一种盖板镶嵌式单向离合器制造技术

本实用新型专利技术属于单向离合器技术领域，尤其涉及一种盖板镶嵌式单向离合器。包括定套、驱动输出轴、盖板和挡圈，所述定套设置在所述驱动输出轴的一端，所述定套的开口端设置有端面凸台，所述端面凸台与定套之间形成卡槽和安装槽，所述卡槽位于所述安装槽靠近定套开口端的一侧，所述挡圈安装在所述安装槽内，所述盖板的外边缘嵌入所述卡槽内，所述定套内部设有曲面型腔，所述曲面型腔内部设置有若干凸嵴，相邻两个凸嵴之间设置有滚柱和弹性元件，所述弹性元件的一端与所述滚柱连接，另一端与凸嵴连接。本实用新型专利技术轴向抗变形能力强，从而能有效保证单向离合器尤其是大功率的使用寿命。保证单向离合器尤其是大功率的使用寿命。保证单向离合器尤其是大功率的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板镶嵌式单向离合器


[0001]本技术属于单向离合器
，尤其涉及一种盖板镶嵌式单向离合器。

技术介绍

[0002]目前，所有单向离合器的挡圈是通过罩盖轴向固定的，具体如图1所示，单向离合器与发动机齿环成功啮合起动发动机后，单向离合器后退，驱动齿轮齿面与发动机齿环齿面以及空心管外圆与支承处产生磨擦阻力，导致空心管不能顺利后退，产生向左方向的拉力，而此拉力通过台阶作用于挡圈右端面，由于罩盖采用ST12拉伸材料制作而成，质地软，从而导致罩盖逐步向左变形凸起失去轴向约束空心管的作用，最后导致单向离合器尤其是大功率的更容易失效。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种盖板镶嵌式单向离合器，解决了现有技术中罩盖变形导致轴向无法约束空心管的问题。
[0004]本技术采用了如下技术方案：一种盖板镶嵌式单向离合器，包括定套、驱动输出轴、盖板和挡圈，所述定套设置在所述驱动输出轴的一端，所述定套的开口端设置有端面凸台，所述端面凸台与定套之间形成卡槽和安装槽，所述卡槽位于所述安装槽靠近定套开口端的一侧，所述挡圈安装在所述安装槽内，所述盖板的外边缘嵌入所述卡槽内，所述定套内部设有曲面型腔，所述曲面型腔内部设置有若干凸嵴，相邻两个凸嵴之间设置有滚柱和弹性元件，所述弹性元件的一端与所述滚柱连接，另一端与凸嵴连接。
[0005]进一步地，所述盖板在嵌入卡槽之前，盖板的外边缘呈弧形倾斜设置，整体呈现为盆形。
[0006]进一步地，盖板的外边缘的倾斜角度为30
°
~40
°
。
[0007]进一步地，所述驱动输出轴背离所述定套的一端的外壁上设置有直花键，所述驱动输出轴内壁上设置有轴衬。
[0008]进一步地，所述端面凸台与所述定套均由合金钢材料制成并且所述端面凸台与所述定套通过热处理一体化。
[0009]进一步地，所述定套开口的相反端设置有连接发动机起拨叉的连接槽。
[0010]进一步地，所述定套内壁上设置有与起动机行星轴相匹配的渐开线花键，渐开线花键与所述连接槽的位置相对。
[0011]进一步地，所述弹性元件为弹簧。
[0012]本技术的有益效果：本技术的结构去掉了罩盖，通过把盖板直接嵌入端面凸台和定套的卡槽内，而定套是用合金钢材料制作并热处理而成，轴向受力不容易变形，从而能有效保证单向离合器的使用寿命，同时还能够简化装配工艺，降低了单向离合器成本。
附图说明
[0013]图1为现有技术的单向离合器示意图。
[0014]图2为本技术的单向离合器的示意图。
[0015]图3为本技术的单向离合器的剖面示意图。
[0016]图4为本技术未嵌入单相离合器前的盖板的结构示意图。
[0017]图5为图2的局部放大图。
[0018]附图标记：驱动输出轴1、轴衬2、盖板3、挡圈4、滚柱5、定套6、弹性元件7。
具体实施方式
[0019]为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的实施例中，图2是根据本技术一种盖板镶嵌式单向离合器的具体结构提供的结构示意图，如图2所示，本技术具体包括：定套6、驱动输出轴1、盖板3和挡圈4。
