一种银片干燥炉制造技术

本发明专利技术的银片干燥炉，包括炉壁、两个炉膛、加热管、传送带和排风孔等;炉膛是由纤维板、保温棉堆砌成的长方体状空腔，其内部铺设有不锈钢传送带；传送带上放置铝合金底板，银片放置在底板上，并由减速马达带动传送带向前平移，且两个炉膛内传送带传送银片的方向相反；传送带上、下方设置有加热管；炉膛由纤维板砌成，纤维板外包裹保温棉，保温棉外是干燥炉的金属外壳；炉膛出炉口安装有冷却风口，通过管道与炉底部的调速离心风机相连，离心风机对烘烤后的陶瓷片出炉冷却风干。通过将两个炉膛并排设置，采用加长的加热管从炉壁排列伸入炉膛，并在炉内设热量反射板，将加热管冷端接头外置于炉壁，提高了加热管使用寿命，减少了设备故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种银片干燥炉
本专利技术涉及电子元件陶瓷基片加热设备领域，具体涉及一种银片干燥炉。
技术介绍
银片干燥炉是用于电子陶瓷生产中印银工艺的主要设备，经刷银机在陶瓷基片印制银浆后，由于银浆此时仍类似泥浆的形态，需要经过烘烤，使银浆固化，与陶瓷基片初步结合，再将干燥后的银片放入还原炉内高温加热，使银粒生长，完成电极烧渗。完成基片一侧的电极印刷后，印刷基片另一侧电极时，需经过翻版，将未刷银的部位朝上，对应刷银机印刷板，已刷银的一侧作为底部，干燥的作用在于，保证了翻版过程的碰撞和印刷过程的挤压，不会导致已印刷的银浆脱落或化开，保持电极形状。另外，刷银结束后需搬运转移银片至还原炉烧渗电极，干燥的作用在于，保证搬运过程的碰撞不会擦落银浆，造成淌银或缺银。然而现今的银片干燥炉存在如下缺陷:1、银片干燥炉的加热部件的布局采用单向模式，即在传送带的一侧安装加热管，一般加热管安装在炉膛上端，加热管放置方向顺着传送带，加热管接口在炉膛内(由于长期处于高温环境，加热管极易损坏)。2、加热管加热不均，由于加热管采用顺着传送带方向的形式，管间间隔较大，炉膛内温度分布不均，温度变化剧烈，最容易出现的问题是，由于受热不均，基片表面的银浆随着温度传导发生迁移的现象，即银面化开，银浆向周围扩散，导致最终银面比最初印刷银面的面积要大，容量异常与耐压不良。3、抽风口位于干燥炉中间段，抽风口直接将炉内热空气排除，耗费能源，且容易出现抽风不均匀。4、冷却产品用的4个微型轴流风机位于炉口出炉端，由于风机靠近炉膛，工作于高温环境，易于损坏。5、通常印银工艺需要在基片两侧印银，基片经一台刷银机一侧印银干燥后，再翻版开始另一半的刷银和干燥。因此，干燥炉一般被设计成与刷银机一体的口字形往返炉。在口字右上角的刷银机刷银后，底板经右边干燥炉干燥，在右下角干燥完成，经翻版后，在左下角开始另一侧的刷银，经左侧的干燥炉干燥后。由左上角最终出片，完成两边的干燥，开始下一阶段的工艺。这样的干燥炉是采用的温控是两台干燥炉并在一起的形式，不可算作真正的整合。6、现有的干燥炉加热管接线口位于炉膛顶部，维修困难，不利于实际操作。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种银片干燥炉，通过将两个炉膛并排设置，采用加长的石英加热管从炉壁两侧紧密排列伸入炉膛，并在加热管上下方装设热量反射板，通过在传送带的上下两层加热并精确控温，并将加热管冷端接头外置于炉壁，不仅提高了加热管的使用寿命，还大大减少了设备故障率。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种银片干燥炉，包括炉壁、两个炉膛、红外加热管、传送带和排风孔等；所述炉膛是由纤维板、保温棉堆砌成的长方体状空腔，其内部铺设有不锈钢传送带；所述传送带上放置铝合金底板，印银后陶瓷片放置在底板上，并由减速马达带动所述传送带向前平移，且所述两个炉膛内传送带传送陶瓷片的方向相反；所述传送带上、下方设置有用于对陶瓷片上的银浆干燥烘烤的红外加热管；所述炉膛由纤维板砌成，所述纤维板外包裹保温棉，所述保温棉外是干燥炉的金属外壳；所述炉膛出炉口安装有冷却风口，它通过管道与位于干燥炉底部的调速微型离心风机相连，所述调速微型离心风机对烘烤后的陶瓷片出炉冷却及风干处理。优选的，所述红外加热管为加长型，所述加热管由炉体侧边伸入穿过两炉膛之间的隔墙与所述传送带方向垂直装设，并贯穿整个炉膛；所述加热管接线柱延伸至保温砖外侦U，并位于所述保温棉与金属外壳之间。优选的，所述两个炉膛内传送带传送陶瓷片的方向相反；所述加热管包括一半绕电炉丝端和另一半导线端。优选的，所述两个炉膛内的相邻加热管为绕电炉丝端和导线端间隔排列的。优选的，所述炉膛顶部和底部设有热量反射板，所述热量反射板为铝板成型的长条形呈马槽状结构。[0011 ] 优选的，所述干燥炉抽风口设置在炉口位置。优选的，所述两个炉膛由保温砖分隔，且所述加热管贯穿两个炉膛。优选的，所述加热管接线柱位于炉膛两侧面，并由螺栓固定。优选的，所述两端进炉口装设有用于预热刚进炉产品的抽风管道。