本发明专利技术涉及一种低气阻径向螺旋杆束除沫器，属于气态流体中液沫过滤去除的气液分离技术领域，包括筒体(7)，筒体(7)下部设置进气口(10)，筒体(7)上部设置出气口(5)，筒体(7)底部设置支架(9)，筒体(7)顶部通过支撑架固定电动机(1)，电动机(1)的转轴通过传动组件(2)连接传动轴(4)，传动轴(4)从筒体(7)顶部穿入到筒体(7)内部，传动轴(4)与筒体(7)相接触的位置安装密封件(3)，筒体(3)内安装有与传动轴配合使用的传动轴支撑板(11)，传动轴(4)上安装螺旋杆束(6)。本发明专利技术结构简单，制作使用方便，气阻小，泡沫分离彻底，成本低，易于维护。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种低气阻径向螺旋杆束除沫器，属于气态流体中液沫过滤去除的气液分离
，包括筒体(7)，筒体(7)下部设置进气口(10)，筒体(7)上部设置出气口(5)，筒体(7)底部设置支架(9)，筒体(7)顶部通过支撑架固定电动机(1)，电动机(1)的转轴通过传动组件(2)连接传动轴(4)，传动轴(4)从筒体(7)顶部穿入到筒体(7)内部，传动轴(4)与筒体(7)相接触的位置安装密封件(3)，筒体(3)内安装有与传动轴配合使用的传动轴支撑板(11)，传动轴(4)上安装螺旋杆束(6)。本专利技术结构简单，制作使用方便，气阻小，泡沫分离彻底，成本低，易于维护。【专利说明】低气阻径向螺旋杆束除沬器
本专利技术涉及一种低气阻径向螺旋杆束除沫器，属于气态流体中液沫过滤去除的气液分离
。
技术介绍
目前日常的生产中，泡沫往往是制约生产力提升的一个关键问题，尤其是在目前大热的高盐废水处理领域。人们使用蒸发方式对废水进行处理排放时，一旦泡沫大量产生，且无法妥善处理，生产的凝水就不可能达到预期的排放标准，进而会使整个蒸发系统作废。而传统的除沫方式一直都克服不了两个问题:第一，使用如丝网和布袋等除沫器时，给气流带来的阻力相当大，且长时间运行会堵孔；第二，使用如旋流板等机械除沫器时，泡沫与旋转部件接触面很小，除沫器无法完全堵住气流截面，无法高负荷运行。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的问题是:提供一种结构简单，制作使用方便，气阻小，泡沫分离彻底，成本低，易于维护的低气阻径向螺旋杆束除沫器。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 所述的低气阻径向螺旋杆束除沫器，包括筒体，筒体下部设置进气口，筒体上部设置出气口，筒体底部设置支架和泡沫出口，筒体顶部通过支撑架固定电动机，电动机的转轴通过传动组件连接传动轴，传动轴从筒体顶部穿入到筒体内部，传动轴与筒体相接触的位置安装密封件，筒体内安装有与传动轴配合使用的传动轴支撑板，传动轴上安装螺旋杆束。 所述的低气阻径向螺旋杆束除沫器通过筒体顶部的电动机带动传动轴和螺旋杆束转动，电动机的功耗主要是用于杆束和罐体的摩擦做功，因此，电机功耗的根据处理量的大小和处理物料的粘度不同会发生变化，通常情况。处理量越大，物料越难分离，则要求电动机的功率越大，电动机的转向要以促进气体上升的方向为宜。在超负荷运行时转为抑制气流上升的方向，以牺牲低气阻来换取超越设计标准的除沫效果。 传动轴主要有两个作用，一个是将动力传递给螺旋杆束，带动螺旋杆束转动进行泡沫分离，另一个作用是固定螺旋杆束，保证螺旋杆束的稳定性，传动轴的旋转方式可以根据需要配合不同的传动件进行设置，传动轴可以稳定的在筒体内旋转，也可以设置连接传动附件，使其能够上下移动。 螺旋杆束能够有效阻拦气流中液膜，材质可以选用PP (聚丙烯)、pe(聚乙烯)、pet(聚对苯二甲酸乙二醋)、pvc(聚氯乙‘烯)、pc(聚碳酸醋)、聚四氟乙稀等，这些材质的杆束不易被折断，且硬度远低于普通的金属材料，还耐60-100°C的高温，耐酸性和耐碱性好。 传动轴支撑板能够有效维持传动轴转动过程的稳定性，密封件能够维持系统内的压强，防止漏气。结构简单，制作使用方便，气阻小，泡沫分离彻底，成本低，易于维护。 进一步地优选，筒体外侧设置保温层。维持塔内气体的温度，减少筒体散热。 进一步地优选，螺旋杆束的直径为同一水平高度筒体直径的80% -150%，螺旋杆束的单根杆的截面直径为0.0lmm-lOOmm。使螺旋杆束能够充分阻拦和吸收泡沫，在螺旋杆束正确旋转时，能够对气体有一定的提升作用，进一步弥补气阻造成的能力损失。 进一步地优选，传动轴支撑板至少设置一个，传动轴支撑板固定在筒体内部，传动轴支撑板中间位置安装一轴承，传动轴固定在轴承内。