本实用新型专利技术公开了一种液氨制氨水装置，液氨贮槽与氨水反应器相连通；软水水槽与氨水反应器相连通；氨水反应器通过氨水出口管路与氨水贮槽相连通，在氨水出口管路上设有温度密度控制器，氨水贮槽与尾气净化器相连通，尾气净化器与软水输送管路相连通，尾气净化器与软水水槽相连通，软水水槽的顶部开设有净化尾气出口；氨水反应器内还设有换热器，换热器的出口与冷却塔的进口相连通，冷却塔的出口与循环水池的进口相连通，循环水池的出口与换热器的进口相连通，在循环水池上设置有补水口，循环水池还与水处理器相连通，水处理器与软水水槽相连通。本实用新型专利技术具有能不受外界环境温度的影响，连续不间断生产氨水，生产效率高，企业生产成本低的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种液氨制氨水装置
本技术涉及燃煤锅炉烟气脱硝用的液氨制氨水装置。
技术介绍
氨水是锅炉烟气脱硝中常用的催化还原剂，目前企业一般通过直接购买现成氨水或通过将固体尿素热解成氨水两种方法获得锅炉烟气脱硝所需要的氨水，但是直接购买现成氨水，不仅运输成本高，而且需要占用很大的氨水贮存器来贮存氨水，企业生产成本高；而将固体尿素热解成氨水的固体尿素热解设备要求高，设备维护运行成本高，极大地增加了企业生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产效率高、企业生产成本低的液氨制氨水装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:所述的一种液氨制氨水装置，包括液氨贮槽，软水水槽，氨水反应器,液氨贮槽通过液氨输送管路与氨水反应器相连通，在液氨输送管路上沿液氨的输送方向依次设置有第一单向阀与第一控制阀；软水水槽通过软水输送管路与氨水反应器相连通，在软水输送管路上沿软水的输送方向依次设置有软水水泵、第二控制阀与第二单向阀；氨水反应器通过氨水出口管路与氨水贮槽相连通，在氨水出口管路上沿氨水的输送方向设置有温度密度控制器，氨水贮槽的顶部通过废气管路与尾气净化器的顶部相连通，尾气净化器的顶部还通过尾吸器供水管路与软水输送管路中软水水泵的出口相连通，在尾吸器供水管路上设置有第三控制阀，尾气净化器的底部与软水水槽的顶部相连通，在软水水槽的顶部还开设有净化尾气出口 ；在氨水反应器内还设置有换热器，换热器的出口通过第一分支循环水管路与冷却塔的进口相连通，冷却塔的出口通过连接管路与循环水池的进口相连通，循环水池的出口通过第二分支循环水管路与换热器的进口相连通，在第二分支循环水管路上沿循环水的输送方向依次设置有第四控制阀、循环水泵、第五控制阀，在循环水池上设置有补水口，循环水池还通过源水管路与水处理器相连通，水处理器通过软水回用管路与软水水槽相连通。通过上述技术方案的实施，本技术具有企业运行维护成本低，可以不受外界环境温度的影响，连续不间断生产氨水，生产效率高的优点。【附图说明】图1为本技术所述的一种液氨制氨水装置的工作原理示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，所述的一种液氨制氨水装置，包括液氨贮槽I，软水水槽2，氨水反应器3，液氨贮槽I通过液氨输送管路4与氨水反应器3相连通，在液氨输送管路4上沿液氨的输送方向依次设置有第一单向阀5与第一控制阀6 ;软水水槽2通过软水输送管路7与氨水反应器3相连通，在软水输送管路7上沿软水的输送方向依次设置有软水水泵8、第二控制阀61与第二单向阀51 ;氨水反应器3通过氨水出口管路9与氨水贮槽10相连通，在氨水出口管路9上沿氨水的输送方向设置有温度密度控制器11，氨水贮槽10的顶部通过废气管路12与尾气净化器13的顶部相连通，尾气净化器13的顶部还通过尾吸器供水管路14与软水输送管路7中软水水泵8的出口相连通，在尾吸器供水管路14上设置有第三控制阀62，尾气净化器13的底部与软水水槽2的顶部相连通，在软水水槽2的顶部还开设有净化尾气出口 15 ;在氨水反应器3内还设置有换热器16，换热器16的出口通过第一分支循环水管路17与冷却塔18的进口相连通，冷却塔18的出口通过连接管路21与循环水池19的进口相连通，循环水池19的出口通过第二分支循环水管路171与换热器16的进口相连通，在第二分支循环水管路171上沿循环水的输送方向依次设置有第四控制阀63、循环水泵20、第五控制阀64，在循环水池19上设置有补水口，循环水池19还通过源水管路22与水处理器23相连通，水处理器23通过软水回用管路24与软水水槽2相连通。