优选的，所述干燥炉顶部设有排出用于保持银浆内流动性的分散剂和炉内过量烟尘的排气管。通过上述技术方案，本专利技术通过将两个炉膛并排设置，采用加长的石英加热管从炉壁两侧紧密排列伸入炉膛，并在加热管上下方装设热量反射板，通过在传送带的上下两层加热并精确控温，并将加热管冷端接头外置于炉壁，不仅提高了加热管的使用寿命，还大大减少了设备故障率，将原来的两台炉整合后有利减少不必要的控制设备，节约成本；同时，将抽风口改装至进炉口位置，进炉口抽风除了蒸发后的银浆分散剂抽出外，还可将高温区热空气向低温区拉动，依靠高温度热量补偿低温区，进一步减小低温区的热量消耗，与之前的抽风口位于中段的设计相比，大大提高效率。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所公开的一种银片干燥炉的结构示意图；图2为本专利技术实施例所公开的一种银片干燥炉加热管的结构示意图；图3为本专利技术实施例所公开的一种银片干燥炉内加热管排列的示意图；图4为本专利技术实施例所公开的一种银片干燥炉热量反射板的结构示意图；图5为本专利技术实施例所公开的一种银片干燥炉排气板的结构示意图；图6为本专利技术实施例所公开的一种银片干燥炉电气控制原理图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.炉壁2.炉膛21.隔墙3.加热管31.接线柱32.绕电炉丝端33.导线端4.传送带5.排气管6.纤维板7.保温棉8.金属外壳9.调速微型离心风机10.热量反射板11.抽风口 12.抽风管道 13.排气板14.排气孔【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种银片干燥炉，其工作原理是通过将两个炉膛并排设置，采用加长的石英加热管从炉壁两侧紧密排列伸入炉膛，并在加热管上下方装设热量反射板，通过在传送带的上下两层加热并精确控温，并将加热管冷端接头外置于炉壁，不仅提高了加热管的使用寿命，还大大减少了设备故障率。下面结合实施例和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。实施例.如图1所示，一种银片干燥炉，包括炉壁1、两个炉膛2、红外加热管3、传送带4和排气管5;所述炉膛2是由纤维板6、保温棉7堆砌成的长方体状空腔，其内部铺设有不锈钢传送带4 ;所述传送带4上放置铝合金底板，印银后陶瓷片放置在底板上，并由减速马达带动所述传送带4向前平移，且所述两个炉膛2内传送带4传送陶瓷片的方向相反；所述传送带4上、下方设置有用于对陶瓷片上的银浆干燥烘烤的红外加热管3 ;所述炉膛2由纤维板6砌成，所述纤维板6外包裹保温棉7，所述保温棉7外是干燥炉的金属外壳8 ;所述炉膛2出炉口安装有冷却风口，它通过管道与位于干燥炉底部的调速微型离心风机9相连，所述调速微型离心风机9对烘烤后的陶瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种银片干燥炉，其特征在于，包括炉壁、两个炉膛、红外加热管、传送带和排风孔等;所述炉膛是由纤维板、保温棉堆砌成的长方体状空腔，其内部铺设有不锈钢传送带；所述传送带上放置铝合金底板，印银后陶瓷片放置在底板上，并由减速马达带动所述传送带向前平移，且所述两个炉膛内传送带传送陶瓷片的方向相反；所述传送带上、下方设置有用于对陶瓷片上的银浆干燥烘烤的红外加热管；所述炉膛由纤维板砌成，所述纤维板外包裹保温棉，所述保温棉外是干燥炉的金属外壳；所述炉膛出炉口安装有冷却风口，它通过管道与位于干燥炉底部的调速微型离心风机相连，所述调速微型离心风机对烘烤后的陶瓷片出炉冷却及风干处理。

【技术特征摘要】
1.一种银片干燥炉，其特征在于，包括炉壁、两个炉膛、红外加热管、传送带和排风孔等；所述炉膛是由纤维板、保温棉堆砌成的长方体状空腔，其内部铺设有不锈钢传送带；所述传送带上放置铝合金底板，印银后陶瓷片放置在底板上，并由减速马达带动所述传送带向前平移，且所述两个炉膛内传送带传送陶瓷片的方向相反；所述传送带上、下方设置有用于对陶瓷片上的银浆干燥烘烤的红外加热管；所述炉膛由纤维板砌成，所述纤维板外包裹保温棉，所述保温棉外是干燥炉的金属外壳；所述炉膛出炉口安装有冷却风口，它通过管道与位于干燥炉底部的调速微型离心风机相连，所述调速微型离心风机对烘烤后的陶瓷片出炉冷却及风干处理。2.根据权利要求1所述的一种银片干燥炉，其特征在于，所述红外加热管为加长型，所述加热管由炉体侧边伸入穿过两炉膛之间的隔墙与所述传送带方向垂直装设，并贯穿整个炉膛；所述加热管接线柱延伸至保温砖外侧，并位于所述保温棉与金属外壳之间。3.根据权利要求2所述的一种银片干燥炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：方弋，
申请(专利权)人：昆山万丰电子有限公司，
类型：发明
国别省市：