鞋子沿条结构与鞋子大底结合的制造方法技术

本发明专利技术属生活用品技术领域。具体涉及一种鞋子沾条结构与鞋子大底结合的制造方法。本发明专利技术的方法包含以下步骤：可预先以热塑型聚氨酯材料或高密度的聚氨酯材料配合成型模具制成一沿条，再夹设于预成型鞋子大底模具顶模下面，于模具扣合后将一低密度的聚氨酯材料灌注于模具模穴内，经相当时间取出鞋底成品，可得大底顶部结合一沿条，而该沿条具有适合的硬度及坚韧性，通过机械缝纫方式与一鞋面连结，并且制造大底时可利用低密度的聚氨酯材具重量轻、易成型的双重优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
鞋子沿条结构与鞋子大底结合的制造方法
：本专利技术属于生活用品
，具体涉及一种鞋子沿条结构与鞋子大底结合的制造方法。
技术介绍
：按一般鞋子的结构，通常于鞋子大底顶部周缘环设有一沿条，该沿条系凸出于大底表面，再于大底顶面(沿条内周)粘贴一层中底，且于该中底上方拉封一鞋面，鞋子沿条若利用胶合方式与大底结合，一方面费时费事，另一方面利用粘胶粘合很容易脱落，而中底上方的鞋面底部周缘必再藉助车缝方式将鞋面缝合于沿条上，在制造上有许多材料如塑胶并不适合用缝合方式将鞋面结合于沿条上。另外由于采用低密度聚氨酯(Polyether)材料制成鞋大底部份具有重量轻，且不拘形式之优点，如欲藉由模具一体灌注聚氨酯(Polyether)材料使成形出具有沿条的大底，却因低密度聚氨酯(Polyether)材料制成的沿条部份，会因密度不够、硬度不足造成坚韧性不佳而产生其与鞋面车缝处并不牢固的缺憾。    
技术实现思路
：本专利技术的主要目的，是提供一种鞋子沿条结构与鞋子大底结合的制造方法，主要利用一成型鞋子沿条模具射出热塑型聚氨酯(Thermoplastic Polyether)材料的鞋子沿条，再由另一模具且预先将-->该鞋子沿条夹设在其顶模下面，将模具扣合后再灌注一聚氨酯(Polyether)材料，以成型大底且同时将该沿条固结于其上周缘，于开模后得取出已结合有一沿条于大底上，进而再利用该沿条材质来与鞋面连结，可兼具聚氨酯(Polyether)质轻易于大底造形之优点，又有热塑型聚氨酯(Thermoplastic Polyether)材为沿条具合适坚韧度得与鞋面车缝者。本专利技术另一目的，是提供一种鞋子沿条结构与鞋子大底结合的制造方法，按不同于大底颜色预先制成一沿条，再将沿条固夹于预先成型鞋子大底模具内，然后制出具有不同于鞋子大底颜色的沿条。一种鞋子沿条结构与鞋子大底结合的制造方法，其特征在于该方法包含如下步骤：    A、预置一成型鞋子沿条的模具，该模具由上、下模扣合其内部共同形成有一模穴空间，该模穴预定位置直、横向分别沿其周环分布有若干个柱体；B、将上、下模闭合，以一热塑型聚氨酯材射进该模穴内，于冷却后可形成一圈鞋子沿条；C、再预置一鞋模，于该鞋模顶模底面夹设有该沿条；D、将顶模与底模闭合，以一低密度0.45g/ml聚氨酯发泡材灌注于该鞋模底模下模穴内；E、经由适当时间发泡完成，打开鞋模，取出已结合有沿条的鞋子大底。所说的沿条概呈圈环，于其内周设有一圈突缘，该突缘纵向环形-->分布有若干个穿孔，而该沿条底侧设有一连接缘，该连接缘横向环形分设有若干个穿孔，并有一外缘设于该沿条外周。所说的沿条制成后可与一鞋面机械缝纫在一起，再配合成型大底模具，灌注低密度的聚氨酯0.45g/ml材使该沿条与大底结合一体。本专利技术主要利用一成型鞋子沿条模具射出热塑型聚氨酯(Thermoplastic Polyether)材料的鞋子沿条，再藉由另一模具且预先将该鞋子沿条夹设在其顶模下面，将模具扣合后再灌注一聚氨酯(Polyether)材料，以成型鞋子大底且同时将该沿条固结于其上周缘，于开模后得取出已结合有一沿条于大底上，进而再利用该沿条材质来与鞋面连结，可兼具聚氨酯(Polyether)质轻易于大底造形的优点，又有热塑型聚氨酯(Thermoplastic Polyether)材为沿条具合适坚韧度与鞋面机械缝纫，另外因其不同于大底颜色预先制成一沿条，再将该沿条固夹于预成型鞋子大底模具内，一体能制出具有不同于鞋子大底颜色的沿条。附图说明：图1是本专利技术制成鞋子大底的剖面图。图2是本专利技术鞋子沿条的立体剖视图。图3是本专利技术实施例一成型鞋子沿条的模具剖视图。图4是本专利技术实施例一成形大底的鞋模剖面图。图5是本专利技术实施例二所使用的模具立体图。图6是本专利技术实施例一的流程图。图7是本专利技术实施例二的流程图。-->具体实施方式：本专利技术一种鞋子沿条结构与鞋子大底结合的制造方法，包含有以下实施例。