本发明专利技术公开了一种生产有机肥的通气方法，包括（1）准备充气设备，包括依次连接并可自由移动的充气钢管、充气软管和气泵，以及用于监测充气气压的压力表；（2）在有机肥生产时的有氧发酵阶段，将充气钢管插入发酵堆的底部或中部后开始充气，当充气压力稳定3~10分钟后停止充气；（3）抽出充气钢管，再将其插入发酵堆内与已插入位置不同的位置，重复充气；（4）重复充气直至完全通气。本发明专利技术还公开了应用上述通气方法的有机肥大规模生产方法，利用人为机械式插入充气的方式代替了现有人工翻料的工艺，不用考虑翻料透气的难度，能够将物料更大程度地堆高，最大程度地利用空间资源，极大地减少了生产占地面积，并能够实现大规模生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机肥生产领域，具体地讲，是涉及一种。
技术介绍
有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。现有的有机肥生产工艺中通常是采用厌氧发酵和有氧发酵相结合的方式，根据原料的干湿程度进行不同程度的脱水预处理，然后按比例将原料混合后进行厌氧发酵，通常是3飞天；之后进行有氧发酵，该阶段中为了保证物料与氧气的充分接触和促进水分的散失，便于发酵，通常堆放呈条垛形式，而且还必须要经常翻料，其堆放高度必然受到限制，想要大规模生产，也就必然需要巨大的厂房面积，在土地资源稀有的今天，自然造成了成本高昂，这样的生产方式和模式极大地限制了有机肥产量的提高和生产企业的发展。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术提供一种主要作用于有机肥生产过程中有氧发酵阶段、工艺流程简单、占地面积小、生产成本低的机械式插入通气方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: 一种生产有机肥的通气方法，包括如下步骤: (1)准备充气设备，该充气设备包括依次连接并可自由移动的充气钢管、充气软管和气泵，以及安装于气泵上的用于监测充气气压的压力表； (2)在有机肥生产时的有氧发酵阶段，将充气钢管插入发酵堆的底部或中部后开始充气，当充气压力稳定3~10分钟后停止充气，其中充气时间与料堆体积成正比； (3)抽出充气钢管，再将其插入发酵堆内与已插入位置不同的位置，重复上述充气步骤； (4)重复步骤(3)直至整个发酵堆完全通气。作为一种优选的结构，所述充气钢管包括一端封闭且另一端与气泵连通的钢管本体，以及设置于钢管本体封闭端的侧壁上的至少一个出气孔，其中，钢管本体的长度大于发酵堆的1/2最大宽度。进一步地，所述步骤(2)和(3)中充气压力稳定的判断方法为:(I)充气钢管插入充气位置，通过压力表数值的稳定判断是否通气成功，如果数值稳定了，就说明充气量与散气量平衡，通气成功，如果气压升高到气泵额定值使气泵停机，则表示通气不成功； (II)保持充气，根据料堆的体积或料堆内部的温度决定通气的时间，当以料堆内部温度判定时，其内部温度下降了即可停止通气。为了更好地改进现有有机肥的生产工艺，本专利技术还公开了一种应用上述通气方法的有机肥大规模生产方法，包括如下步骤: (A)场地准备:建立标准化各至少一个混料车间和堆场车间； (B)在混料车间内按常规有机肥原料配比进行均匀混料和加发酵菌种处理，待物料温度达到60°C以上后将其转入堆场车间，形成发酵堆进行好氧发酵过程； (C)采用上述通气方法对发酵堆进行通气处理，促进有机肥物料的好氧发酵； (D)待发酵堆的湿度降至30%时，准备粉碎、过筛、包装出料。其中，所述步骤(B)中发酵堆的高度为1~4米。所述步骤(C)中进行通气处理的频率为每天1~3轮。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果: (I)本专利技术针对现有有机肥生产工艺中有氧发酵的特点引起占地面积大的缺陷进行专门设计，利用人为机械式插入充气的方式代替了现有人工翻料的工艺，为物料的有氧发酵提供充分的空气来源，促进有氧发酵的进行，同时也利于发酵物料的水分散失，更大的优势在于不用考虑翻料透气的难度，能够将物料更大程度地堆高，最大程度地利用空间资源，极大地减少了生产占地面积，节约了稀有的土地资源，对提高产量、增加经济效益具有里程碑式的积极意义，具有突出的实质性特点和显著的进步，并且本专利技术构思巧妙，使用的设备结构简单，成本低廉，操作灵活，具有广泛的市场应用前景，适合推广应用。(2)本专利技术中充气设备采用移动形式设计，结构简单，一套设备能够用于多个发酵堆，进一步节约了生产成本，而且对于其移动方式，也可以根据实际情况进行具体设计，不仅方式灵活多样，而且对于充气位置也可根据实际情况灵活操作，对生产更为方便。(3)本专利技术通过气压自动调节方法对充气气压进行适应性调节，保障了充气的充分性，进一步促进有氧发酵的进行。