【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
钢丝冷拔加工的目的使外径尺寸较大的钢丝绳经加工，缩小为外径较小的钢丝绳。目前钢丝冷拔加工方法的步骤大致依次如下:钢丝坯、球化退火、第一次酸洗、清洗、中和、晾干、第一次冷拔、退火、第二次酸洗、清洗、中和、晾干、第二次冷拔、上油、打包。第一次酸洗为了去除钢丝坯上的氧化皮，第二次酸洗为了去除钢丝退火后的氧化皮，这样依靠盐酸或者硫酸溶液去除，对环境有严重的污染，而且对操作工人也有身体的伤害。而且在酸洗后，还需进行电解磷化或化学磷化，在钢丝绳的表面涂上一层磷酸盐膜，这样也需要依靠磷化液，对环境有严重的污染，而且对操作工人也有身体的伤害。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种无采用任何化学方法、采用纯机械、能大大降低污染程度的无酸洗冷拔加工的。本专利技术的技术方案是，提供一种具有以下步骤的:它包括以下步骤:(I )、选择外径为Φ 5.50的钢丝坯先球化退火；(2)、第一次冷拔:通过一台联拉机进行冷拔，钢丝绳进入后依次经过一组用于拉直钢丝绳的导向轮、一组上下错位分布且均与水平面呈45度的钢刷、一组辊轮、另一组上下错位分布且均与水平面呈45度的钢刷、一组辊轮；接着依次经过四组内孔大小分别为Φ4.70、Φ4.16、Φ3.66、Φ 3.26的轧头穿模，使最终成为外径为Φ 3.26的钢丝绳；经过联拉机的钢丝绳线速为140?170米/分；同时开启联拉机的吸尘器；(3)、退火处理:退火温度680?700度，保温时间5小时，之后关炉，钢丝绳冷却至250度以下出炉，在空气中自然冷却；(4)、第二次冷拔:通过另外一台联拉机进行冷拔...
【技术保护点】
一种钢丝无酸洗冷拔加工方法，其特征在于：它包括以下步骤：（1）、选择外径为φ5.50的钢丝坯先球化退火；（2）、第一次冷拔：通过一台联拉机进行冷拔，钢丝绳进入后依次经过一组用于拉直钢丝绳的导向轮（1）、一组上下错位分布且均与水平面呈45度的钢刷（2）、一组辊轮（3）、另一组上下错位分布且均与水平面呈45度的钢刷（2）、一组辊轮（3）；接着依次经过四组内孔大小分别为φ4.70、φ4.16、φ3.66、φ3.26的轧头穿模，使最终成为外径为φ3.26的钢丝绳；经过联拉机的钢丝绳线速为140～170米/分；同时开启联拉机的吸尘器；（3）、退火处理：退火温度680～700度，保温时间5小时，之后关炉，钢丝绳冷却至250度以下出炉，在空气中自然冷却；（4）、第二次冷拔：通过另外一台联拉机进行冷拔，钢丝绳进入后依次经过一组用于拉直钢丝绳的导向轮（1）、两组上下错位分布且均与水平面呈45度的钢刷（2）、一组辊轮（3）、一组上下错位分布且均与水平面呈45度的抛光布（4）；接着依次经过四组内孔大小分别为φ3.00、φ2.66、φ2.34、φ2.12的轧头穿模，使最终成为外径为φ2.12的钢丝绳；经过联拉...
【技术特征摘要】
1.一种钢丝无酸洗冷拔加工方法，其特征在于:它包括以下步骤: (1)、选择外径为Φ5.50的钢丝坯先球化退火； (2)、第一次冷拔:通过一台联拉机进行冷拔，钢丝绳进入后依次经过一组用于拉直钢丝绳的导向轮(I)、一组上下错位分布且均与水平面呈45度的钢刷(2)、一组辊轮(3)、另一组上下错位分布且均与水平面呈45度的钢刷(2)、一组辊轮(3);接着依次经过四组内孔大小分别为Φ4.70、Φ4.16、Φ3.66、Φ 3.26的轧头穿模，使最终成为外径为Φ 3.26的钢丝绳；经过联拉机的钢丝绳线速为140?170米/分；同时开启联拉机的吸尘器； (3)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍德夫，
申请(专利权)人：宁波中和汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：
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