通过传动轴和轴承的配合，在传动轴旋转时不会造成旋转阻力，而且能够有效维持传动轴转动过程的稳定性。在物料无强腐蚀性时，传动轴支撑板至少设置一个，在物料具有强腐蚀性，普通防腐无法保护轴承时，可以不设置传动轴支撑板。 进一步地优选，密封件采用填料密封或机械密封或磁流体密封。密封方式可以根据实际需要灵活选用，能够维持系统内的压强，防止漏气。 进一步地优选，传动轴的长度为整体设备高度的20% -100%。保证传动轴有足够的长度深入到筒体下部，能够有效的去除泡沫。 进一步地优选，螺旋杆束安装在进气口和出气口之间的传动轴上。保证除沫效果。 进一步地优选，筒体轴的截面为梯形、三角形、矩形、椭圆形、圆形、圆弧形或者其任意组合。 进一步地优选，保温层为隔热材料，或者通过盘管或夹套形式通入冷或热媒介。 本专利技术所具有的有益效果是: 1、本专利技术能够实现小气阻。螺旋杆束的结构如同螺旋上升的楼梯一般，其上下层空间是串通的，能够实现小气阻，同时，当杆束正确旋转时，其对气体是有一定提升作用的，能够进一步弥补了气阻造成的能量损失。尤其是杆径(0.0lmm-L 5mm)极小时，杆与杆间存在毛细效应，出现液封效果，整个杆束近似为一个螺旋气泵，能够实现小气阻。 2、本专利技术能够实现泡沫彻底分离。螺旋杆束细密且多，其对于泡沫的吸附能力强，多次旋转层叠之后，没有泡沫能从中逃脱。而且杆束不仅仅能够阻拦住泡沫，还能够利用离心力将泡沫中的液滴甩向周壁，加之杆束在径向没有任何阻拦物，整个过程效率极高，能够很好的解决泡沫分离的目的。 3、本专利技术成本低，制作简单和维护方便。由于杆束多用高分子塑料制作，其成本比一般金属除沫器成本低数倍，制作时只需要将杆束条盘旋固定在传动轴上即可，远没有金属制品制作麻烦，并且在长时间使用结垢后，由于杆束本身具有柔韧性，只需要揉搓抖落即可，甚至由于本身的柔韧性，结垢能在形成后自动脱落。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图； 图中，1、电动机；2、传动组件；3、密封件；4、传动轴；5、出气口 ；6、螺旋杆束；7、筒体；8、保温层；9、支架；10、进气口 ；11、传动轴支撑板；12、泡沫出口。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的实施例做进一步描述: 如图1所示，本专利技术所述的低气阻径向螺旋杆束除沫器，包括筒体7，筒体7下部设置进气口 10，筒体7上部设置出气口 5，筒体7底部设置支架9和泡沫出口 12，筒体7顶部通过支撑架固定电动机1，电动机I的转轴通过传动组件2连接传动轴4，传动轴4从筒体7顶部穿入到筒体7内部，传动轴4与筒体7相接触的位置安装密封件3，筒体3内安装有与传动轴配合使用的传动轴支撑板11，传动轴4上安装螺旋杆束6，筒体7外侧设置保温层8，保温层8为隔热材料，或者通过盘管或夹套形式通入冷或热媒介。 螺旋杆束6的直径为筒体7直径的80 % -150 %，螺旋杆束6为螺旋形的毛刷辊，螺旋杆束6的单根杆的截面直径为0.0lmm-lOOmm。螺旋杆束6的材质可以选用不易被折断，硬度低，耐高温，耐酸和耐碱的pp、pe、pet、pvc、pc、聚四氟乙稀等，成本低，柔韧性好，维护清洗方便。 传动轴支撑板11在物料无强腐蚀性时，至少设置一个，在物料具有强腐蚀性，普通防腐无法保护轴承时，可以不设置，传动轴支撑板11固定在筒体7内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低气阻径向螺旋杆束除沫器，包括筒体(7)，筒体(7)下部设置进气口(10)，筒体(7)上部设置出气口(5)，筒体(7)底部设置支架(9)和泡沫出口(12)，其特征在于：筒体(7)顶部通过支撑架固定电动机(1)，电动机(1)的转轴通过传动组件(2)连接传动轴(4)，传动轴(4)从筒体(7)顶部穿入到筒体(7)内部，传动轴(4)与筒体(7)相接触的位置安装密封件(3)，筒体(3)内安装有与传动轴配合使用的传动轴支撑板(11)，传动轴(4)上安装螺旋杆束(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐翔，
申请(专利权)人：徐翔，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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