一种耙式干燥机的连轴装置制造方法及图纸

一种耙式干燥机的连轴装置。涉及多节耙式干燥机连接方式的改进。本发明专利技术提出一种截面尺寸小，适应中轴整体热胀冷缩的耙式干燥机的连轴装置。本发明专利技术的技术方案是：设在相邻两个机身即机身一和机身二之间；所述机身一的轴心位置设有轴一；所述机身二的轴心位置设有轴二；所述连轴装置呈筒形，包括内筒、外筒、活动连接装置和两组支撑杆；本发明专利技术使得整个连轴装置的使用寿命得到了大幅的提升。本发明专利技术采用十字形轴头和轴头槽的配合能有效的传递动力，同时使得轴一和轴二可在内筒中轴向位移，以适应轴一和轴二进行轴向的受热膨胀及受冷收缩。本发明专利技术有效的减少了料体的堆积，提高了材料利用率的同时，也大幅的提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耙式干燥机的连轴装置
本专利技术涉及一种耙式干燥机的连轴装置，尤其涉及多节耙式干燥机连接方式的改进。
技术介绍
耙式干燥机是在国内传统真空耙式干燥机的技术基础之上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状、絮凝状等物料加强、改良设计而成的，充分保证耙式干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。材质分不锈钢、Q235板材。然而，随着生产力的发展，生产规模的增加，对干燥机的长度要求逐步提高，甚至能达到50-80米的长度。在上述尺寸下，干燥机由冷至热、由热至冷时，会产生较大的热胀冷缩变形。需要对固定的筒体和内部活动转轴分别进行对接，来适应前述长度的要求。现有的连接装置50如图14所示，通常存在以下的缺陷:一、物料在经过连接装置50(具有截面尺寸较大的护罩)时，流动不畅，产生堆积，造成了严重的浪费，大大减低了材料利用率；二、连接装置50对料体流动产生的阻力较大，在影响流速的同时，大幅度降低了自身的使用寿命，间接的增加了生产加工的成本；三、连接装置50—旦有所损坏，势必对轴造成难以回复的损伤，严重的加大了生产过程中的风险。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提出一种截面尺寸小，适应中轴整体热胀冷缩的耙式干燥机的连轴装置。本专利技术的技术方案是:设在相邻两个机身即机身一和机身二之间；所述机身一的轴心位置设有轴一；所述机身二的轴心位置设有轴二 ；所述连轴装置呈筒形，包括内筒、夕卜筒、活动连接装置和两组支撑杆； 所述两组支撑杆包括相互平行的支撑杆组一和支撑杆组二，所述支撑杆组一和支撑杆组二分别包括至少两?四根在圆周上均布的支撑杆，支撑杆组一和支撑杆组二上的支撑杆相互错开； 所述内筒和所述外筒同轴心； 所述两组支撑杆中各支撑杆的外端头与所述外筒内壁固定连接、内端头通过所述活动连接装置与所述内筒活动连接。所述活动连接装置包括挡圈和轴承，所述轴承设在各所述支撑杆与所述内筒外壁之间，所述挡圈设在所述轴承两侧、且与各所述支撑杆固定连接。所述挡圈与所述内筒液密封。所述支撑杆截面呈椭圆形。所述轴一尾端设有十字形轴头，所述轴二首端设有十字形轴头槽，所述轴头与所述轴头槽相适配。所述轴一和轴二与所述内筒内壁相适配。所述外筒两侧端头处分别设有两个法兰环，所述法兰环与所述机身一、机身二固定连接。本专利技术利用分在不同截面上的支撑杆组一和支撑杆组二有效的支撑起内筒及内筒中的轴一、轴二 ；内筒和支撑杆之间的滚动连接装置使得轴一和轴二套接在内筒内后可自由转动；将轴承设置在挡圈内，可在生产过程中有效的保护轴承，增加其使用寿命；上述几点使得整个连轴装置的使用寿命得到了大幅的提升。本专利技术采用十字形轴头和轴头槽的配合能有效的传递动力，同时使得轴一和轴二可在内筒中轴向位移，以适应轴一和轴二进行轴向的受热膨胀及受冷收缩。本专利技术整体截面尺寸较小加上截面呈椭圆形的支撑杆设计，使得料体在流动过程中的阻力大幅度减小，有效的减少了料体的堆积，提高了材料利用率的同时，也大幅的提升了加工效率。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图， 图2是图1的左视图， 图3是图2的A-A向剖视图， 图4是图2的B-B向剖视图， 图5是本专利技术中支撑杆的结构示意图， 图6是图5的左视图， 图7是图5的俯视图， 图8是本专利技术的实施方式示意图， 图9是本专利技术中轴一、轴二的连接方式示意图， 图10是本专利技术中轴一的结构示意图， 图11是图10的C-C向剖视图， 图12是本专利技术中轴二的结构示意图， 图13是图12的D-D向剖视图， 图14是本专利技术的
技术介绍
