制备蓄电池板栅用铅带的铸带机制造技术

本发明专利技术公开了一种制备蓄电池板栅用铅带的铸带机，旋转铸模的端盖的一端有冷却介质进口，另一端有冷却介质出口，其外圆有铸造凹槽，该铸造凹槽与定模的外弧面形成铸造模腔；定模为有外弧面的金属块，定模加载装置顶在定模的另一端上；定模侧壁上安装有供铅管和加热管，并开有冷却介质通孔和惰性气体孔；旋转铸模下端有铅带导向轮A和铅带导出装置；铅带导向轮与铅带导引装置之间有铅带冷却装置；供铅管的进铅口连接输铅管，出铅口通过小孔回流装置后连接回铅管，中部壁上开有出铅孔；输铅管通过铅泵连接熔铅炉；控制系统控制铅液注入的流量与旋转铸模的转速以及铅液的冷却速度相匹配。本发明专利技术生产成本低、工作效率高、铅烟污染低，性能稳定，密封效果好，避免了氧化铅的产生，可显著提高铅带质量。?

【技术实现步骤摘要】
制备蓄电池板栅用铅带的铸带机
本专利技术属于重金属铸轧
，涉及一种制备蓄电池拉网或冲压式板栅用铅带的连续铸带机。
技术介绍
目前国内绝大多数蓄电池生产企业都采用传统的重力浇铸板栅生产技术。这项技术所采用的铸板机使用的铅液温度高，非封闭浇铸，不仅能耗高、铅烟污染严重、而且生产效率低，工人劳动强度大。虽然在引进拉网或冲压式板栅生产技术后，部分蓄电池设备制造企业开始尝试连续铸铅带机的研制，然而所研发产品一般直接套用铸钢铸铝设备；采用水平拉拔式铸造及水平双辊铸造模式。水平拉拔式铸造是在一容器的下方的侧面密封安装一结晶器，有效的防止了板带中的氧化铅的产生，但是水平拉拔式只能够连续铸造厚度较大的铅带，而蓄电池的发展趋势要求板栅厚度越来越薄，这就要求水平拉拔式铸造的成套设备中对后续轧制设备增加数量和成本。且因为水平拉拔式铸造的结晶区短，出带速度必须慢，所以效率低。水平双辊铸造常用于钢带的板坯连铸，在水平相对设置的两辊上方浇入铅液到两辊辊缝处形成熔池，经辊冷却凝固的铅液随着辊的转动，从两辊辊缝处连续铸造出铅带。该铸造方式是铅液在冷却凝固的同时，受到一定的压力，产生一定量的塑性变形。铸造过程和轧制过程是完全同步进行的，所以该铸造设备受力大，要求设备的刚性强，结构复杂，增大了设备的成本。该铸造方式冷却区短，出带速度必须慢，所以效率很低。两辊形成的熔池暴露在空气当中，增加了氧化铅的产生。另外，有一种比较先进的制备板栅用铅带的连铸连轧成套设备:轮带式铸带机，由带凹槽的结晶轮和外包钢带形成模腔，铅液从上端水平流入到模腔，经冷却后从下端拉出铅带，该铸带机生产效率高，但轮带式铸带机的钢带轮系包括了结晶轮、张紧轮、压带轮等，其结构复杂，钢带的使用寿命短，钢带更换频繁，不仅增加了辅助时间，而且钢带的消耗增加了铅带的生产成本。该铸造方式是铅液水平流入模腔，要求铅液流动性好，所以铅液温度高，增加了铅烟的排放。水平流动增加了铅液与空气的接触，造成了铅带内部氧化铅的夹杂，影响了铅带的质量。上述水平双辊铸造和轮带式铸带机都存在以下缺点:由于铅液靠由高向低的自身流动进入铸造模腔的，对铅液的流动性要求高，也就是需要铅液的温度高；铅液在输送过程中不密封，铅液在输送过程中不但有温度损失，且容易形成氧化铅；所以要求熔铅炉中的铅液温度很高，不仅能耗高，且铅烟污染严重。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种生产成本低、工作效率高、铅烟污染低，性能稳定，密封效果好，避免了氧化铅的产生，可显著提高铅带质量的制备蓄电池板栅用铅带的铸带机。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是:一种制备蓄电池板栅用铅带的铸带机，其包括机架和安装在机架上的铸造系统，铅液供给系统，铅带导出装置、铅带导向轮A、铅带导引装置、铅带冷却装置和控制系统；所述铸造系统由旋转铸模、定模、定模加载装置和温控循环冷却系统组成，旋转铸模为内空腔外圆面的有两端盖的圆筒，端盖的一端有冷却介质进口，另一端有冷却介质出口，夕卜圆与定模相对应的位置有铸造凹槽，其与定模封闭时，该铸造凹槽与定模的外弧面形成铸造模腔；冷却介质进口和出口分别