坑道钻机钻杆悬挂器制造技术

技术编号:9748052 阅读:113 留言:0更新日期:2014-03-08 02:22
本实用新型专利技术公开了一种坑道钻机钻杆悬挂器,包括主体A和主体B,主体A和主体B之间通过竖直的销轴三铰接;主体B与锁头之间通过水平的销轴一铰接;锁头与手柄之间通过销轴二铰接;主体A和主体B内安装有两瓣卡瓦体,卡瓦体设置有半圆对接限位,卡瓦体外锥度与主体A和主体B内锥度一致,卡瓦体内表面连接有卡瓦牙。本实用新型专利技术装置,解决了常开式夹持器坑道钻机在工作过程中,突然停机后,未及时恢复动力,夹持器夹紧钻杆不到位,导致钻杆滑溜的危险,提高了坑道钻机的安全性,从而保证了人员和设备的安全性。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
坑道钻机钻杆悬挂器
本技术属于机械设备
,涉及一种坑道钻机钻杆悬挂器。
技术介绍
高瓦斯煤矿在采掘前须对瓦斯进行抽放,坑道钻机作为瓦斯抽放设备,在煤矿大量使用。坑道钻机在工作过程中存在仰采和俯采工况,当遇到因突然断电或设备故障停机时,若钻机不能及时恢复动力,就可能出现钻杆滑溜事故,对于生产安全存在很大的隐患。目前解决钻杆滑溜问题有两种方法:I)设计常闭式夹持器,在突然停机状态下,利用夹持器内部弹簧使夹持器夹紧钻杆,但由于在正常工作过程中需要油缸克服弹簧弹力,造成动力浪费,资源损耗且结构复杂。2)设计常开式夹持器,液压系统设置单向阀,失去动力时仍有锁紧效果,但由于工况过于复杂,如果动力失去时间较长可能因渗漏泄压。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种坑道钻机钻杆悬挂器,解决了坑道钻机因突然停机且未能及时恢复,钻杆可能滑溜,容易引发事故的问题。本技术所采用的技术方案是,一种坑道钻机钻杆悬挂器,包括主体A和主体B,主体A和主体B之间通过竖直的销轴三铰接;主体B与锁头之间通过水平的销轴一铰接;锁头与手柄之间通过销轴二铰接;主体A和主体B内安装有两瓣卡瓦体,卡瓦体设置有半圆对接限位,卡瓦体外锥度与主体A和主体B内锥度一致,卡瓦体内表面连接有卡瓦牙。本技术的坑道钻机钻杆悬挂器,其特征还在于:主体A和主体B的底面在同一平面,且与钻杆轴向垂直。手柄下端为凸圆增力机构,手柄下端凸圆右边缘与两个主体之间有一定间隙,凸圆半径最大的点在手柄铰接孔的最下端头,凸圆半径最小的点在手柄铰接孔的最右方,最大半径与最小半径之差大于凸圆右边缘与两个主体间隙。销轴一设置有开口销一,销轴二设置有开口销二,销轴三设置有开口销三。本技术的有益效果是,结构简单、安全可靠,解决了常开式夹持器坑道钻机在工作过程中,突然断电后,未及时恢复动力情况下,夹持器夹紧钻杆不到位,导致钻杆滑溜的危险,提高了坑道钻机的安全性,保证了人员和设备的安全。【附图说明】图1为本技术装置的纵向截面结构示意图;图2为本技术装置的(俯视)横向截面结构示意图;图3为本技术装置中的销轴一的局部结构示意图。图中,1.开口销一,2.销轴一,3.锁头,4.开口销二,5.销轴二,6.限位螺栓,7.手柄,8.卡瓦体,9.销轴三,10.主体A,ll.卡瓦牙,12.内六方沉头螺栓,13.开口销三,14.主 体B。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。本技术坑道钻机钻杆悬挂器的结构是,包括主体单元和卡瓦单元,其中主体单元包括开口销一 1、销轴一 2、锁头3、开口销二 4、销轴二 5、限位螺栓6、手柄7、销轴三9、主体A10、开口销三13、主体B14 ;卡瓦单元包括卡瓦体8、卡瓦牙11、内六方沉头螺栓12。