一种燃气灶制造技术

本实用新型专利技术提出了一种燃气灶，其包括外壳、燃烧器、控制器、电磁稳压阀、燃气管和同步装置。鼓喷装置实现燃气和空气的充分混合，多级变压增速混合装置实现燃气的迅速燃烧，电磁稳压阀杜绝了燃气经常波动的缺陷，提高了本实用新型专利技术的安全性能。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，其通过将燃气和空气进行多次混合，从粗式混合到细式混合，再加压和增速，使得空气和燃气混合充分，燃烧充分且迅速，减少废气的排出，提高了燃气的利用率；且本实用新型专利技术节能环保，安全性能高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种燃气灶
本技术涉及一种燃气灶，特别涉及一种鼓喷式燃气灶。
技术介绍
1792年，被称为“燃气之祖”的苏格兰人威廉.默多克在实验室里制取了煤气，发现煤气可燃烧，其后技术了一种可燃烧装置，但只考虑到煤气的可燃性，没有太多考虑燃烧充分的问题，燃气直接在大气中燃烧，燃烧产生的一氧化碳排放污染严重，它是一种扩散式的燃烧方式。1855年德国化学家本生技术了“本生灯”，这是一种集氧气与可燃性气体混合燃烧的装置-燃烧引射空气提前进行预混，再在燃烧器头部进行燃烧，这一创举便给以后从事燃烧器研究的工程师们提供了方向指导，后称为大气式燃烧器(本生式)。直至现在，这种燃烧方式及燃烧器的结构特征还在广泛的应用于民用和工业领域，基本依旧采用了燃烧器前置低压引射管的引射混合技术，只是不同的是后置燃烧头(火盖)的结构方式，火孔(火焰)的出火方式也多种多样，所谓的直火、旋火都是通过火孔的形状表现出来。各个工厂的研究工程师们还是始终围绕着对燃烧器引射管的结构尺寸和燃烧头的外观设计加以改进，长久以来，唯有通过这种混合方式的途径来解决燃烧供氧问题，达到燃烧充分的目的，从而制造出各式各样的燃烧器(燃气灶)，包括现在的红外线燃烧技术，聚能燃烧技术都还是基本离不开燃气的引射管混合技术。通常这种燃烧器(炉头)的制造采取铸造(俗称翻砂)的方式比较常见，炉头笨重，消耗钢材之大，且燃烧质量不容乐观(燃烧工况实质工况并没有太大变化)。主要体现为两个方面:(1)可燃气体燃烧充分的不稳定性；(2)燃烧效率低(燃烧速度慢)，掌握不好，易回火。(I)可燃气体燃烧充分的不稳定性主要表现在:燃气依靠一定的压力(低压)，通过喷嘴喷射燃气引射部分空气(空气量的多少无法量定)形成混合气体进入到燃烧器，在燃烧头上燃烧，空气与燃气的混合是被动的，自然发生的，其混合瞬态也是动荡不定。虽有上进风，下进风，混合进风等方式，都不能稳定性的保证充足的、合乎比例的氧气与燃气配比，并且外部环境一旦发生变化，如燃气压力、大气压环境、空气状态环境(温度，湿度)变化时整个燃气工况都会发生变化，经常出现燃烧不充分的现象。(2)燃烧效率低主要反映在燃烧速度上，通过研究发现，引射管前端喷射燃气的喷嘴到燃烧头(火盖)之间，管腔空间是通畅的，随着燃气低压引射空气形成混合气体的进入，混合气体压力逐渐减弱，混合气体的速度也变慢，从而在燃烧头(火盖)缓慢燃烧，火力不集中，往往燃烧头(火盖)温度会很高，出现一种烧火盖、烧锅体的双重燃烧现象，因而燃烧效率不高，另外，在有些情况下，掌控不好，由于混合气体的气流速度慢，在燃烧头燃烧的火焰在反射及锅体的辐射作用下，加快了燃烧前沿的火焰传播速度，使燃烧前沿的火焰传播速度大于混合气体的气流速度，逼使火焰向腔体内部运动，产生回火。这也是灶具为什么会有经常爆炸的原因。。随着燃气事业的蓬勃发展，燃气灶具已经成为我们生活息息相关，不可或缺的日常用具之一，特别是在21世纪我国提出能源战备，可持续发展战略，以及“节能减排”等各项方针政策的前提下，制造出符合我国人民饮食习惯(大火集中，燃烧强度高，节能高效，污染物超低排放)的新型安全燃气灶具，对于提高整个社会的能源利用率，大气环境的保护和消费者的身体健康都具有十分重大的意义。故有必要研制一款新的燃气灶来弥补上述缺陷。
技术实现思路
