【技术实现步骤摘要】
—种核电封头锻造上回转工作台
本专利技术属于重型冶金锻造
,涉及一种回转工作台,特别是一种可以实现核电筒体封头锻造的核电封头锻造上回转工作台。
技术介绍
国内外现有的工作转台主要是下回转式工作台,即工件放置于下回转工作台上部转盘上,下回转工作台置于可移动平台上。锻模安装在油压机的活动横梁上,在活动横梁的带动下上下移动。锻压过程中,下回转工作台的驱动装置带动回转台上部转盘间歇转动,从而带动工件间歇转动。实现工件旋转锻压。由于目前绝大多数下回转工作台是通用型的,即要适应一定范围内的不同尺寸和质量的工件锻造要求。当工件锻造尺寸超出该回转台的原设计要求时就无法锻造了。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可以适应各种不同尺寸和质量工件锻造要求、降低机加工难度和成本的核电封头锻造上回转工作台,以克服现有技术存在的上述缺陷。本专利技术解决技术问题的技术方案如下:一种核电封头锻造上回转工作台,其特征在于,包括主座、回转体、上压板、外环形滚道轴承、内环形滚道轴承、碟簧组件和棘轮圈,所述主座呈筒状结构,回转体伸入到主座的圆筒内,回转体与主座之间通过外环形滚道轴承相互转动连接;所述碟簧组件包括外碟簧组件和内碟簧组件,所述外碟簧组件设置在主座内,外环形滚道轴承支撑在外碟簧组件上,所述上压板通过内环形滚道轴承转动设置在回转体上,所述内碟簧组件设置在回转体内,内环形滚道轴承支撑在内碟簧组件上,所述棘轮圈固定设置在回转体上,锻模悬挂在回转体下方。本专利技术使用时将上回转工作台安装于万吨自由锻液压机的活动横梁上,锻模悬挂在回转体的下方。液压油缸驱动棘轮 ...
【技术保护点】
一种核电封头锻造上回转工作台,其特征在于,包括主座、回转体、上压板、外环形滚道轴承、内环形滚道轴承、碟簧组件和棘轮圈,所述主座呈筒状结构,回转体伸入到主座的圆筒内,回转体与主座之间通过外环形滚道轴承相互转动连接;所述碟簧组件包括外碟簧组件和内碟簧组件,所述外碟簧组件设置在主座内,外环形滚道轴承支撑在外碟簧组件上,所述上压板通过内环形滚道轴承转动设置在回转体上,所述内碟簧组件设置在回转体内,内环形滚道轴承支撑在内碟簧组件上,所述棘轮圈固定设置在回转体上,锻模悬挂在回转体下方。
【技术特征摘要】
1.一种核电封头锻造上回转工作台,其特征在于,包括主座、回转体、上压板、外环形滚道轴承、内环形滚道轴承、碟簧组件和棘轮圈,所述主座呈筒状结构,回转体伸入到主座的圆筒内,回转体与主座之间通过外环形滚道轴承相互转动连接;所述碟簧组件包括外碟簧组件和内碟簧组件,所述外碟簧组件设置在主座内,外环形滚道轴承支撑在外碟簧组件上,所述上压板通过内环形滚道轴承转动设置在回转体上,所述内碟簧组件设置在回转体内,内环形滚道轴承支撑在内碟簧组件上,所述棘轮圈固定设置在回转体上,锻模悬挂在回转体下方。2.根据权利要求1所述的核电封头锻造上回转工作台,其特征在于,所述外环形滚道轴承包括外环形上滑道、外环形下滑道和外钢球,外钢球滚动的设置在外环形上滑道和外环形下滑道之间。3.根据权利要求1所述的核电封头锻造上回转工作台...
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