参照图1、图2、图3,主体单元的结构是,包括主体AlO和主体B14,主体AlO和主体B14之间通过竖直的销轴三9铰接,销轴三9设置有开口销三13 ;主体B14与锁头3 (下部)之间通过水平的销轴一 2铰接,销轴一 2设置有开口销一 I ;锁头3 (上部)与手柄7之间通过水平的销轴二 5铰接,销轴二 5设置有开口销二 4 ;锁头3上部水平开有螺纹孔并设置有限位螺栓6,无需限位时,限位螺栓6安装于手柄7上端,以免限位螺栓6较小丢失;主体AlO和主体B14闭合时内孔为锥孔,其锥度与卡瓦体8外锥度相同,卡瓦体8通过上沿半圆结构限位对接,两瓣卡瓦体8对接后安装与闭合后的主体AlO和主体B14内,卡瓦体8内表面通过内六方沉头螺栓12连接有卡瓦牙11。主体AlO和主体B14与锁头3接触的两个面,相对中心平面为斜面,与相对中心平面夹角小于摩擦角,这样便于锁头3的开启且锁紧不受影响。锁头3与主体AlO和主体B14各接触面的倾斜角度应一致。手柄7下端为凸圆增力机构,在图1所示状态时,手柄7下端凸圆右边缘与两个主体之间有一定间隙,凸圆半径最大的点在图1状态手柄7铰接孔的最下端头,凸圆半径最小的点在图1状态手柄7铰接孔的最右方,最大半径与最小半径之差大于图1状态凸圆右边缘与两个主体间隙。主体AlO和主体B14铰接处,在两主体开启时无干涉且灵活,两主体铰接点沿销轴三9的轴向留有间隙,主体AlO和主体B14的底面在同一平面,且与钻杆轴向垂直。卡瓦体8为对称两瓣分体结构,卡瓦体8上用于限位的小半圆厚度和开槽高度两尺寸为小公差间隙配合。内六方沉头螺栓12紧固到位,卡瓦牙11与卡瓦体8之间仍留有活动间隙,卡瓦牙11可根据受力不同,通过卡瓦牙11与卡瓦体8接触圆面进行微调,增大卡瓦牙11与钻杆接触面积。卡瓦牙11所用材料有较高硬度且耐磨。卡瓦体8内壁的卡瓦牙槽尺寸一致,卡瓦体8外圆表面与主体A10、主体B14配合面为锥面,锥度相同。本技术装置的工作原理是:I)当常开式夹持器坑道钻机突然停机时,打开悬挂器主体,将钻杆置于主体内,闭合主体,用锁头3将主体锁紧,手柄7置于图1所示状态,安装限位螺栓6如图1示,组合卡瓦体8如图1所示安装状态,卡瓦体8与两个主体的接触应紧固,以确保卡瓦牙11夹紧钻杆。2)需要解锁时,由于锁头3与主体AlO和主体B14接触面为斜面,扳动手柄I只需将锁头3推开很小距离,锁头3与主体AlO和主体B14之间的接触脱开,锁头3就将主体AlO和主体B14释放,卡瓦体8与两个主体分开,卡瓦牙11松开钻杆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种坑道钻机钻杆悬挂器,其特征在于:包括主体A(10)和主体B(14),主体A(10)和主体B(14)之间通过竖直的销轴三(9)铰接;主体B(14)与锁头(3)之间通过水平的销轴一(2)铰接;锁头(3)与手柄(7)之间通过销轴二(5)铰接;主体A(10)和主体B(14)内安装有两瓣卡瓦体(8),卡瓦体(8)设置有半圆对接限位,卡瓦体(8)外锥度与主体A(10)和主体B(14)内锥度一致,卡瓦体(8)内表面连接有卡瓦牙(11)。

【技术特征摘要】
1.一种坑道钻机钻杆悬挂器,其特征在于:包括主体A (10)和主体B (14),主体A (10)和主体B (14)之间通过竖直的销轴三(9)铰接;主体B (14)与锁头(3)之间通过水平的销轴一(2)铰接;锁头(3)与手柄(7)之间通过销轴二( 5)铰接; 主体A (10)和主体B (14)内安装有两瓣卡瓦体(8),卡瓦体(8)设置有半圆对接限位,卡瓦体(8)外锥度与主体A (10)和主体B (14)内锥度一致,卡瓦体(8)内表面连接有卡瓦牙(11)。2.根据权利要求1所述的坑道钻机钻杆悬挂器,其特征在于:所述的主体A...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭冬段武张强梁顺安邢大伟
申请(专利权)人:宝鸡石油机械有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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