冲压内花键的模具装置制造方法及图纸

技术编号:9744538 阅读:86 留言:0更新日期:2014-03-07 18:34
本实用新型专利技术涉及一种冲压内花键的模具装置,在底板的上表面固定有模座,在模座的中部安装有芯棒,在芯棒上开有与工件相匹配的花键槽,在模座的上表面开设有滑槽,滑槽的长度方向沿着模座的半径方向布置,在滑槽的槽底开设有安装槽,在安装槽内设有弹簧,在模座上方设有盖板,盖板与模座通过紧固件固定安装,在模座与盖板之间设有滑块,滑块的外壁面为圆锥面,在滑块的内壁面上具有凸起的内花键冲条,在滑块的下表面固定有滑销,滑销的下端嵌入所述滑槽内,弹簧的外端部与滑销相抵,在滑块的上方设有冲头,冲头为罩形体,冲头的内壁面为圆锥面,且冲头的内壁圆锥面的锥度与滑块的外壁圆锥面的锥度相等。本实用新型专利技术具有结构简单、生产成本低与工作效率高等优点。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
冲压内花键的模具装置
本技术涉及一种模具装置,尤其是一种冲压内花键的模具装置。
技术介绍
随着改革的深入发展,国民经济和人民生活水平的提高,中国已经由自行车大国,逐渐转变成汽车大国;经过数十年的发展,我国内燃机电机电器行业技术水平有较大的进步。但是与国外先进技术相比,还有比较大的差距。主要表现为:设备工艺落后,加工自动化能力低。为了紧跟内燃机电机电器行业技术的发展和配套需要,适应体积小、重量轻的发展需要,出现了一种新的单向离合器套筒结构。如图4所示,套筒内花键加工不是用传统的拉削加工成形的,而是在外圆向内挤压成形的,工艺简单先进,加工速度快,工效高,成本低。并能降低套筒的重量。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种结构简单、生产成本低、工作效率高的冲压内花键的模具装置。按照本技术提供的技术方案,所述冲压内花键的模具装置,在底板的上表面固定有模座,在模座的中部安装有芯棒,在芯棒上开有与工件相匹配的花键槽,在模座的上表面开设有滑槽,滑槽的长度方向沿着模座的半径方向布置,在滑槽的槽底开设有安装槽,在安装槽内设有弹簧,在模座上方设有盖板,盖板与模座通过紧固件固定安装,在模座与盖板之间设有两块或者两块以上的滑块,滑块的外壁面为圆锥面,在滑块的内壁面上具有凸起的内花键冲条,内花键冲条与芯棒上开设的花键槽配合,在滑块的下表面固定有滑销,滑销的下端嵌入所述滑槽内,弹簧的外端部与滑销相抵,在滑块的上方设有冲头,所述冲头为罩形体,冲头的内壁面为圆锥面,且冲头的内壁圆锥面的锥度与滑块的外壁圆锥面的锥度相等。还设有垫块,垫块设置在盖板的上方,且垫块的小外圆与所述盖板的内孔紧配合。所述模座的外壁面为圆锥面,模座的外壁圆锥面的锥度与冲头的内壁圆锥面的锥度相等,且模座的外壁面底端直径与冲头的内壁面底端直径相等。所述滑块共有3飞块。本技术具有结构简单、生产成本低与工作效率高等优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。该冲压内花键的模具装置,在底板9的上表面固定有模座8,在模座8的中部安装有芯棒2,在芯棒2上开有与工件相匹配的花键槽,在模座8的上表面开设有滑槽,滑槽的长度方向沿着模座8的半径方向布置,在滑槽的槽底开设有安装槽10,在安装槽10内设有弹簧7,在模座8上方设有盖板4,盖板4与模座8通过紧固件固定安装,在模座8与盖板4之间设有两块或者两块以上的滑块5,滑块5的外壁面为圆锥面,在滑块5的内壁面上具有凸起的内花键冲条11,内花键冲条11与芯棒2上开设的花键槽配合,在滑块5的下表面固定有滑销6,滑销6的下端嵌入所述滑槽10内,弹簧7的外端部与滑销6相抵,在滑块5的上方设有冲头I,所述冲头I为罩形体,冲头I的内壁面为圆锥面,且冲头I的内壁圆锥面的锥度与滑块5的外壁圆锥面的锥度相等。还设有垫块3,垫块3设置在盖板4的上方,且垫块3的小外圆与所述盖板4的内孔紧配合。所述模座8的外壁面为圆锥面,模座8的外壁圆锥面的锥度与冲头I的内壁圆锥面的锥度相等,且模座8的外壁面底端直径与冲头I的内壁面底端直径相等。