一种除沫器制造技术

本发明专利技术公开了一种除沫器，以解决现有的除沫器分别存在的除沫效果较差、丝网容易发生堵塞、结构较为复杂、制造难度较大等问题。本发明专利技术除沫器设有丝网填料(2)，丝网填料的下方设有格栅填料(3)，格栅填料至少设置2层。各层格栅填料均带有与水平面相倾斜的倾斜通道，由与水平面相倾斜并相互交叉的横排条形板(31)和纵排条形板(32)构成。丝网填料放置于最上层格栅填料的上表面上；各层格栅填料中，上层格栅填料放置于下层格栅填料的上表面上。上下相邻两层格栅填料中，倾斜通道错开布置，横排条形板和纵排条形板相对于水平面的倾斜方向分别相反。本发明专利技术主要用于石油化工、热电、钢铁等行业需要从气体中除去液沫的场合。

【技术实现步骤摘要】
一种除沬器
本专利技术涉及石油化工、热电、钢铁等行业使用的一种用于从气体中除去液体雾沫的除沫器。
技术介绍
除沫器属于气液分离装置，用于从气体中除去液沫。排出的气体中含有液沫(有时还含有粉尘)时，纯度会大大降低，影响产品质量，并造成液体消耗。这样的气体如果排入大气，还会造成大气污染。因此，开发出除沫效果好、效率高的除沫器，是十分必要的。中国专利CN2305241Y公开的波形丝网除沫器，主要由丝网格栅、丝网经模压后组合成的波形丝网块组成，可使除沫器除下的液体迅速汇流到波形丝网块的波谷集中，形成大液滴后下滴。这样就形成了气走气路、液走液路的分流方式。这种波形丝网除沫器存在的问题是:①仅用丝网过滤，在空塔气速较高时除沫效果较差。②丝网容易被气体中的粉尘堵塞；尤其在烟气脱硫场合的烟气除沫过程中，由于烟气夹带的粉尘较多，丝网更容易发生堵塞。CN201064699Y公开的折流板除沫器,包括外壳和若干设置在外壳内气流横断面上的分离层。分离层由若干间隔分布的除沫板构成，除沫板上设有凹凸状的导液结构。除沫板通常使用带有一个折弯或两个折弯的折板，同一折板上的各导液结构采用凸凹相间的形式分布。各分离层还设有各自冲洗用的若干喷水系统，以便将沉积在除沫板上的粉尘冲洗掉，保持除沫板的除沫效率。这种折流板除沫器存在的问题是:①除沫板的结构较为复杂，制造难度大。②仅用由除沫板构成的分离层除沫，在空塔气速较低时除沫效果就较差；空塔气速较高时除沫效果更差。CN201482246U公开的组合式除沫器，包括罐体，罐体上设有汽相进口、汽相出口、液相出口，罐体内设有丝网除沫装置和离心分离装置。离心分离装置由带通孔的隔板、旋叶涡轮和锥形漏斗等部件组成，旋叶涡轮又由多个旋叶板组成。离心分离装置将罐体的内腔分隔成相通的旋风分离室和扩容室。操作时，蒸汽首先流经离心分离装置除去一部分液沫，再流经丝网除沫装置进一步除去液沫。这种组合式除沫器存在的问题是:①离心分离装置的结构较为复杂，且制造难度较大；②用于烟气脱硫场合的烟气除沫过程中，由于烟气夹带的粉尘较多，容易使丝网除沫装置发生堵塞。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种除沫器，以解决现有的除沫器分别存在的除沫效果较差、丝网容易发生堵塞、结构较为复杂、制造难度较大等问题。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是:一种除沫器，设有丝网填料，其特征在于:丝网填料的下方设有格栅填料，格栅填料至少设置2层，各层格栅填料均带有与水平面相倾斜的倾斜通道，由与水平面相倾斜并相互交叉的横排条形板和纵排条形板构成，各层格栅填料之间的横排条形板和纵排条形板的长度方向分别相同，丝网填料与各层格栅填料均为圆盘形，上下表面均为平面，丝网填料放置于最上层格栅填料的上表面上，各层格栅填料中，上层格栅填料放置于下层格栅填料的上表面上，上下相邻两层格栅填料中，倾斜通道错开布置，横排条形板和纵排条形板相对于水平面的倾斜方向分别相反。采用本专利技术，具有如下的有益效果:(I)使用过程中，含有液沫和粉尘的待处理气体自下而上流动，依次通过各层格栅填料和丝网填料。气体在多层格栅填料中的多个上下错开的倾斜通道内曲折流动，所含的大液滴和粉尘碰到横排条形板和纵排条形板后会积聚在横排条形板和纵排条形板的上表面上；待积聚到一定程度时，液滴与粉尘的积聚物顺着横排条形板和纵排条形板的上表面倾斜向下滑落，不会被气体大量夹带到格栅填料上方的丝网填料上，这样就避免了粉尘过快地堵塞丝网填料。由最上层格栅填料流出的气体只剩有少量细微液滴和微量粉尘，继续随气体向上流动，通过丝网填料时大部分被过滤下来；细微液滴积聚成大液滴而落下，微量粉尘随之一同落下。本专利技术通过两段不同结构形式的填料进行两级除沫，除沫效果较好；在空塔气速较高(达3.21米/秒)时，除沫效果仍比较好。(2)本专利技术的丝网填料可以使用现有的丝网填料。格栅填料的结构简单规整，易于制造。而且由于格栅填料本身结构方面的因素及其空隙率较高(空隙率一般为99.0%?99.5% )、横排条形板之间的垂直距离和纵排条形板之间的垂直距离相对较大，所以气体可以顺畅地通过格栅填料、压降较小，使气体通过除沫器的整体压降也较小(一般为260?400Pa)。并且，格栅填料本身具有一定的除尘功能，不容易被粉尘堵塞。(3)本专利技术除沫器不必设置喷水系统、用水冲洗掉粉尘，从而简化了除沫器结构、节省了设备投资和操作费用。在对相同的含有粉尘的气体进行除沫时，由于本专利技术除沫器(包括丝网填料和格栅填料)不容易被粉尘堵塞，其持续使用时间约为现有丝网式除沫器的2?3倍。另外，本专利技术除沫器使用时安装在需进行除沫的塔器内(该塔器均留有专用于安装除沫器的空间)，属于塔内部件，而不是单体设备。它不需要独立的安装空间，不占据需进行除沫的塔器的外部空间位置，空间占位低。本专利技术主要用于石油化工、热电、钢铁等行业需要从气体中除去液沫的场合，例如用于烟气脱硫场合的烟气除沫。在空塔气速较高、液气比较高、气体中粉尘含量较高的情况下，本专利技术尤其适用。下面结合附图、【具体实施方式】和实施例对本专利技术作进一步详细的说明。附图、【具体实施方式】和实施例并不限制本专利技术要求保护的范围。【附图说明】图1是本专利技术除沫器的结构示意图；该除沫器安装于需进行除沫的塔器内。图2是本专利技术除沫器中格栅填料的局部立体结构示意图。图3是上下相邻两层格栅填料中倾斜通道错开布置的示意图。图4是单层格栅填料中横排条形板或纵排条形板之间垂直距离的示意图。图5是一种吹扫孔的示意图；吹扫孔的底孔为矩形，出气孔为半椭圆形。图6是图5中的A-A剖视图(放大)。图7是第二种吹扫孔的示意图；吹扫孔的底孔为矩形，出气孔为梯形。图8是第三种吹扫孔的示意图；吹扫孔的底孔和出气孔均为梯形。图9是第四种吹扫孔的示意图；吹扫孔的底孔和出气孔均为半椭圆形。图1至图9中，相同附图标记表示相同的技术特征。【具体实施方式】参见图1以及图2、图3，本专利技术的除沫器设有一层丝网填料2，丝网填料2的下方设有格栅填料3，格栅填料3至少设置2层。各层格栅填料3均带有与水平面相倾斜的倾斜通道，由与水平面相倾斜并相互交叉的横排条形板31和纵排条形板32构成；横排条形板31和纵排条形板32均为平面形长条板。单个倾斜通道在水平面上的形状为平行四边形(参见图3)。单层格栅填料3中，横排条形板31之间相互平行，纵排条形板32之间相互平行。各层格栅填料3中，横排条形板31和纵排条形板32的长度方向分别相同。如图1、图2和图3所示，当面向格栅填料3时，本专利技术将长度方向处于横向位置的条形板称为横排条形板31，另一排与横排条形板31交叉的条形板称为纵排条形板32。本专利技术所述横排条形板31和纵排条形板32与水平面相倾斜，是指横排条形板31和纵排条形板32沿宽度方向倾斜于水平面。横排条形板31和纵排条形板32均卧式设置，即沿其长度方向均位于水平面上。丝网填料2与各层格栅填料3均为圆盘形，上下表面均为平面。丝网填料2放置于最上层格栅填料3的上表面上；各层格栅填料3中，上层格栅填料3放置于下层格栅填料3的上表面上(如图1所示)。上下相邻两层格栅填料3中，倾斜通道错开布置(参见图3以及图1)。图3中，空白网格表示上层格栅填料3的下表面在水平面上的投影，涂黑的网格表示下层格栅填料3的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除沫器，设有丝网填料(2)，其特征在于：丝网填料(2)的下方设有格栅填料(3)，格栅填料(3)至少设置2层，各层格栅填料(3)均带有与水平面相倾斜的倾斜通道，由与水平面相倾斜并相互交叉的横排条形板(31)和纵排条形板(32)构成，各层格栅填料(3)之间的横排条形板(31)和纵排条形板(32)的长度方向分别相同，丝网填料(2)与各层格栅填料(3)均为圆盘形，上下表面均为平面，丝网填料(2)放置于最上层格栅填料(3)的上表面上，各层格栅填料(3)中，上层格栅填料(3)放置于下层格栅填料(3)的上表面上，上下相邻两层格栅填料(3)中，倾斜通道错开布置，横排条形板(31)和纵排条形板(32)相对于水平面的倾斜方向分别相反。