本技术提出一种燃气灶，解决了现有技术燃气灶安全性能不高，燃烧不充分，燃烧效率低和能源利用率不高的缺陷。本技术结构简单，操作方便，其安全性能高，燃气燃烧充分且稳定，燃烧效率高，不影响厨房的空气质量，且节约能源。本技术的技术方案是这样实现的:一种燃气灶，其包括外壳、燃烧器、控制器、电磁稳压阀、燃气管和同步装置，所述燃烧器、所述控制器、所述电磁稳压阀和所述同步装置均设于所述外壳内；所述外壳包括壳体和面板，所述面板活动连接在所述壳体上，且所述面板上设有定位装置和凹槽；所述同步装置穿设于所述凹槽内，所述燃烧器穿设于所述定位装置；所述燃烧器包括鼓喷装置、多级变压增速混合装置和分火器，所述鼓喷装置包括鼓风机、比例输入进风管道、比例输入燃气管道和鼓喷室，所述多级变压增速混合装置包括第一级混合器、第二级混合器和第三级混合器；且所述多级变压增速混合装置安装在所述鼓喷室上方，所述分火器安装在所述多级变压增速混合装置上方，所述鼓喷装置、所述多级变压增速混合装置、所述分火器均与所述控制器信号连接；所述比例输入燃气管道与所述比例输入进风管道均与所述鼓喷室连通，所述比例输入进风管道连通所述鼓风机与所述鼓喷室；所述燃烧器通过所述燃气管连接所述同步装置，所述燃烧器、所述控制器、所述同步装置均与所述电磁稳压阀连接；所述电磁稳压阀包括电磁阀、稳压阀和测压口，所述测压口上设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器信号连接；所述控制器包括风机检测模块、火焰检测模块、安全模块和比例控制模块，所述风机检测模块与所述鼓风机电性连接，所述火焰检测模块与所述燃烧器电性连接，所述安全模块与所述燃烧器、所述同步装置均电性连接，所述比例控制模块与所述燃烧器电性连接。进一步，所述鼓喷室内设有挡块，所述挡块内设有通孔和喷嘴，且所述比例输入燃气管道与所述通孔连通；所述比例输入进风管道与所述挡块相对设置；所述第一级混合器安装在所述鼓喷室上方，所述第二级混合器安装在所述第一级混合器上方，所述第三级混合器安装在所述第二级混合器上方；所述第一级混合器上均匀分散有多个穿孔；所述第二级混合器靠近所述第一级混合器的一端设有第一凹槽，所述第二级混合器靠近所述第三级混合器的一端设有第二凹槽，且所述第一凹槽设有第一直径，所述第二凹槽设有第二直径，所述第二直径为所述第一直径的一半，且在所述第一凹槽与所述第二凹槽之间设置有螺旋弹簧碰撞体；所述第三级混合器上设有多个网孔，且多个所述网孔纵横排布，其纵向排布的间隔小于其横向排布的间隔，且其纵线直径大于其横线直径。进一步，所述喷嘴设置在所述挡块上，且所述喷嘴底部设有一个进气口，其侧面朝上设有多个出气口。进一步，所述第一级混合器包括环形筒和气旋装置，所述气旋装置安装在所述环形筒内；且多个所述穿孔均匀设置在所述气旋装置外围；所述第二级混合器为节流器，所述第三级混合器为立体层筛网。进一步，所述鼓喷室设有第一环壁内径，所述挡块设有第一长度，所述第一环壁内径为所述第一长度的两倍；所述鼓风机上设有风机开关，所述风机开关与所述燃气阀体连通；所述比例输入进风管道设有第二内径，所述比例输入燃气管道设有第三内径，所述第二内径大于所述第三内径。进一步，所述分火器为拱形，且其拱形外延面设有多个孔，且多个所述孔呈环状密集排列，所述孔的直径范围为2mm?2.5mm。进一步，所述同步装置包括燃气阀体、同步控制器、鼓风调节装置和同步调节轴，所述燃气阀体中间设有通孔，所述同步调节轴通过所述通孔安装在所述鼓风调节装置上；所述同步控制器与所述鼓风调节装置、所述电磁阀均电性连接。进一步，所述鼓风调节装置为选择开关，所述选择开关套设在所述同步调节轴上，且所述选择开关上设有第一档位、第二档位、第三档位和第四档位。