所述滑块5共有:Te块。冲头I与冲床滑块固定连接。芯棒2放置在中心,芯棒2的大外圆下端面与模座8内台阶轴向定位,芯棒2的下端小外圆与模座8内孔间隙配合并用花键滑动连接。垫块3置于4盖板上面,垫块3的小外圆与盖板4的内孔紧配合。盖板4置于垫块3的下面与8模座的上面,并用镙钉与模座8固定。滑块5置于模座8的滑槽内,滑块5的下端面嵌有销子6,可向中心移动。销子6置于滑块5的下方并与滑块5下方小孔紧配合,露出下方支撑弹簧7。弹簧7置于模座8的安装槽10内,一端支撑安装槽10内壁,另一端支撑在销子6平面上。模座8置于盖板4的下方与底板9的上方。底板9置于模座8的下方并用螺钉与模座8固定。模座8为一个圆台体,中间开大小一个台阶连接的两个圆孔,上面开有均布五条滑槽,滑槽与中间大孔贯通,每条滑槽的底部中间开有一条安装槽10用于放置弹簧7,中间底部小圆孔开有上下贯通的方形键槽。滑块5为长条形工件,外壁面为圆锥面,内壁面为与工件花键相匹配的内花键冲条11,滑块5置于模座8的滑槽内,滑块5可沿着滑槽向心或向外滑动。芯棒2为轴类工件,中间台阶外圆上开有与工件相匹配的花键槽,一端小台阶开有键槽,槽内紧配半圆键并与模座8键槽间隙配合,大外圆台阶与模座8内孔台阶轴向定位。工作时I冲头与冲床滑块连接,向下移动,冲头I的内壁圆锥面与滑块5的外壁圆锥面接触,使每个滑块5同时向心移动,挤压工件12外圆向内塑性变形,在工件12内孔形成与技术要求相符的花键齿形;然后,冲头I向上移动,滑块5在弹簧7的弹力的作用下向外移动到原始位置。这时候可手动向上同时移出工件12和芯棒2,芯棒2旋出工件即完成一个工件的加工。该装置改变模座8的滑槽数目,可加工不同键数的工件,例如3花键或4花键等。该装置改变芯棒2的旋向及滑块5的内花键冲条11的方向,可加工左旋或右旋方向的工件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压内花键的模具装置,在底板(9)的上表面固定有模座(8),在模座(8)的中部安装有芯棒(2),在芯棒(2)上开有与工件相匹配的花键槽,其特征是:在模座(8)的上表面开设有滑槽,滑槽的长度方向沿着模座(8)的半径方向布置,在滑槽的槽底开设有安装槽(10),在安装槽(10)内设有弹簧(7),在模座(8)上方设有盖板(4),盖板(4)与模座(8)通过紧固件固定安装,在模座(8)与盖板(4)之间设有两块或者两块以上的滑块(5),滑块(5)的外壁面为圆锥面,在滑块(5)的内壁面上具有凸起的内花键冲条(11),内花键冲条(11)与芯棒(2)上开设的花键槽配合,在滑块(5)的下表面固定有滑销(6),滑销(6)的下端嵌入所述滑槽(10)内,弹簧(7)的外端部与滑销(6)相抵,在滑块(5)的上方设有冲头(1),所述冲头(1)为罩形体,冲头(1)的内壁面为圆锥面,且冲头(1)的内壁圆锥面的锥度与滑块(5)的外壁圆锥面的锥度相等。

【技术特征摘要】
1.一种冲压内花键的模具装置,在底板(9)的上表面固定有模座(8),在模座(8)的中部安装有芯棒(2),在芯棒(2)上开有与工件相匹配的花键槽,其特征是:在模座(8)的上表面开设有滑槽,滑槽的长度方向沿着模座(8)的半径方向布置,在滑槽的槽底开设有安装槽(10),在安装槽(10)内设有弹簧(7),在模座(8)上方设有盖板(4),盖板(4)与模座(8)通过紧固件固定安装,在模座(8)与盖板(4)之间设有两块或者两块以上的滑块(5),滑块(5)的外壁面为圆锥面,在滑块(5)的内壁面上具有凸起的内花键冲条(11),内花键冲条(11)与芯棒(2)上开设的花键槽配合,在滑块(5)的下表面固定有滑销(6),滑销(6)的下端嵌入所述滑槽(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王维涛王建江
申请(专利权)人:无锡市神力齿轮冷挤有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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