连接在温控循环冷却系统的出液口和回液口上；定模为有外弧面的金属块，定模加载装置顶在与定模外弧面相对的定模的另一端上，加载力正好控制定模外弧面与旋转铸模的铸造凹槽密封；定模侧壁上开有供铅管通孔、围绕在供铅管通孔周围的加热管通孔和在定模外围的冷却介质通孔、定模上部的惰性气体孔；冷却介质通孔进口和出口分别连接在冷却装置的出液口和回液口，加热管置于加热管通孔内；惰性气体孔连接惰性气体源，在定模内开有连通铸造模腔上端和惰性气体孔的气体排出孔，惰性气体起到隔离空气的作用，以防止铅液的氧化；旋转铸模下端在铸造模腔下端的铅带出口处有铅带导向轮A，另一端有铅带导出装置；铅带导出装置将刚刚铸成贴紧在旋转铸模的铅带起始端引向铅带导向轮，铅带导向轮A将铅带引向铅带导引装置，铅带导向轮A与铅带导引装置之间有铅带冷却装置；铅液供给系统包括输铅管、供铅管和回铅管；供铅管安装在定模内的供铅管孔内，其进铅口连接输铅管，出铅口上有带小孔的罩，其连接回铅管，与外弧面相连接的中部壁上开有出铅孔；输铅管通过铅泵连接熔铅炉，回铅管与熔铅炉连接，输铅管和回铅管周围有加热管和保温材料；控制系统控制铅液注入的流量与旋转铸模的转速以及铅液的冷却速度相匹配。上述所述的旋转铸模的铸造凹槽的内壁上有多个凹点；这样，铅带与旋转铸模的摩擦力远远大于铅带与定模的摩擦力，使铅带很容易随旋转铸模从铸造模腔内旋转出来，保证了铅带的起始端能够自动顺畅的随着旋转铸模的转动从铸造模腔内旋转出来。或者在铸造模腔内放置一带状物，该带状物下端探出铸造模腔下端的铅带出口处；这样，当铅液充入旋转铸模与定模之间的铸造模腔内时，凝固的铅带会将带状物一同铸在铅带的芯部，这时启动旋转铸模使其旋转，利用铅带导向轮A将带状物连同铅带起始端从模腔内牵引出来，用铅带导引装置对铅带连续不断的牵引实现连续生产。上述所述的温控循环冷却系统包括油容器、油、油泵、过滤器和热交换器，旋转铸模的冷却介质进口通过油泵连接在油容器的出油口，旋转铸模的冷却介质出口通过过滤器和热交换器后连接在油容器的回油口 ；该温控循环冷却系统既保证了旋转铸模均匀带走铅液的热量，使铅液凝固铸出连续的铅带，又使旋转铸模本身保持一定的温度；冷却装置包括水容器、水和水泵，铅带冷却装置为一冷却水槽，水容器的水出口通过水泵后分别在定模的冷却介质通孔进口和冷却水槽的高端进水口，定模的冷却介质通孔出口和冷却水槽低端出水口分别连接水容器的回水口 ；铅带导引装置为安装在冷却水槽末端的另一铅带导向轮B，铅带导向轮A将铅带引向冷却水槽内，铅带再由铅带导向轮B引出冷却水槽。本专利技术还包括喷淋装置，该喷淋装置置于铅带导向轮A的一侧，喷头对准铅带导向轮A，以便为铅带导向轮A降温。上述所述的铅带导出装置包括铅带平铲和气缸；铅带平铲固定在铲架上，铲架铰接在气缸的活塞杆上，气缸缸体固定在机架上的模具板上；气缸使铅带平铲的平铲头部贴紧或离开旋转铸模。刚开始铸出的铅带紧贴在旋转铸模上，这时气缸供气，带动铅带平铲贴紧旋转铸模，铅带平铲将铅带起始端铲出，铲出的铅带掉到铅带导向轮A后，由铅带导向轮A导向铅带导引装置后，气缸回气，铅带平铲离开旋转铸模；铅带导向轮A和铅带导引装置连续将铅带引出。本专利技术将铅液通过铅泵和输铅管输送到铸带机定模内的供铅管中，通过铅泵转速和小孔回流装置来控制铅液的流量，使适量的铅液充入旋转铸模与定模之间的铸造模腔内，当旋转铸模转动时带动凝固铅带旋转，铅液将连续不断地充入铸造模腔内，铅液在旋转铸模内的循环冷却介质的冷却下转化成固态铅带，铅带随旋转铸模继续旋转，直到从旋转铸模与其外包定模的开口处在铅带导出装置和铅带导向装置配合下被牵引输送出来，从而实现了铅带的连续铸造。本专利技术铸造系统只设置一个旋转铸模、一个定模和一个定模加载装置，其不仅可以实现连续铸造，且结构简单，降低了铸带机的生产成本，且旋转铸模与定模之间的铸造模腔为刚性密封，不易变形，使用寿命长。