【技术特征摘要】
1.一种除沫器，设有丝网填料(2)，其特征在于:丝网填料(2)的下方设有格栅填料(3)，格栅填料(3)至少设置2层，各层格栅填料(3)均带有与水平面相倾斜的倾斜通道，由与水平面相倾斜并相互交叉的横排条形板(31)和纵排条形板(32)构成，各层格栅填料(3)之间的横排条形板(31)和纵排条形板(32)的长度方向分别相同，丝网填料(2)与各层格栅填料(3)均为圆盘形，上下表面均为平面，丝网填料(2)放置于最上层格栅填料(3)的上表面上，各层格栅填料(3)中，上层格栅填料(3)放置于下层格栅填料(3)的上表面上，上下相邻两层格栅填料(3)中，倾斜通道错开布置，横排条形板(31)和纵排条形板(32)相对于水平面的倾斜方向分别相反。2.根据权利要求1所述的除沫器，其特征在于:格栅填料(3)设置2~3层。3.根据权利要求1所述的除沫器，其特征在于:各层格栅填料(3)中的横排条形板(31)和纵排条形板(32)上设有吹扫孔(6)，吹扫孔(6)包括设于横...

【专利技术属性】
技术研发人员：高有飞，赵敏洁，翁甲壮，王长岭，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中石化洛阳工程有限公司，
类型：发明
国别省市：