进一步，所述燃烧器进一步设有温度感应装置、点火针和反馈针，所述温度感应装置、所述点火针和所述反馈针均设于所述分火器外围，且所述温度感应装置、所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气灶，其特征在于，其包括外壳、燃烧器、控制器、电磁稳压阀、燃气管和同步装置，所述燃烧器、所述控制器、所述电磁稳压阀和所述同步装置均设于所述外壳内；所述外壳包括壳体和面板，所述面板活动连接在所述壳体上，且所述面板上设有定位装置和凹槽；所述同步装置穿设于所述凹槽内，所述燃烧器穿设于所述定位装置；所述燃烧器包括鼓喷装置、多级变压增速混合装置和分火器，所述鼓喷装置包括鼓风机、比例输入进风管道、比例输入燃气管道和鼓喷室，所述多级变压增速混合装置包括第一级混合器、第二级混合器和第三级混合器；且所述多级变压增速混合装置安装在所述鼓喷室上方，所述分火器安装在所述多级变压增速混合装置上方，所述鼓喷装置、所述多级变压增速混合装置、所述分火器均与所述控制器信号连接；所述比例输入燃气管道与所述比例输入进风管道均与所述鼓喷室连通，所述比例输入进风管道连通所述鼓风机与所述鼓喷室；所述燃烧器通过所述燃气管连接所述同步装置，所述燃烧器、所述控制器、所述同步装置均与所述电磁稳压阀连接；所述电磁稳压阀包括电磁阀、稳压阀和测压口，所述测压口上设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器信号连接；所述控制器包括风机检测模块、火焰检测模块、安全模块和比例控制模块，所述风机检测模块与所述鼓风机电性连接，所述火焰检测模块与所述燃烧器电性连接，所述安全模块与所述燃烧器、所述同步装置均电性连接，所述比例控制模块与所述燃烧器电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种燃气灶，其特征在于，其包括外壳、燃烧器、控制器、电磁稳压阀、燃气管和同步装置，所述燃烧器、所述控制器、所述电磁稳压阀和所述同步装置均设于所述外壳内； 所述外壳包括壳体和面板，所述面板活动连接在所述壳体上，且所述面板上设有定位装置和凹槽； 所述同步装置穿设于所述凹槽内，所述燃烧器穿设于所述定位装置； 所述燃烧器包括鼓喷装置、多级变压增速混合装置和分火器，所述鼓喷装置包括鼓风机、比例输入进风管道、比例输入燃气管道和鼓喷室，所述多级变压增速混合装置包括第一级混合器、第二级混合器和第三级混合器；且所述多级变压增速混合装置安装在所述鼓喷室上方，所述分火器安装在所述多级变压增速混合装置上方，所述鼓喷装置、所述多级变压增速混合装置、所述分火器均与所述控制器信号连接；所述比例输入燃气管道与所述比例输入进风管道均与所述鼓喷室连通，所述比例输入进风管道连通所述鼓风机与所述鼓喷室; 所述燃烧器通过所述燃气管连接所述同步装置，所述燃烧器、所述控制器、所述同步装置均与所述电磁稳压阀连接； 所述电磁稳压阀包括电磁阀、稳压阀和测压口，所述测压口上设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器信号连接； 所述控制器包括风机检测模块、火焰检测模块、安全模块和比例控制模块，所述风机检测模块与所述鼓风机电性连接，所述火焰检测模块与所述燃烧器电性连接，所述安全模块与所述燃烧器、所述同步装置均电性连接，所述比例控制模块与所述燃烧器电性连接。2.如权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述鼓喷室内设有挡块，所述挡块内设有通孔和喷嘴，且所述比例输入燃气管道与所述通孔连通；所述比例输入进风管道与所述挡块相对设置；所述第一级混合器安装在所述鼓喷室上方，所述第二级混合器安装在所述第一级混合器上方，所述第三级混`合器安装在所述第二级混合器上方；所述第一级混合器上均匀分散有多个穿孔；所述第二级混合器靠近所述第一级混合器的一端设有第一凹槽，所述第二级混合器靠近所述第三级混合器的一端设有第二凹槽，且所述第一凹槽设有第一直径，所述第二凹槽设有第二直...

【专利技术属性】
技术研发人员：何梅顺，
申请(专利权)人：何梅顺，
类型：实用新型
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