本技术的工作原理如下:打开第一控制阀6，将液氨从液氨贮槽I沿液氨输送管路4输送到氨水反应器3中，同时打开软水水泵8、第二控制阀61、第二单向阀51，将软水从软水水槽2沿软水输送管路7输送到氨水反应器3中，液氨与软水在氨水反应器3中进行氨水生成反应；反应生成后的氨水通过温度密度控制器11、氨水出口管路9到达氨水贮槽10中进行贮存；氨水进入氨水贮槽10后难免会产生废气,废气从氨水贮槽10的顶部进入废气管路12，并通过废气管路12进入尾气净化器13中，同时打开第三控制阀62，软水水槽2中的软水在软水水泵8的作用下经尾吸气供水管路14从尾气净化器13的顶部进入尾气净化器13，这样软水在下落的过程中会对从氨水贮槽10排出的废气进行吸附，吸附了废气的软水进入软水水槽2中回用；由于液氨与软水在氨水反应器3中进行反应的过程中会释放大量的热，因此在液氨与软水进行反应的过程中，打开第四控制阀63、循环水泵20与第五控制阀64，循环水泵20将循环水池19中的循环水抽出，使循环水经第二分支循环水管路171、换热器16、第一分支循环水管路17进入冷却塔18中进行冷却，经冷却塔18冷却后的循环水再通过连接管路21进入循环水池19中，这样循环水在流经氨水反应器3时，循环水会吸走氨水反应器3中的热量，从而降低氨水反应器3中的温度，而吸附了热量的循环水再通过第一分支循环水管路17进入冷却塔18中进行冷却，从而保证了氨水反应器3中的反应温度维持在设定的范围内，氨水反应器3可以连续生产，提高了生产效率，降低了企业生产成本；在生产过程中，将循环水池19中的循环水通过源水管路22进入水处理器23中，水处理器23将循环水处理成软水，水处理器23处理生成的软水再通过软水回用管路24进入软水水槽2中，对软水水槽2中的软水进行补充。在液氨与软水在氨水反应器3中进行反应的过程中,温度密度控制器11会根据氨水反应器3中的温度控制循环水泵20的工作频率，从而保证氨水反应器3始终保持所需要的反应温度；并且温度密度控制器11还会根据氨水反应器3中的氨水密度控制软水水泵8的工作，保证氨水反应器3中的生成的氨水质量浓度保持在18-21%。本技术具有企业运行维护成本低，可以不受外界环境温度的影响，连续不间断生产氨水，生产效率高的优点。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液氨制氨水装置，包括液氨贮槽，软水水槽，氨水反应器，其特征在于：液氨贮槽通过液氨输送管路与氨水反应器相连通，在液氨输送管路上沿液氨的输送方向依次设置有第一单向阀与第一控制阀；软水水槽通过软水输送管路与氨水反应器相连通，在软水输送管路上沿软水的输送方向依次设置有软水水泵、第二控制阀与第二单向阀；氨水反应器通过氨水出口管路与氨水贮槽相连通，在氨水出口管路上沿氨水的输送方向设置有温度密度控制器，氨水贮槽的顶部通过废气管路与尾气净化器的顶部相连通，尾气净化器的顶部还通过尾吸器供水管路与软水输送管路中软水水泵的出口相连通，在尾吸器供水管路上设置有第三控制阀，尾气净化器的底部与软水水槽的顶部相连通，在软水水槽的顶部还开设有净化尾气出口；在氨水反应器内还设置有换热器，换热器的出口通过第一分支循环水管路与冷却塔的进口相连通，冷却塔的出口通过连接管路与循环水池的进口相连通，循环水池的出口通过第二分支循环水管路与换热器的进口相连通，在第二分支循环水管路上沿循环水的输送方向依次设置有第四控制阀、循环水泵、第五控制阀，在循环水池上设置有补水口，循环水池还通过源水管路与水处理器相连通，水处理器通过软水回用管路与软水水槽相连通。...
【技术特征摘要】
1.一种液氨制氨水装置，包括液氨贮槽，软水水槽，氨水反应器，其特征在于:液氨贮槽通过液氨输送管路与氨水反应器相连通，在液氨输送管路上沿液氨的输送方向依次设置有第一单向阀与第一控制阀；软水水槽通过软水输送管路与氨水反应器相连通，在软水输送管路上沿软水的输送方向依次设置有软水水泵、第二控制阀与第二单向阀；氨水反应器通过氨水出口管路与氨水贮槽相连通，在氨水出口管路上沿氨水的输送方向设置有温度密度控制器，氨水贮槽的顶部通过废气管路与尾气净化器的顶部相连通，尾气净化器的顶部还通过尾吸器供水管路与软水输送管路中软水水泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈汉斌，
申请(专利权)人：江苏新中环保股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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