【附图说明】图1为本专利技术中充气设备的结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下: 1-充气钢管，2-充气软管，3-气泵，4-压力表，5-充气开关阀，6-出气孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例该生产有机肥的通气方法，包括如下步骤: (I)准备充气设备:该充气设备包括依次连接并可自由移动的充气钢管1、充气软管2和气泵3，以及安装于气泵上的用于监测充气气压的压力表4，还可在充气钢管或充气软管上设置充气开关阀5，而根据实际需求的不同，可配置用于放置气泵以便移动的专用架；其中，所述充气钢管包括一端封闭且另一端与气泵连通的钢管本体，以及设置于钢管本体封闭端的侧壁上的数个密集排布的出气孔6，钢管本体的长度大于发酵堆的1/2最大宽度；实际操作中，充气钢管可从料堆的双方向插入通气； (2)在有机肥生产时的有氧发酵阶段，将充气钢管插入发酵堆的底部或中部后开始充气，当充气压力稳定3~10分钟后停止充气，其中充气时间与料堆体积成正比； (3)抽出充气钢管，再将其插入发酵堆内与已插入位置不同的位置，重复上述充气步骤； (4)重复步骤(3)直至整个发酵堆完全通气。具体来讲，所述步骤(2)和(3)中充气压力稳定的判断方法为: (I)充气钢管插入充气位置，通过压力表数值的稳定判断是否通气成功，如果数值稳定了，就说明充气量与散气量平衡，如果气压升高到气泵额定值使气泵停机，则表示通气不成功； (II)保持充气，根据料堆的体积或料堆内部的温度决定通气的时间，当以料堆内部温度判定时，其内部温度明显下降了即可停止通气。为了更好地改进现有有机肥的生产工艺，本专利技术还公开了一种应用上述通气方法的有机肥大规模生产方法，包括如下步骤: (A)场地准备:建立标准化各至少一个混料车间和堆场车间； (B)在混料车间内按常规有机肥原料配比进行均匀混料和加发酵菌种处理，待物料温度达到60°C以上后将其转入堆场车间，形成发酵堆进行好氧发酵过程；其中，发酵堆的高度为1~4米； (C)采用如权利要求f3任一项所述的通气方法对发酵堆进行通气处理，促进有机肥物料的好氧发酵；其中，进行通气处理的频率为每天广3轮； (D)待发酵堆的湿度降至30%时，停止通气处理，准备粉碎、过筛、包装，或者存放于原处，这时发酵堆位置就是半成品库房，减少转移成本，出厂时就地粉碎、过筛和包装、上车。按照本专利技术的方法，实施时不用建设大面积的发酵车间和发酵槽，不必条垛发酵的大面积占地，极大地节约了厂房面积，而且物料在发酵堆场发酵成熟后获得的有机肥可直接堆放在原地，作为成品库房存放，又进一步节约了厂房的占地面积，降低了基础设施的投资，减少了工艺操作中不必要的流程，使综合成本大幅度下降。按具体的参数核算，建造标准化的堆场车间，每个车间的尺寸为16X66=1056平方米，可设置多个，在每个车间内划分10个发酵堆场，每个本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产有机肥的通气方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）准备充气设备，该充气设备包括依次连接并可自由移动的充气钢管、充气软管和气泵，以及安装于气泵上的用于监测充气气压的压力表；（2）在有机肥生产时的有氧发酵阶段，将充气钢管插入发酵堆的底部或中部后开始充气，当充气压力稳定3~10分钟后停止充气，其中充气时间与料堆体积成正比；（3）抽出充气钢管，再将其插入发酵堆内与已插入位置不同的位置，重复上述充气步骤；（4）重复步骤（3）直至整个发酵堆完全通气。
【技术特征摘要】
1.一种生产有机肥的通气方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)准备充气设备，该充气设备包括依次连接并可自由移动的充气钢管、充气软管和气泵，以及安装于气泵上的用于监测充气气压的压力表； (2)在有机肥生产时的有氧发酵阶段，将充气钢管插入发酵堆的底部或中部后开始充气，当充气压力稳定3~10分钟后停止充气，其中充气时间与料堆体积成正比； (3)抽出充气钢管，再将其插入发酵堆内与已插入位置不同的位置，重复上述充气步骤； (4)重复步骤(3)直至整个发酵堆完全通气。2.根据权利要求1所述的生产有机肥的通气方法，其特征在于，所述充气钢管包括一端封闭且另一端与气泵连通的钢管本体，以及设置于钢管本体封闭端的侧壁上的至少一个出气孔，其中，钢管本体的长度大于发酵堆的1/2最大宽度。3.根据权利要求1或2所述的生产有机肥的通气方法，其特征在于，所述步骤(2)和(3)中充气压力稳定的判断方法为: (I)充气钢管插入充气位置，通过压力表数值的稳定判断是否通气成功，如果数值稳定...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄振岭，
申请(专利权)人：黄振岭，
类型：发明
国别省市：
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