[0021]驱动输出轴为一个空心管轴类零件，所述驱动输出轴1背离所述定套6的一端的外壁上设置有直花键，渐开线直花键用于套接驱动齿，外壁其余部分光滑圆柱面，驱动输出轴内部均为光滑圆柱孔，其中，驱动输出轴1内壁上设置有轴衬2，轴衬2位于驱动输出轴1的中部，轴承2用于支撑单向离合器。
[0022]所述定套6设置在所述驱动输出轴1的一端，定套为筒类零件，所述定套6的开口端设置有端面凸台61，所述端面凸台61与所述定套6均由合金钢材料制成并且所述端面凸台61与所述定套6通过热处理一体化。所述定套6开口的相反端设置有连接发动机起拨叉的连接槽66，所述定套6内壁上设置有与起动机行星轴相匹配的渐开线花键，渐开线花键与所述连接槽的位置相对，即渐开线花键的外侧即为连接槽。
[0023]如图5所示，所述端面凸台61与定套之间形成卡槽62和安装槽63，所述卡槽62位于所述安装槽63靠近定套6开口端的一侧，具体如图1所示，端面凸台与定套的侧壁之间形成两个槽，卡槽位于安装槽的外侧。所述挡圈4安装在所述安装槽63内，所述盖板3的外边缘嵌入所述卡槽62内。其中，挡圈为环形铁皮冲压成形零件，内圆与驱动输出轴的外侧台阶端面接触。盖板3为环形铁皮冲压成形零件，在盖板3在嵌入卡槽62之前，盖板3的外边缘呈弧形倾斜设置，具体如图4所示，盖板的整体呈现为盆形，具体的，盖板3的外边缘的倾斜角度为30
°
~40
°
。由于卡槽的的外径大于端面凸台的内径，要将圆环形盖板镶入槽内，需要先把盖板外径缩小到小于端面凸台的内径才能放入端面凸台内孔内，再把盖板压平外径扩大嵌入到卡槽内，使盖板的外径与卡槽相抵，从而使盖板固定在卡槽内。
[0024]如图3所示，所述定套6内部设有曲面型腔64，所述曲面型腔内部设置有若干凸嵴65，相邻两个凸嵴65之间设置有滚柱5和弹性元件7，所述弹性元件7的一端与所述滚柱5连接，另一端与凸嵴65连接。5滚柱为光滑圆柱体零件分别与定套2的曲面型腔64的侧壁以及驱动输出轴的外壁线性接触。弹性元件7可以采用扁形螺旋弹簧，凸嵴65将曲面型腔64分割
成若干个安装滚柱和弹簧的腔室，具体可以设置6个腔室，即具备6个凸嵴，将曲面型腔分割成6个区块，每个区块内设置一个弹簧和一个滚柱。
[0025]本技术的结构去掉了罩盖，通过把盖板直接嵌入端面凸台和定套的卡槽内，而定套是用合金钢材料制作并热处理而成，轴向受力不容易变形，从而能有效保证单向离合器的使用寿命，同时还能够简化装配工艺，降低了单向离合器成本。
[0026]最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板镶嵌式单向离合器，其特征在于，包括定套（6）、驱动输出轴（1）、盖板（3）和挡圈（4），所述定套（6）设置在所述驱动输出轴（1）的一端，所述定套（6）的开口端设置有端面凸台（61），所述端面凸台（61）与定套（6）之间形成卡槽（62）和安装槽（63），所述卡槽（62）位于所述安装槽（63）靠近定套（6）开口端的一侧，所述挡圈（4）安装在所述安装槽（63）内，所述盖板（3）的外边缘嵌入所述卡槽（62）内，所述定套（6）内部设有曲面型腔（64），所述曲面型腔内部设置有若干凸嵴（65），相邻两个凸嵴（65）之间设置有滚柱（5）和弹性元件（7），所述弹性元件（7）的一端与所述滚柱（5）连接，另一端与凸嵴（65）连接。2.如权利要求1所述的盖板镶嵌式单向离合器，其特征在于，所述盖板（3）在嵌入卡槽（62）之前，盖板（3）的外边缘呈弧形倾斜设置，整体呈现为盆形。3.如权利要求2所述的盖板镶嵌式单向离合器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维涛，王建江，
申请(专利权)人：无锡市神力齿轮冷挤有限公司，
类型：新型
国别省市：