齿轮传动式导料板调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种齿轮传动式导料板调节装置，其特征在于，包括：调节手柄、调节齿轮组、传动齿条组、自锁装置、传动齿条的滑动槽座和防尘密封罩；其中传动齿条组固定在传动齿条的滑动槽座上，齿条前端的连接环通过固定销连接在溜槽导料板背面的连接环上；调节齿轮组包括传动齿轮和锁定齿轮，通过锁销和调节手柄连接在一起，调节齿轮组通过其转轴安装在轴承座上，以使传动齿轮和传动齿条啮合在一起；自锁装置安装在锁定齿轮上。本实用新型专利技术可以适应原料堆场露天的工作环境，传动部件受粉尘和雨水的影响较小，且整个传动部件处于一种封闭状态，可对胶带输送机转运溜槽导料板进行轻松灵活的调节且本装置结构较简单、实用性好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
齿轮传动式导料板调节装置
本技术涉及一种用于胶带输送机转运溜槽的导料板调节装置。
技术介绍
在大型炼铁厂中通常需要很多台的各类胶带输送机对原燃料进行输送，由于很多的上下游胶带机并不处于同一个水平线上，形成一个斜角或直角，因此在这种类型的上下游胶带机的交接中，就必须在其上游胶带机的卸载溜槽内安装一块导料板来控制物料的落料点，将料流控制在下游胶带机的胶带中心，这样就可避免下游胶带机因落料点偏差而造成的跑偏溢料。安装于转运溜槽内的导料板的作用是对落料点的调节。最初胶带输送机转运溜槽内的导料板是没有调节装置的，日常对导料板的调节主要是人工采用棍棒撇橇的方法，这种方法存在最大的问题就是耗时耗人力，每调节一次导料板往往需要4、5个人，用时I小时左右才能完成导料板的调节；有时甚至根本就扳不动而不能适当调节，从而造成上游皮带机的物料落点不正，给下游皮带造成跑偏撒料，严重影响正常作业。由于原料厂的胶带机均是多系统、多品种的作业方式，因此不同的作业品种进行切换时，由于不同作业品种比重的差异，因此必须对溜槽内的导料板进行适当的位置调节，由此可见，导料板的调节装置在胶带机的辅助装置中是必不可少的。随着胶带输送机导料板调节困难的矛盾日益突出，原料厂已采用螺杆式溜槽导料板调节装置，以缓解胶带输送机转运溜槽导料板调节困难的矛盾。现有的螺杆式溜槽导料板调节装置整体结构图1所示，该螺杆式溜槽导料板调节装置10包括与导料板I连接的推杆引导架固定底板2、导料板推杆引导架6、导料板推杆4、调节螺杆3、调节螺杆固定底板5、调节螺杆扳手7 ;其中导料板推杆引导架固定底板2的主要作用是将推杆引导架6固定在溜槽背面的板壁上；调节螺杆3是调节装置的主要部件，直径为36mm，其一端通过固定销连接在固定底板5上，另一端穿过导料板推杆4的横板4’ ；导料板推杆4的端部连接固定在导料板I的背面，日常通过推杆的前进或后退来调节导料板的位置；调节螺杆的固定底板5，通过焊接固定在溜槽背面的板壁中心位置；导料板推杆引导架6的主要作用就是引导导料板推杆4进行水平前后移动；调节螺杆扳手7在其顺时针转动时，带动导料板推杆4前进，而扳手逆时针转动时，在导料板自重的作用下，导料板推杆4后退。螺杆式溜槽导料板调节装置10具体的安装位置则可通过图2来了解。如图2所示，螺杆式导料板调节装置10安装在胶带机卸载溜槽9的背面中央，胶带机卸载溜槽9穿过胶带机点检平台11，在胶带机卸载溜槽9的前面布置胶带机头轮8。螺杆式溜槽导料板调节装置虽然初步解决了皮带机在运转过程中随意调整落料点的问题，但由于在原料厂的大型露天堆场，作业过程中不可避免的存在一些扬尘现象，力口上螺杆式溜槽导料板调节装置的主要部件的螺杆也是开放式的，虽然可对调节装置的螺杆进行维护，但时间一长，螺杆受到粉尘和雨水的侵蚀，还是会造成螺杆锈蚀而无法转动，最终导致螺杆式溜槽导料板调节装置彻底失去作用。就目前原料厂现场的螺杆式溜槽导料板调节装置的工作状态来看，至少有70%以上的螺杆式溜槽导料板调节装置是失去作用的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种封闭的、能很好的适应露天工矿和堆场的作业环境、可轻松调节的胶带输送机溜槽导料板调节装置，从而达到有效控制落料点以防止下游胶带机的跑偏。为实现上述目的，本技术提供一种齿轮传动式导料板调节装置，包括:调节手柄、调节齿轮组、传动齿条组、自锁装置、传动齿条的滑动槽座和防尘密封罩；其中传动齿条组固定在传动齿条的滑动槽座上，齿条前端的连接环通过固定销连接在溜槽导料板背面的连接环上；调节齿轮组包括传动齿轮和锁定齿轮，通过锁销和调节手柄连接在一起，调节齿轮组通过其转轴安装在轴承座上，以使传动齿轮和传动齿条啮合在一起；自锁装置安装在锁定齿轮上。