积之和的50%,且中空环的中心点必须要与铝膜片的中心点相一致。本实用新型专利技术装置使干粉能缓释喷射，达到良好的灭火效果，同时也起到了使干粉均匀扩散的作用，大大扩展了装置的灭火保护空间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
缓释型自动干粉灭火装置
本技术是一种新型的自动干粉灭火装置，主要是使用干粉作为灭火剂来进行灭火的自动装置。
技术介绍
自动干粉灭火装置分为贮压式灭火装置和非贮压式灭火装置两种类型，非贮压式自动干粉灭火装置具有自动感知火情、自动灭火等诸多优点，也避免了贮压式灭火装置平时需要在罐体内充装驱动气体、维护检查时需要逐个检查灭火装置的压力表等不便之处，同时也免除了贮压式灭火装置易出现压力汇漏的风险，非贮压式自动干粉灭火装置可以在-50°C以下的寒冷环境中使用，这是贮压式灭火装置所远远不能达到的使用条件。但非贮压式灭火装置也存在着诸多的缺陷，如非贮压式干粉灭火装置喷射速度过快，导致装置启动时冲击力及后坐力均很大，后坐力过大会使安装灭火装置的建筑物易受到损坏。同时，因为干粉喷射速度太快，干粉冲击力过大，在扑灭易燃的B类液体火灾时，易造成液体飞溅，形成难以扑灭的流淌火。非贮压式干粉灭火装置喷射时间过短，在防护区内灭火剂尚未达到灭火浓度时灭火装置已停止喷射，这样会造成灭火不彻底，易产生复燃。
技术实现思路
本技术自动干粉灭火装置针对上文
技术介绍
中所描述的现有非贮压式自动干粉灭火装置的缺陷，给出了具体而可行的解决方案。本技术解决以上技术问题的技术方案如下:本技术自动干粉灭火装置，由喷口缓释组件、挂件、电点火头、气体发生器、干粉及罐体组成。本技术自动干粉灭火装置的喷口缓释组件由周边带有凹槽的干粉导流组件、周边带有凹槽的铝膜片、周边带有凸槽的中空钢片压环、喷口密封钢圈等几部分组成。本技术自动干粉灭火装置，喷口缓释组件自罐体内向喷口外的安装顺序分别为:周边带有凹槽的干粉导流组件、周边带有凹槽的铝膜片、周边带有凸槽的中空钢片压环、喷口密封钢圈，这几部分必须按此顺序进行安装。否则，一旦顺序搞颠倒的话，如先安装铝膜后安装导流组件，就会使铝膜无法打开，使整个装置彻底失效。本技术自动干粉灭火装置的喷口缓释组件使装置起到了缓释的作用，正因为本组件的作用，才能使整个装置的干粉能缓释喷射，达到良好的灭火效果，如无本组件，则干粉会在瞬间喷射完毕，很难达到预定的干粉灭火浓度和灭火效果，同时本组件也起到了使干粉均匀扩散的作用，大大扩展了装置的灭火保护空间。在现场灭火实验中我们发现，现有的非贮压式灭火装置都是在装置启动后将干粉由罐体内直接喷向火场，这样会使干粉喷射速度过快，还没达到灭火效果，干粉已经喷射完了。同时也使干粉喷射角度受限，干粉喷射面积过小，不能完全扩散，保护的空间也达不到预定的要求，同时在罐体的下方会造成大量的干粉堆积，如果在装置的下方被保护物是易燃的液体的话，会造成液体的喷溅，形成难以扑灭的流淌火，这样不但起不到灭火的效果，还会造成火势的蔓延和扩散。有的贮压式和非贮压式的自动灭火装置在喷口的下方虽然加装了干粉溅粉盘，这种设计在一定程度上会起到使干粉扩散弥漫的作用，但也存在着一些问题，由于这种干粉溅粉盘是外置式的，容易受到外力的碰撞而损坏或变形，造成干粉喷射不均匀，或角度受限。同时干粉是先冲破铝膜后再冲击溅粉盘，铝膜的打开角度和形状因为受到多种因素的影响，每次铝膜打开的角度和形状都不一样，这样就使得干粉冲击溅粉盘时会出现不同的结果，和预先设计的灭火方案出现偏差，有时会达不到预定的灭火效果。因此，应将干粉导流组件安装在罐体内而不是罐体外。本技术自动干粉灭火装置的喷口缓释组件中的干粉导流组件，由导流孔、固定环、中空环、导流片等几部分组成，导流片位于固定环和中空环之间，与固定环所在平面角度不得超过45°，导流片面积之和不得超过全部导流孔面积之和的50%，且中空环的中心点必须要与铝膜片的中心点相一致。本技术自动灭火干粉装置的喷口缓释组件中，干粉导流组件、铝膜片、中空钢片压环这三个组件的交接处均涂有密封胶。本技术自动灭火干粉装置的气体发生器具有均匀的辐射对流结构，该气体发生器也可以加装有冷却室结构。本技术自动干粉灭火装置的周边带有凹槽的铝膜片上有划痕，划痕深度为铝膜片厚度的50%-75%，划痕分三条从四周分别以120°角为间隔，以直线形式向中心点交集，最后交汇在中心点处。