【技术实现步骤摘要】
隔膜泵用机械式自动补油装置
本专利技术专利技术涉及到油田开采、有色金属湿式冶金、煤化工等行业输送污水、乳化液、高温和高腐蚀性介质的隔膜泵。国内石油和煤炭化工、各类有色金属矿及火力发电厂均在使用往复式液压隔膜泵，借助隔膜元件将输送浆料全部隔离在介质流道侧，使柱塞(活塞)部件处在液压油下工作，从而大大延长了密封件的寿命，但作为承载挠曲变形及两侧不平衡压力的隔膜就势必成为泵系统的易损件，需频繁更换。保持隔膜两侧压差逾近似“O”值，是隔膜可靠运行的关键。而设计和实现隔膜泵机械式自动补、排油结构是保证泵安全、可靠及经济运行的关键。
技术介绍
目前，传统小流量隔膜泵在液力端膜腔设计中，其机械式自动补、排油装置是由隔膜腔、油缸、隔膜、补油伐芯、限位挡板、排气伐等组成，且其补油阀座与隔膜腔设计为一体。当油缸油量不足时其压力即随之降低，这时隔膜因受力不平衡将会向油缸方向变形并随即推动限位挡板使补油伐打开而实现补油。由于补油伐芯犹如活塞往复运动，这样就容易使伐座孔磨损变大，进而使自动控制补油失效。由于补油阀座与膜腔设计为一体，这样就造成膜腔成为易损件，提高了泵的运行费用，同时更换费时、费力。
技术实现思路
本专利技术目的是设计一种隔膜泵用机械式自动补油装置，以克服现有补油装置更换费事的缺陷。隔膜泵用机械式自动补油装置，由隔膜腔、隔膜膜片、限位挡板、限位弹簧、阀座、阀芯组合而成，其隔膜腔与阀座为分体结构并由4条螺栓与隔膜泵的油缸体紧密相连；同时在阀座的外圆用O形密封圈III增加密封，在其端面用O形密封圈I和矩形密封圈I增加密封；阀座和阀芯端面用O形密封圈II密封。在阀芯...
【技术保护点】
隔膜泵用机械式自动补油装置，由隔膜腔（1）、隔膜膜片（12）、阀座（5）、阀芯（7）组合而成，其特征是隔膜腔（1）与阀座（5）为分体结构并由4条螺栓（10）与隔膜泵的油缸体（2）紧密相连；同时在阀座（5）的外圆用O形密封圈Ⅲ（11）增加密封，在其端面用O形密封圈Ⅰ（3）和矩形密封圈Ⅰ（4）增加密封；阀座（5）和阀芯（7）端面用O形密封圈Ⅱ（8）密封。
【技术特征摘要】
1.隔膜泵用机械式自动补油装置，由隔膜腔(I)、隔膜膜片(12)、阀座(5)、阀芯(7)组合而成，其特征是隔膜腔(I)与阀座(5)为分体结构并由4条螺栓(10)与隔膜泵的油缸体(2)紧密相连；同时在阀座(5)的外圆用O形密封圈IIK11)增加密封，在其端面用O形密...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋西会，朱元朝，何宝义，
申请(专利权)人：宝鸡航天动力泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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