制造成型的表面拉锁的装置制造方法及图纸

一种用于制造成型的表面拉锁的装置，包括：有多个普通Ｌ形形成啮合元件模腔的成型模；用于将熔融树脂注入所说的形成啮合元件模腔的注射注嘴；每一形成啮合元件模腔都是由形成啮合头模腔和一对形成突出物模腔组成，后者从形成啮合头模腔顶部内表面垂直延伸。该装置使表面拉锁的初级中间体成型表面拉锁可被连续成型。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造成型的表面拉锁的装置本专利技术涉及合成树脂成型并由挤出、连续注射或挤出成型制造的表面拉锁，该拉锁由在其上带有多个啮合元件的基片组成，以及制造该成型表面拉锁的方法和装置。更特别涉及这样的成型表面拉锁，它具有易于与微小尺寸的环路啮合的微小尺寸啮合元件，它提供适当的啮合强度，适当的耐剥落性和高速率的啮合，其具有重复使用的良好耐久性，并且适用于纸尿布或类似物。在例如美国专利4984339和5441687中揭示了整体成型的表面拉锁，在该拉锁中基片和多个钩形物是用热塑性树脂整体并连续成型的。近年来，这种类型拉锁的应用作为工业材料、车辆或内部装饰品和日用品以及各种卫生用品，例如纸尿布的连接件在不断增长。因此，需要在基片表面形成的各种尺寸和形状的啮合元件以解决上述的各种应用。因此，正如从上述美国专利说明书中所理解的，对于连续、整体成型的表面拉锁，从成型加工的技术难度来看，用常规的成型装置很难得到精细以及触觉良好的合格成型表面拉锁，这是一个普通常识。假设成型微小尺寸的啮合元件，仅能达到很低程度的强度，因此所得的成型表面拉锁具有很小的实际应用。此外，在以前的整体成型钩形结构中，该链柄具有简单的截面形状并且当啮合元件的尺寸较小时可以很容易地从其底端横向或纵向弯曲啮合元件条。另外，对于简单形状和过分柔软的钩形啮合元件，不能保证适宜的啮合强度以致该啮合元件可以容易地脱离与其配对的环孔。结果，该啮合元件在反复使用后，逐渐变得不能恢复其原来的姿态，这样就降低了在短期内用环孔啮合的速率。进一步，如上述成型的钩形啮合头，由于其简单的形状和非常柔软而使啮合强度很低致使它们容易脱离啮合。因此，为了得到适宜的刚度和适宜的啮合强度，曾认为需要提高各个钩形啮合元件的尺寸，致使所得的啮合元件太硬并减少了每单位面积钩形物的数目(钩形物密度)。结果，成型的表面拉锁变得不能啮合微小尺寸的配对环孔。-->为了解决上述问题，于是提出了具有微小尺寸啮合元件的整体成型的表面拉锁，例如，国际公开WO94/23610，美国专利5077870，日本专利未审公开Hei 2-5947(美国专利4894060)。在国际公开WO94/23610和美国专利5077870中揭示的成型表面拉锁的啮合元件具有蘑菇形而不是钩形。与现有技术钩形啮合元件相比，蘑菇形啮合元件尽管被降低到微小尺寸但可保证与配对环孔啮合所希望的强度。因此蘑菇形表面拉锁适宜于要求充分柔软性的应用。然而，使用具有这种结构的啮合元件，连接链柄和其啮合头的颈部在与配对环孔啮合时被许多环孔缠住，因此会在颈部断裂，并因此而不能耐久重复使用。在日本专利未审公开Hei 2-5947中揭示的成型表面拉锁具有现有技术公知的普通钩形结构，其中在基片上有许多通常是J形或棕榈树形的啮合元件。然而此成型的表面拉锁可以被廉价地制造并且可以被用于无纺布配对表面拉锁，与通常的纤维束纺布相比，其也可以被廉价地制造。因此这种成型的表面拉锁特别适于应用于各种一次性内衣和纸尿布。在成型的表面拉锁中，考虑到微小尺寸单头啮合元件相对于无纺布的纤维束不能得到适宜的耐剥离性，因此啮合元件的密度被设定得相当大，致力于相对于微小的纤维束提供通常的啮合强度和剥离强度。由于以上所提及的出版物中所揭示的啮合元件仅仅使啮合元件尺寸很小和密度大或仅仅将啮合元件的形状变为简单的形状，但不能保证在与配对的无纺布啮合过程中所需要的剪切强度和剥离强度。