本技术自动干粉灭火装置的使用球形罐体作为干粉存贮器，罐体的喷口为小口径喷口。本技术自动干粉灭火装置的干粉导流组件既起到了旋转导流的作用，也起到了缓释降压的作用，使干粉不至于一下从装置内全部冲出，有效地延长了干粉喷射的时间，同时又大大地扩展了干粉的喷射角度和空间，使喷射出的干粉能更好地在火场进行均匀而有效地弥漫，实现更加理想的灭火效果。【附图说明】图1为本技术的整体剖视示意图。图2为本技术的喷口缓释组件的构成示意图。图3为本技术的干粉导流组件的示意图。图4为本技术的气体发生器结构示意图。图5为本技术中加装有冷却室结构的气体发生器结构示意图。图6为本技术中铝膜的划痕示意图。【具体实施方式】本技术的具体工作原理:请参阅图1所示，本技术自动干粉灭火装置由喷口缓释组件1、悬挂及吊装组件2、电点火头3、气体发生器4、干粉5及罐体6等几部分组成，而喷口缓释组件I是由周边带有凹槽的干粉导流组件7、周边带有凹槽的铝膜片8、周边带有凸槽的中空钢片压环9、喷口密封钢圈10等几部分组成。本技术灭火装置的悬挂及吊装装置如图1中2所示，既可以起到悬挂及吊装的作用，又可以将各种引出线及电点火头的导线安装在其中，从而有效地保证了以上几种引出线及导线不受外界恶劣环境的影响，现时在本吊装装置内可以加装有多点感温自动电流发生器，而本悬挂及吊装装置的设计，可以使装入其内的多点自动感温电流发生器能始终处于集热区内。这种设计结构既有效地保证了装置的一体性和安装的方便性，又科学地实现了能迅速地自动感温及保护各种导线的功能。图2所示为喷口缓释组件的构成示意图，喷口缓释组件由周边带有凹槽的干粉导流组件7、周边带有凹槽的铝膜片8、周边带有凸槽的中空钢片压环9、喷口密封钢圈10组成。在现场灭火实验中我们发现，现有的非贮压式灭火装置都是在装置启动后将干粉由罐体内直接喷向火场，这样会使干粉喷射速度过快，还没达到灭火效果，干粉已经喷射完了。同时也使干粉喷射角度受限，干粉喷射面积过小，不能完全扩散，保护的空间也达不到预定的要求，同时在罐体的下方会造成大量的干粉堆积，如果在装置的下方被保护物是易燃的液体的话，会造成液体的喷溅，形成难以扑灭的流淌火，这样不但起不到灭火的效果，还会造成火势的蔓延和扩散。有的贮压式和非贮压式的自动灭火装置在喷口的下方虽然加装了干粉溅粉盘，这种设计在一定程度上会起到使干粉扩散弥漫的作用，但也存在着一些问题，由于这种干粉溅粉盘是外置式的，容易受到外力的碰撞而损坏或变形，造成干粉喷射不均匀，或角度受限。同时干粉是先冲破铝膜后再冲击溅粉盘，铝膜的打开角度和形状因为受到多种因素的影响，每次铝膜打开的角度和形状都不一样，这样就使得干粉冲击溅粉盘时会出现不同的结果，和预先设计的灭火方案出现偏差，有时会达不到预定的灭火效果。因此，应将干粉导流组件安装在罐体内而不是罐体外，同时，如图2所示，喷口缓释组件自罐体内向喷口外的安装顺序分别为:周边带有凹槽的干粉导流组件7、周边带有凹槽的铝膜片8、周边带有凸槽的中空钢片压环9、喷口本文档来自技高网...

【技术保护点】
缓释型自动干粉灭火装置，其特征在于：由喷口缓释组件、挂件、电点火头、气体发生器、干粉及罐体组成；其中喷口缓释组件中的干粉导流组件，由导流孔、固定环、中空环和导流片组成，导流片位于固定环和中空环之间，与固定环所在平面角度不得超过45°,?导流片面积之和不得超过全部导流孔面积之和的50%,?且中空环的中心点必须要与铝膜片的中心点相一致。

【技术特征摘要】
1.缓释型自动干粉灭火装置，其特征在于:由喷口缓释组件、挂件、电点火头、气体发生器、干粉及罐体组成；其中喷口缓释组件中的干粉导流组件，由导流孔、固定环、中空环和导流片组成，导流片位于固定环和中空环之间，与固定环所在平面角度不得超过45°，导流片面积之和不得超过全部导流孔面积之和的50%，且中空环的中心点必须要与铝膜片的中心点相一致。2.根据权利要求1所述的自动干粉灭火装置，其特征在于:该自动干粉灭火装置的喷口缓释组件由周边带有凹槽的干粉导流组件、周边带有凹槽的铝膜片、周边带有凸槽的中空钢片压环和喷口密封钢圈组成。3.根据权利要求1所述的自动干粉灭火装置，其特征在于:喷口缓释组件自罐体内向喷口外的安装顺序分别为:周边带有凹槽的干粉导流组件、周边带有凹槽的铝膜片、周边带...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晖，
申请(专利权)人：马晖，
类型：实用新型
国别省市：