实施方式示意图； 图中I是轴一，11是轴头，2是轴二，21是轴头槽，3是机身一，4是机身二，5是连轴装置，51是内筒，52是支撑杆，521是支撑杆组一，522是支撑杆组二，53是外筒，54是活动连接装置，541是轴承，542是挡圈，55是法兰环，56是外筒，50是
技术介绍
中的连接装置。【具体实施方式】本专利技术如图1-13所示，设在相邻两个机身即机身一 3机身二 4之间；所述机身一3的轴心位置设有轴一 I ;所述机身二 4的轴心位置设有轴二 2 ;所述连轴装置呈筒形，包括内筒51、外筒53、活动连接装置54和两组支撑杆52 ； 所述两组支撑杆52包括相互平行的支撑杆组一 521和支撑杆组二 522，所述支撑杆组一 521和支撑杆组二 522分别包括至少两?四根在圆周上均布的支撑杆52，支撑杆组一 521和支撑杆组二 522上的支撑杆52相互错开；这样一是能确保物料在机身一、机身二内部轴向运行更加顺畅；二是相互错开后，与外筒的支撑连接点分散，避免集中在同一母线(构成圆柱面的线)上，造成内筒、外筒变形； 所述内筒51和所述外筒53同轴心； 所述两组支撑杆52中各支撑杆52的外端头与所述外筒53内壁固定连接、内端头通过所述活动连接装置54与所述内筒51活动连接。轴一和轴二穿设在内筒内部，并在轴端设置连接结构，使得两轴通过本装置实现连接。所述活动连接装置54包括轴承541和挡圈542，所述轴承541设在各所述支撑杆52与所述内筒51外壁之间，所述挡圈542设在所述轴承541两侧、且与各所述支撑杆52固定连接。所述挡圈542与所述内筒51液密封。所述支撑杆52截面呈椭圆形，能确保物料的过流面积。角度适当偏转(如偏转3-10° )，形成类似叶片的设置角度后，物料在轴向运动过程中不仅有轴流、还能有旋流，避免物料团结，提高物料干燥的效果。所述轴一 I尾端设有十字形轴头11，所述轴二 2首端设有十字形轴头槽21，所述轴头11与所述轴头槽21相适配。类似于花键连接，既能传递扭矩，又能适应轴向长度(热胀冷缩)的变化要求。所述轴一 I和轴二 2与所述内筒51内壁相适配。所述外筒53两侧端头处分别设有两个法兰环55，所述法兰环55与所述机身一 3、机身二 4固定连接。本专利技术使用法兰环55将连轴装置固定连接在相邻机身一 3和机身4之间，将内筒51套接在两个机身内的轴一 I和轴二 2上，并通过活动连接装置54使得轴一 1、轴二 2以及与二者相适配的内筒51能一起自由转动；同时，若干根支撑杆52均匀分布在两个不同的截面上，有效的支撑起了内筒51、轴一 I和轴二2，使他们不会发成径向的偏移；十字形轴头11和轴头槽21的配合能有效的传递动力，同时使得轴一 I和轴二 2可在内筒51中轴向位移，以适应轴一 I和轴二 2进行轴向的受热膨胀及受冷收缩；椭圆形截面的支撑杆52以及连轴装置轴向面积小的特点，使得料体在流动过程中的阻力大幅度减小。本专利技术的技术效果:优化了连轴装置的结构，使其减少了料体的堆积，提高了材料的利用率，降低了生产成本的同时，也延长了使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耙式干燥机的连轴装置，设在相邻两个机身即机身一和机身二之间；所述机身一的轴心位置设有轴一；所述机身二的轴心位置设有轴二；其特征在于，所述连轴装置呈筒形，包括内筒、外筒、活动连接装置和两组支撑杆；所述两组支撑杆包括相互平行的支撑杆组一和支撑杆组二，所述支撑杆组一和支撑杆组二分别包括至少两~四根在圆周上均布的支撑杆，支撑杆组一和支撑杆组二上的支撑杆相互错开；所述内筒和所述外筒同轴心；所述两组支撑杆中各支撑杆的外端头与所述外筒内壁固定连接、内端头通过所述活动连接装置与所述内筒活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种耙式干燥机的连轴装置，设在相邻两个机身即机身一和机身二之间；所述机身一的轴心位置设有轴一；所述机身二的轴心位置设有轴二 ；其特征在于，所述连轴装置呈筒形，包括内筒、外筒、活动连接装置和两组支撑杆； 所述两组支撑杆包括相互平行的支撑杆组一和支撑杆组二，所述支撑杆组一和支撑杆组二分别包括至少两?四根在圆周上均布的支撑杆，支撑杆组一和支撑杆组二上的支撑杆相互错开； 所述内筒和所述外筒同轴心； 所述两组支撑杆中各支撑杆的外端头与所述外筒内壁固定连接、内端头通过所述活动连接装置与所述内筒活动连接。2.根据权利要求1所述的一种耙式干燥机的连轴装置，其特征在于，所述活动连接装置包括挡圈和轴承，所述轴承设在各所述支撑杆与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉存山，周宁果，
申请(专利权)人：扬州万福压力容器有限公司，
类型：发明
国别省市：