实施例一：(见图1)，它采用热塑型聚氨酯(Thermoplastic Polyether)材料为鞋子沿条10，聚氨酯(Polyether)材料为鞋子大底20，其步骤如下：A、利用一模具30(见图3)，该模具30包含有一上模31及一下模32，其中该上模31设有如鞋子沿条10上段外形的模穴33，于该模穴33直向分设有若干条柱体34，该下模32对应该模穴33位置设有一适当深度的凹陷空间35，于该凹陷空间35底部向下设有一圈沟槽36，且该下模32对应该沟槽36横向设有若干数的柱体37；B、将上、下模31、32扣合，以一高密度热塑型聚氨酯(Thermoplastic Polyether)材料射进模穴33内，于冷却后可形成如鞋子外缘之一圈沿条10，且该沿条10内周圈设有一圈突缘11，该突缘11纵向分布有若干穿孔12，而该沿条10底侧延伸出有一连接缘13，该连接缘13横向分设有若干数的穿孔14(见图2)；C、另备置一鞋模(见图4)，该鞋模40的顶模41底面设有一凹穴42，该凹穴42适能将该沿条10顶部置入固定，而其底模43设有一供形成大底20的下模穴44；D、将顶模41与底模43扣合，灌注一低密度之聚氨酯(Polyether)材料于该底模43下模穴44内；E、经适当时间，将鞋模40打开，取出已具有沿条10之鞋子大-->底20，其中该沿条10突缘11及底部连接缘13埋入于聚氨酯(Polyether)材料之大底20中，且穿孔12、14内充填有聚氨酯(Polyether)材料，可加强沿条10与大底20之固着力。实施例二，采用低密度(约0.45g/ml)聚氨酯(Polyether)材料为鞋子大底20，而高密度(约0.6-0.7g/ml)聚氨酯(polyether)材料，其属不发泡聚氨酯(polyether)为沿条10材料，其步骤如下：A、预设一模具50(见图5)，上盖53与模体51扣合后其两者内部共同形成有如沿条10形状的模穴空间，射入一高密度的聚氨酯(polyether)材料(约0.6-0.7g/ml)于该模穴内，经相当时间可于模穴成型出一沿条10，并使该沿条10内周圈有一突缘11(如图2)，该突缘11纵向分布有若干个穿孔12，而该沿条10底侧延伸出有一连接缘13，于该连接缘13横向分布有若干个穿孔14，并有一外缘15凸设于沿条10外周；B、将上盖53打开，模体51上可露出沿条10，再把模体51侧翻扣于底模54上，再灌注一低密度的聚氨酯(polyether)(约0.45g/ml)之发泡材料于底模54模穴52内，经由预定时间使成型大底20；C、打开模体51取出大底20，该大底20顶部可将该沿条10突缘11及底侧连接缘13包覆结合成一体。另外，本案沿条10制成后可先与鞋面16机械缝纫一起，再配合另一成型低密度聚氨酯(polyether)材料(约0.45g/ml)大底20模具，使该沿条10与大底20结合成一体，如此可避免灌注低密度聚氨酯-->(polyether)材时有溢出料沾粘到鞋面16，主要于成型大底20模具其上、下模接合处恰可沿条10外缘贴合密封，可再参考(图1、4)，由上述的制造过程得具一沿条10于鞋子大底20上，且该沿条10的材质无论是热塑型聚氨酯(Thermoplastic polye本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋子沿条结构与鞋子大底结合的制造方法，其特征在于该方法包含如下步骤：Ａ、预置一成型鞋子沿条的模具，该模具由上、下模扣合其内部共同形成有一模穴空间，该模穴预定位置直、横向分别沿其周环分布有若干个柱体；Ｂ、将上、下模闭合，以一热塑型 聚氨酯材射进该模穴内，于冷却后可形成一圈鞋子沿条；Ｃ、再预置一鞋模，于该鞋模顶模底面夹设有该沿条；Ｄ、将顶模与底模闭合，以一低密度０．４５ｇ／ｍｌ聚氨酯发泡材灌注于该鞋模底模下模穴内；Ｅ、经由适当时间发泡完成，打开鞋模，取出已结 合有沿条的鞋子大底。

【技术特征摘要】
1、一种鞋子沿条结构与鞋子大底结合的制造方法，其特征在于该方法包含如下步骤：A、预置一成型鞋子沿条的模具，该模具由上、下模扣合其内部共同形成有一模穴空间，该模穴预定位置直、横向分别沿其周环分布有若干个柱体；B、将上、下模闭合，以一热塑型聚氨酯材射进该模穴内，于冷却后可形成一圈鞋子沿条；C、再预置一鞋模，于该鞋模顶模底面夹设有该沿条；D、将顶模与底模闭合，以一低密度0.45g/ml聚氨酯发泡材灌注于该鞋模底模下模穴内；E、经由适当时间发泡完成，打...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡茂徵，
申请(专利权)人：蔡茂徵，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]