因此，即使钩形啮合元件的密度非常大，当试图使钩形啮合头穿入致密的纤维环时该啮合头下压配对无纺布的很软纤维环，这些环紧紧地无规设置，或它们本身完全失败。结果，该啮合元件变得不能穿入纤维环，因此与普通的表面拉锁相比就无法避免降低的啮合速率。由于以上的原因，在具有上述微小尺寸啮合元件的成型表面拉锁中，就需要对减小啮合元件的尺寸或对增大啮合元件的密度有所限定。日本专利未审公开Hei 2-5947虽然限定了该啮合元件各个部分的优选参数，其中啮合元件的密度优选是70-100/cm2，啮合元件的高度是0.8-1.1mm，链柄的厚度和啮合头的宽度(垂直于啮合头长度延伸方向的水平宽度)优选是0.46mm，-->链柄宽度(啮合头在延伸方向的厚度)是0.18-0.30mm，啮合头从链柄伸出的长度优选是0.25-0.37mm或小于1mm，但完全没有记载有关的临界值。基于这样的认识，即在啮合过程中，由于该啮合元件具有普通的形状(即对于微小尺寸并无独特的形状)因此剪切强度和剥离强度都很低，所以确定了这些数值就可以提供剪切方向和剥离方向的总体强度。假设啮合元件具有普通的J形状，则需要设定啮合头末梢底端和啮合头最高点之间的距离尽可能小，并且需要设定啮合头末梢底端和基片前表面之间的距离和相邻啮合钩形物之间的距离至少比配对环的实际尺寸大几倍。因此，常规啮合元件的参数相对于配对环的尺寸来决定。例如，甚至在成型适用于纸尿布的很软和微小尺寸的啮合元件时，必然要设定啮合头的弯曲部分很大以便提供所需要的啮合强度，并单一地确定啮合头末梢底端和基片正表面之间对于进入环所需要的最小距离。这意味着，当要保证啮合的预定速率时，要单一地确定啮合元件的高度或厚度，为的是该高度不被设定到较低的数值。因此，假设树脂材料和钩形物重量恒定，除非啮合元件的结构被改进，很难改进啮合过程中剪切方向和剥离方向的强度。此外，由于啮合元件的啮合头最高点从该基片的正面直接上升是弯曲的，因此不可能使该表面拉锁的啮合边表面感觉平滑，此弯曲的形状将会是提高配对环尺寸的原因，并且当该环较小时，将会妨碍啮合头插入该环。此外，即使仅仅将整个啮合元件减小到微小尺寸，当被压时整个环形啮合头也不可避免地被向前弯曲或斜向一边致使该啮合头变得更不能啮合该配对的环，这样就显著地降低了整个表面拉锁的啮合速率。一般，当如上所述使啮合元件尺寸微小时，基片的厚度必须被降低以保证整个表面拉锁的适当柔软性。然而，如果基片的厚度非常小，当成型的表面拉锁啮合元件在连续成型过程中从模头分离时往往会不均匀延长或容易被撕下，这样就造成不稳定成型。然而如果该成型本身可以无问题地结束，则该成型基片变得更不稳定或起皱，这就使得成型的表面拉锁在商业上不能令人满意。因此本专利技术的一个目的是提供一种成型的表面拉锁，它可以牢固地啮合甚至作为无纺布的微小致密的纤维束环，在啮合过程中对各个啮合元件可以-->保证适宜的耐剪切性和耐剥离性，可以改进啮合边沿表面的手感，与常规的表面拉锁相比可以降低基片正面上啮合元件的厚度，可以防止啮合头从最外侧和向前弯曲，可以保证与配对表面拉锁的环高速率啮合，相对于反复的负荷具有足够的耐久性，并且可以保证基片所希望的柔软性和撕裂强度。根据本专利技术的第一方面，这些目的可用成型的表面拉锁实现，它包括：基片；和构成根据本专利技术表面拉锁主要特点的许多啮合元件。它们立在基片的一个表面上，每个啮合元件都由立在基片一表面上的链柄组成，从该链柄上端伸出，用于可分开地啮合配对环的啮合头，该啮合头从链柄延伸以便被弯曲，并有一对从该啮合头顶部相对边缘以相反方向水平方向伸出的突出物，其相对于该啮合头的纵向方向垂直。