本专利技术进入铸造模腔内的铅液是由铅泵输送进入的，其不是靠铅液自身流入的，所以，对铅液的流动性能要求低，可采用低温浇铸；铅液是密闭输送的，不产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备蓄电池板栅用铅带的铸带机，其包括机架和安装在机架上的铸造系统，铅液供给系统，铅带导出装置、铅带导引装置、铅带冷却装置和控制系统；其特征在于：所述铸造系统由旋转铸模、定模、定模加载装置和温控循环冷却系统组成，旋转铸模为内空腔外圆面的有两端盖的圆筒，端盖的一端有冷却介质进口，另一端有冷却介质出口，外圆与定模相对应的位置有铸造凹槽，其与定模封闭时，该铸造凹槽与定模的外弧面形成铸造模腔；冷却介质进口和出口分别连接在温控循环冷却系统的出液口和回液口上；定模为有外弧面的金属块，定模加载装置顶在与定模外弧面相对的定模的另一端上，加载力正好控制定模外弧面与旋转铸模的铸造凹槽密封；定模侧壁上开有供铅管通孔、围绕在供铅管通孔周围的加热管通孔和在定模外围的冷却介质通孔、定模上部的惰性气体孔；冷却介质通孔进口和出口分别连接在冷却装置的出液口和回液口，加热管置于加热管通孔内；惰性气体孔连接惰性气体源，在定膜内开有连通铸造模腔上端和惰性气体孔的气体排出孔；旋转铸模下端在铸造模腔下端的铅带出口处有铅带导向轮A，另一端有铅带导出装置；铅带导出装置将刚刚铸成贴紧在旋转铸模的铅带起始端引向铅带导向轮，铅带导向轮A将铅带引向铅带导引装置，铅带导向轮A与铅带导引装置之间有铅带冷却装置；铅液供给系统包括输铅管、供铅管和回铅管；供铅管安装在定模内的供铅管孔内，其进铅口连接输铅管，出铅口上有带小孔的罩，其连接回铅管，与外弧面相连接的中部壁上开有出铅孔；输铅管通过铅泵连接熔铅炉，回铅管与熔铅炉连接，输铅管和回铅管周围有加热管和保温材料；控制系统控制铅液注入的流量与旋转铸模的转速以及铅液的冷却速度相匹配。...

【技术特征摘要】
1.一种制备蓄电池板栅用铅带的铸带机，其包括机架和安装在机架上的铸造系统，铅液供给系统， 铅带导出装置、铅带导引装置、铅带冷却装置和控制系统；其特征在于:所述铸造系统由旋转铸模、定模、定模加载装置和温控循环冷却系统组成，旋转铸模为内空腔外圆面的有两端盖的圆筒，端盖的一端有冷却介质进口，另一端有冷却介质出口，外圆与定模相对应的位置有铸造凹槽，其与定模封闭时，该铸造凹槽与定模的外弧面形成铸造模腔；冷却介质进口和出口分别连接在温控循环冷却系统的出液口和回液口上；定模为有外弧面的金属块，定模加载装置顶在与定模外弧面相对的定模的另一端上，加载力正好控制定模外弧面与旋转铸模的铸造凹槽密封；定模侧壁上开有供铅管通孔、围绕在供铅管通孔周围的加热管通孔和在定模外围的冷却介质通孔、定模上部的惰性气体孔；冷却介质通孔进口和出口分别连接在冷却装置的出液口和回液口，加热管置于加热管通孔内；惰性气体孔连接惰性气体源，在定膜内开有连通铸造模腔上端和惰性气体孔的气体排出孔；旋转铸模下端在铸造模腔下端的铅带出口处有铅带导向轮A，另一端有铅带导出装置；铅带导出装置将刚刚铸成贴紧在旋转铸模的铅带起始端引向铅带导向轮，铅带导向轮A将铅带引向铅带导引装置，铅带导向轮A与铅带导引装置之间有铅带冷却装置；铅液供给系统包括输铅管、供铅管和回铅管；供铅管安装在定模内的供铅管孔内，其进铅口连接输铅管，出铅口上有带小孔的罩，其连接回铅管，与外弧面相连接的中部壁上开有出铅孔；输铅管通过铅泵连接熔铅炉，回铅管与熔铅炉连接，输铅管和回铅管周围有加热管和保温材料；控制系统控制铅液注入的流量与旋转铸模的转速以及铅液的冷却速度相匹配。2.根据权利要求1所述的制备蓄电池板栅用铅带的铸带机，其特征在于:所述的旋转铸模的铸造凹槽的内壁上有多个凹点。3.根据权利要求1所述的制备蓄电池板栅用铅带的铸带机，其特征在于:在所述的铸造模腔内放置一带状物，该带状物下端探出铸造模腔下端的铅带出口处。4.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯占生，刘宝祥，陈彦行，何清，马辉，郭强，李洪喜，胡爱儒，陈恒，
申请(专利权)人：保定金阳光能源装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：