一种非晶带材物理版型测试制样方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种非晶带材物理版型测试制样方法及其装置。该方法包括:将带材分选机构平台降落至预设位置；通过电磁铁将降落至预设位置分选机构平台上的带材吸附到样品设定长度；通过辊压刀将到达样品设定长度的带材进行裁剪；待裁剪数量达到样品设定数量时，收集裁剪后的带材作为样品带材；将分选机构平台上剩余的带材进行废带回收。本发明专利技术能够全自动制作样品，实现样品带材连续生产，提高了非晶带材物理版型检测的准确率和效率，满足非晶带材的量产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶带材物理版型测试制样方法及其装置
本专利技术涉及感应器领域，尤其涉及一种非晶带材物理版型测试制样方法及其装置。
技术介绍
非晶薄带制备时，钢液由喷嘴喷射到高速旋转的结晶辊上，瞬间凝固成厚度在25-30 u m的薄带，出带速度为20-30m/s。成带后，首先要对带材物理版型做评判，通常的评判标准中有叠片、均厚和极差等测试项目，在现行的检测方法中以上参量是由沿带材横向方向的一条切线上的点的厚度计算出来的，所以这条线的角度和重合性就尤为重要，再加上在生产过程中的时效关系，就要求样品制作的统一性和时效性，现在的方法是剪切或人为手撕，采样此方法样品制作时间较长，而且会使获得的产品尺寸不一致。在测试带材物理版型的时候，由于样品的不一致，势必降低非晶带材检测的准确率和效率。目前还未发现有非晶带材物理版型测试制样的相关产品。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在解决现有技术中存在样品制作时间长、样品制作不一致带来非晶带材检测的准确率和效率降低等问题，从而提供一种非晶带材物理版型测试制样方法及其装置。在第一方面，本专利技术提供了提供一种非晶带材物理版型测试制样方法。该方法包括:将带材分选机构平台降落至预设位置；通过电磁铁将降落至预设位置分选机构平台上的带材吸附到样品设定长度；通过辊压刀将到达样品设定长度的带材进行裁剪；待裁剪数量达到样品设定数量时，收集裁剪后的带材作为样品带材；将分选机构平台上剩余的带材进行废带回收。在第二方面，本专利技术还提供了一种非晶带材物理版型测试制样装置。该装置包括:带材分选机构，用于放置待制作的非晶带材，并将工作平台降落到预设位置；电磁铁吸附机构，用于将分选机构平台上的带材吸附到样品设定长度；辊压刀，用于将到达设定长度的带材进行裁剪；样品收纳机构，用于收纳裁剪后的带材；废带回收机构，用于回收分选机构平台上剩余的带材。本专利技术能够全自动制作样品，实现样品带材连续生产，提高了非晶带材物理版型检测的准确率和效率，满足非晶带材的量产需求。另外本专利技术设备结构简单，制造经济，剪切样品无毛边不受带材脆性影响，维修方便，操作简单。【附图说明】图1是根据本专利技术实施例的非晶带材物理版型测试制样装置的正视图；图2是根据本专利技术实施例的非晶带材物理版型测试制样装置的俯视图；以及图3是根据非晶带材物理版型测试制样的方法流程图。【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本专利技术实施例中的技术方案，并使本专利技术实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一电路实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图2所示，该实施例的非晶带材物理版型测试制样装置包括平台升降电机1、链条2、平台3、齿轮4、电磁铁第一位置5、电磁铁第二位置6、电磁铁第三位置7、电磁铁8、辊压刀上刀9、辊压刀下刀10、样品推送挡板11、第一电磁滚轴12、第二电磁滚轴13、废带收纳盒14、样品收纳盒15、电磁铁行走电机16和滚珠丝杆17。启动平台升降电机1，齿轮4转动，链条2带动滚珠丝杆转动，从而带动平台3升降，电磁铁8安装在电磁铁支撑上，其运动轨迹是靠通道两边的挡板实现的，一挡板侧电磁铁支撑延伸与挡板外侧的滚珠丝杠17间连接有电磁铁行走电机16，电磁铁8有3个位移设定，电磁铁第一位置5为电磁铁的初始位置，电磁铁第二位置6和第三位置7为电磁铁前后往复位置，电磁铁第二位置6和第三位置7之间的距离为样品带材长度。辊压刀包括上刀和下刀，所述辊压刀上刀9有斜度，辊压刀上刀10平行，通过通道下面的气缸和弹簧带动。样品推送挡板11与辊压刀下刀10紧贴，用于暂放被裁剪的样品带材，待裁剪数量达到所设定的样品带材数量，样品推送挡板11通过通道下面的气缸和弹簧带动，将样品带材推送至水平放置的样品收纳盒15，同时隐于样品推送挡板11下方的废带收纳盒14显现出。废带收纳盒14两侧设有两个相对的第一电磁滚轴12和第二电磁滚轴13，第一电磁滚轴12上装有电磁拨片，当剩余的带材与金属拨片接触时，第二电磁滚轴13导通，沿水平相对方向动作将带材夹紧并旋转，带动带材到废带收纳盒14内。