所述自锁装置包括:自锁装置面板、外壳上端盖、定位卡、压力弹簧、弹簧限位垫、外壳下端盖、固定插销、自锁装置外壳；固定插销形成有斜面切口 ；其中外壳上下端盖与外壳连接在一起，组成一个密封的自锁装置外壳组件；上、下端盖的中间均有一个略大于固定插销直径的圆孔，以确保固定插销可上下自由移动；弹簧限位垫和固定插销连接在一起，其直径略小于外壳内径；固定插销的顶端是形成450的斜面，以贴合在锁定齿轮的齿面上；压力弹簧套设在固定插销上位于外壳上端盖和弹簧限位垫之间；定位卡卡入外壳上的相应缺□。所述防尘密封罩，通过螺栓固定在传动齿条的滑动槽座上，以罩覆调节齿轮组和传动齿条组。所述传动齿条的滑动槽座通过螺栓固定在胶带机头部溜槽的平台上。本技术的有益效果是:使用本技术的齿轮齿条传动式导料板调节装置彻底解决了胶带输送机溜槽导料板调节困难的问题，齿轮齿条传动式导料板调节装置的使用可随时根据需要进行导料板位置的调节，使得胶带输送机在运行过程中的落料点得到有效的控制。本技术通过外啮合齿轮机构和齿轮齿条机构的组合，通过转动齿轮来推动齿条的前进或后退，从而起到调节溜槽导料板的作用，由于齿轮齿条传动式导料板调节装置的齿轮的齿距远远大于螺杆式的螺距，啮合的条件相比螺杆来说更加低，因此对于露天工矿和堆场的现场环境适用性更强，同时这种新型的导料板调节装置的传动部位是全封闭设计，因此可基本上忽略现场粉尘和雨水对于传动齿轮和齿条的侵蚀，从而能更好的起到轻松调节导料板的作用。因此本技术可以适应原料堆场露天的工作环境，传动部件受粉尘和雨水的影响较小，且整个传动部件处于一种封闭状态，通过齿轮的转动来带动齿条的前进或后退，从而可对胶带输送机转运溜槽导料板进行轻松灵活的调节。本装置结构较简单、实用性好。【附图说明】图1是现有的螺杆式溜槽导料板调节装置结构示意图；图2是图1的螺杆式溜槽导料板调节装置的安装示意图；图3是本技术一个实施例的齿轮齿条传动式导料板调节装置的结构示意图；图4是图3的齿轮齿条传动式导料板调节装置中自锁装置的结构示意图，其中移去了防尘密封罩；以及图5是图3的齿轮齿条传动式导料板调节装置安装示意图。【具体实施方式】为让本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作详细说明。首先需要说明的是，本技术并不限于下述【具体实施方式】，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本技术，各技术术语可以基于本技术的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。如图3至图5所示，本技术一个实施例的一种齿轮传动式导料板调节装置28，包括:调节手柄15、调节齿轮组、传动齿条组、自锁装置12、传动齿条的滑动槽座18和防尘密封罩28a。以下详细说明上述各部分的具体结构、相互连接关系及其作用。传动齿条组通过焊接将固定在齿条滑动槽座18上的相应位置，齿条14前端的连接环通过固定销(未图示)连接在溜槽导料板I背面的连接环Ia上，调节齿轮组包括大小2个齿轮即传动齿轮13和锁定齿轮17，通过锁销(未图示)和调节手柄15连接在一起，调节齿轮组安装在轴承座16上以使大齿轮13和传动齿条14啮合在一起，而自锁装置12则是安装在小齿轮17上，防尘密封罩28a则是通过螺栓(未图示)固定在传动齿条的滑动槽座18上。调节时，将调节手柄15逆时针方向转动，通过齿轮13传动使得齿条14前进，此时自锁装置12固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮传动式导料板调节装置，其特征在于，包括：调节手柄、调节齿轮组、传动齿条组、自锁装置、传动齿条的滑动槽座和防尘密封罩；其中传动齿条组固定在传动齿条的滑动槽座上，齿条前端的连接环通过固定销连接在溜槽导料板背面的连接环上；调节齿轮组包括传动齿轮和锁定齿轮，通过锁销和调节手柄连接在一起，调节齿轮组通过其转轴安装在轴承座上，以使传动齿轮和传动齿条啮合在一起；自锁装置安装在锁定齿轮上。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮传动式导料板调节装置，其特征在于，包括:调节手柄、调节齿轮组、传动齿条组、自锁装置、传动齿条的滑动槽座和防尘密封罩；其中传动齿条组固定在传动齿条的滑动槽座上，齿条前端的连接环通过固定销连接在溜槽导料板背面的连接环上；调节齿轮组包括传动齿轮和锁定齿轮，通过锁销和调节手柄连接在一起，调节齿轮组通过其转轴安装在轴承座上，以使传动齿轮和传动齿条啮合在一起；自锁装置安装在锁定齿轮上。2.根据权利要求1所述的齿轮传动式导料板调节装置，其特征在于，所述自锁装置包括:自锁装置面板、外壳上端盖、定位卡、压力弹簧、弹簧限位垫、外壳下端盖、固定插销、自锁装置外壳；固定插销形成有斜面切口 ；其中外壳上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，闵勤良，陈国中，王乔，姜伟忠，马洛文，王皓明，薛红光，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：