在有这些突出物存在下，如果对于包括突出物的啮合头顶部使用相同数量的树脂，首先可以使啮合头的顶表面基本上平展防止生疥疮的手感，其次，相对减少从基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造成型的表面拉锁的装置，该拉锁有基片和在基片一表面上站立的许多啮合元件，每个啮合元件都由从所说基片一个表面上渐高的链柄，和从该链柄上端伸出的用于分开啮合配对环的啮合头组成，所说的装置包括： （ａ）有多个普通Ｌ形形成啮合元件模腔的成型模； （ｂ）用于将熔融树脂注入所说的形成啮合元件模腔的注射注嘴；和 （ｃ）每一所说的形成啮合元件模腔都是由形成啮合头模腔和一对形成突出物模腔组成，后者从所说的形成啮合头模腔顶部内表面垂直延伸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 1996-6-6 144166/19961．一种用于制造成型的表面拉锁的装置，该拉锁有基片和在基片一表面上站立的许多啮合元件，每个啮合元件都由从所说基片一个表面上渐高的链柄，和从该链柄上端伸出的用于分开啮合配对环的啮合头组成，所说的装置包括：(a)有多个普通L形形成啮合元件模腔的成型模；(b)用于将熔融树脂注入所说的形成啮合元件模腔的注射注嘴；和(c)每一所说的形成啮合元件模腔都是由形成啮合头模腔和一对形成突出物模腔组成，后者从所说的形成啮合头模腔顶部内表面垂直延伸。2．一种用于制造成型的表面拉锁的装置，该拉锁有基片和在基片一表面上站立的许多啮合元件，每个啮合元件都由从所说基片一个表面上渐高的链柄，和从该链柄上端伸出的用于分开啮合配对环的啮合头组成，所说的装置包括：(a)适于被单方向驱动的模头轮，在其圆周表面有许多形成啮合元件的模腔；(b)提供熔融树脂的装置，用于将熔融树脂供入所说熔融树脂提供装置和所说模头轮所说圆周表面之间的预定间隙，后者是转动的；(c)冷却装置，用于强制冷却附着在所说模头轮所说圆周表面并根据所说模头轮的转动以弧形运动的初级中间体表面拉锁；(d)引出装置，用于连续地从所说模头轮的所说圆周表面拔出该初级中间体表面拉锁，该拉锁在根据所说模头轮的转动而运动时被固化；和(e)布置在所说引出装置下游的加热和加压装置，从而面对初级中间体表面拉锁啮合头顶部的运动通道，该啮合头的顶部被从其上面加热和加压形成一对突出物，该突出物从啮合头的顶部横贯顶部运动通道突出。3．如权利要求2所述的装置，其中，所说的熔融树脂提供装置是一设置的以便面对所说模头轮的所说圆周表面的连续注射注嘴。4．如权利要求3所述的装置，其中，每一所说的形成啮合元件模腔有在所说模头轮的所说圆周表面张开的并朝着所说的模头轮的轴线基本上径向延伸的一形成链柄模腔，和从所说形成链柄模腔上端以80°-170°的角基本上直线延伸的一形成啮合头模腔。5．如权利要求2所述的装置，其中，所说的形成啮合头模腔在所说的模头轮旋转方向延伸的弯曲角α1比所说的形成啮合头模腔在所说的模头轮旋转方向的反方向延伸的弯曲角α2小，由此相对于所说模头轮旋转方向向前和向后延伸的啮合头当其被从所说的模头轮拔出时可以呈现基本上相同的相对于基片的角θ。6．如权利要求5所述的装置，其中，所说的形成啮合头模腔在所说的模头轮旋转方向延伸的所说弯曲角是-5°-80°，而所说的形成啮合头模腔相对于所说的模头轮的旋转方向反向延伸的弯曲角是10°-90°。7．如权利要求5或6所述的装置，其中，在所说模头轮的所说圆周表面形成链柄模腔开口和从所说形成链柄模腔以所说模头轮的旋转方向延伸的所说形成啮合头模腔的弯曲起点之间的距离，以及所说形成啮合头模腔在所说模头轮的所说圆周表面的开口和所说形成啮合头模腔相对于所说模头轮旋转方向从所说形成链柄模腔反向延伸的弯曲起点之间的距离之比是大约1∶1.01-1∶1.50。8．如权利要求5或6所述的装置，其中，每一所说的形成啮合元件模腔是一单头结构，它由单个形成链柄模腔和从所说的单个形成链柄模腔的上端伸出的单个形成啮合头模腔组成，每一所说的形成啮合头模腔的相邻对相对于所说...

【专利技术属性】
技术研发人员：明野满，村崎柳一，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]