样品带材制作前，将平台3降落至样品制作高度要求，电磁铁8吸附平台3上的带材通过电磁第一位置5、第二位置6到达第三位置7，此时用辊压刀将第三位置与辊压刀之间的一段带材裁剪下来，确保带材头与辊压刀裁剪位置齐平，此时电磁铁8返回到电磁铁第二位置处，等待样品制作的开始。需要说明的是，辊压刀设在电磁铁第二位置6和第三位置7之间，电磁铁第二位置6和第三位置7之间的距离即为所要获取样品带材的长度。样品开始制作，电磁铁8从电磁铁第二位置6处继续吸附带材，经过辊压刀到达电磁铁第三位置7，然后通过辊压刀裁剪下来，裁剪下来的带材长度即为电磁铁第二位置6到第三位置7之间的距离。周而复始，电磁铁8又返回到电磁铁第二位置6处吸附带材，进行下一个样品带材的制作。待数量达到设定值，样品推送挡板11将被裁剪下来的带材送入样品收纳盒15。同时隐于样品推送挡板下方的废带收纳盒14显现出，通过其内部的电磁滚轴将平台上剩余的带材送入废带回收盒14，电磁铁8和样品推送挡板11回到初始位置，进行下一平台上样品带材的制作。专业人员应该还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的装置，可以是机械部件与计算机软件控制系统二者的结合来实现。图3是根据非晶带材物理版型测试制样的方法流程图。在步骤301，将带材分选机构平台降落至预设位置。在步骤302，将步骤301中降落至预设位置分选机构平台上的带材吸附到样品设定长度。具体地，电磁铁吸附分选机构平台上的带材经第一位置、第二位置到达第三位置；所述第一位置为电磁铁初始位置，第二位置和第三位置为电磁铁前后往复位置，第二位置和第三位置之间的距离为样品带材长度；通过辊压刀裁剪下来第三位置与辊压刀之间的非晶带材，以使带材头在辊压刀位置；电磁铁从所述第三位置经辊压刀位置返回到第二位置，再吸附带材到达第三位置。在步骤303，通过辊压刀对步骤302中到达样品设定长度的带材进行裁剪。在步骤304，待步骤303中裁剪数量达到样品设定数量时，收集裁剪后的带材作为样品带材。具体地，裁剪后的样品带材自行滑落至辊压刀下面的样品推送挡板上；待达到样品数量时，推送挡板通过气缸带动，将带材推送到样品收纳盒中。在步骤305中，将分选机构平台上剩余的带材进行废带回收。具体地，待达到样品数量时，辊压刀下面样品推送挡板将带材推送到样品收纳盒中，同时隐于样品推送挡板下的废带收纳盒显现出；通过废带收纳盒中的电磁滚轴带动剩余带材进入废带收纳盒。以上所述的【具体实施方式】，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的【具体实施方式】而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶带材物理版型测试制样方法，其特征在于，包括以下步骤：将带材分选机构平台降落至预设位置；通过电磁铁将降落至预设位置分选机构平台上的带材吸附到样品设定长度；通过辊压刀将到达样品设定长度的带材进行裁剪；待裁剪数量达到样品设定数量时，收集裁剪后的带材作为样品带材；将分选机构平台上剩余的带材进行废带回收。

【技术特征摘要】
1.一种非晶带材物理版型测试制样方法，其特征在于，包括以下步骤: 将带材分选机构平台降落至预设位置； 通过电磁铁将降落至预设位置分选机构平台上的带材吸附到样品设定长度； 通过辊压刀将到达样品设定长度的带材进行裁剪； 待裁剪数量达到样品设定数量时，收集裁剪后的带材作为样品带材； 将分选机构平台上剩余的带材进行废带回收。2.根据权利要求1所述的非晶带材物理版型测试制样方法，其特征在于，所述将带材吸附到达设定长度具体包括以下步骤: 电磁铁吸附分选机构平台上的带材经第一位置、第二位置到达第三位置；所述第一位置为电磁铁初始位置，第二位置和第三位置为电磁铁前后往复位置，第二位置和第三位置之间的距离为样品带材长度； 通过辊压刀裁剪下来第三位置与辊压刀之间的非晶带材，以使带材头在辊压刀位置； 电磁铁从所述第三位置经辊压刀位置返回到第二位置，再吸附带材到达第三位置。3.根据权利要求1所述的非晶带材物理版型测试制样方法，其特征在于，所述收集裁剪后的带材具体包括: 裁剪后的样品带材自行滑落至辊压刀下面的样品推送挡板上； 待达到样品数量时，样品推送挡板通过气缸带动，将带材推送到样品收纳盒中。4.根据权利要求1所述的非晶带材物理版型测试制样方法，其特征在于，所述废带回收具体包括: 待达到样品设定数量时，辊压刀下面样品推送挡板将带材推送到样品收纳盒中，同时隐于样品推送挡板下的废带收纳盒显现出； 通过废带收纳盒中的电磁滚轴带动剩余带材进入...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪菲，安文文，王宏鉴，
申请(专利权)人：青岛云路新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：