【技术实现步骤摘要】
一种平剪毛的染整加工工艺
本专利技术涉及一种绒类产品的染整加工方法，属于纺织品染整加工
。
技术介绍
毛绒型织物是根据毛绒效应利用特殊的织物组织、织造方法和后整理加工，使部分经线或纬线表面形成毛绒或毛圈。起绒的方法有很多，包括磨绒、拉绒、剪绒、抓绒、割绒、植绒等。随着人们对绒类织物要求的不断提高，在绒类织物的生产过程中，通常将原料、组织、后整理等多方面有机结合，如起绒与印花相结合、割绒与织物组织相结合、原料与织物组织相结合等，设计出适合当代消费者需要的新外观。绒类织物一般指绒布、平绒、灯芯绒三大类，绒布是经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，分单面绒和双面绒；平绒是采用起绒组织织成再经割绒整理，表面具有稠密、平齐、耸立而富有光泽的绒毛，其绒毛丰满平整，质地厚实，手感柔软，光泽柔和，耐磨耐用，保暖性好，富有弹性，不易起皱；灯芯绒是采用纬二重组织织制，再经割绒、烧毛、整理等工艺制造而成的布料，布面呈灯芯状绒条的织物，绒条圆润丰满，绒毛耐磨，质地厚实，手感柔软，保暖性好，主要用作男、女、老、幼服装，鞋帽，也宜做家具装饰布、手工艺品、玩具等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种绒毛精制有光泽的平剪毛的染整加工工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案实现: 一种平剪毛的染整加工工艺，其特征在于:包括如下步骤:坯布一配缸一预定型一染色一脱水一整理一烘干一起毛一烫剪成定，具体的为: (1)坯布:查看坯布成分、规格、门幅、克重，对坯布进行前处理； (2)配缸:坯布反面朝外，按照织物规格和加工工艺配缸，配缸数量700kg左右； ...
【技术保护点】
一种平剪毛的染整加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：坯布→配缸→预定型→染色→脱水→整理→烘干→起毛→烫剪成定，具体的为：(1)坯布：查看坯布成分、规格、门幅、克重，对坯布进行前处理；(2)配缸：坯布反面朝外，按照织物规格和加工工艺配缸，配缸数量700KG；(3)预定型：为保证织物成品尺寸，便于后续加工，定型温度为180～200℃，时间为30～40s，车速20～25m/min；(4)染色：在分散染料中染色，始染温度控制在60～70℃之间，升温速率为1～2℃/min，在80℃之间保温10～20分钟，然后升温至120～130℃，保温20～30分钟；(5)脱水：染色后经过脱水机甩干，车速30～35m/min，脱八成干；(6)整理：将脱水后的面料进行后整理；(7)烘干：烘干温度为175～185℃，车速30～40m/min；(8)起毛：定型后的面料在拉绒机上将织物纱线中的微纤拉出，形成表面的绒毛效果，车速为10～15min；(9)烫剪：在烫剪机上对烘干的面料进行烫毛和剪毛工序，温度为170℃，车速12m/min；(10)成定：成品定型出布。
【技术特征摘要】
1.一种平剪毛的染整加工工艺，其特征在于:包括如下步骤:坯布一配缸一预定型一染色一脱水一整理一烘干一起毛一烫剪成定，具体的为: (1)坯布:查看坯布成分、规格、门幅、克重，对坯布进行前处理； (2)配缸:坯布反面朝外，按照织物规格和加工工艺配缸，配缸数量700KG； (3)预定型:为保证织物成品尺寸，便于后续加工，定型温度为180?200°C，时间为.30 ?40s,车速 20 ?25m/min ； (4)染色:在分散染料中染色，始染温度控制在60?70°C之间，升温速率为I?2°C/min，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱寿林，
申请(专利权)人：江苏海纶染整有限公司，
类型：发明
国别省市：
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