钢丝圈胶芯贴合机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢丝圈胶芯贴合机，包括底座，底座的两侧设有相对的支座和支架，在支座安装有钢丝圈挂压盘，钢丝圈挂压盘通过挂压盘轴与支座转动连接，支架上安装有反包伞装置，该装置包括与支架转动连接的反包伞主轴，所述反包伞主轴靠近钢丝圈挂压盘的一端设有环形骨架，另一端与动力驱动装置连接，在环形骨架的周边设有若干块与环形骨架铰接的反包伞推板，所述反包伞主轴上设有与反包伞主轴滑动连接的反包伞推座，反包伞推座与反包伞推板之间设有反包伞连杆，本发明专利技术操作简单，与人工贴合相比劳动强度较小工贴合的质量较高，能够满足生产工艺的要求，提高了生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种巨型工程子午线轮胎生产设备，具体的说涉及一种钢丝圈胶芯贴合机。
技术介绍
在巨型工程子午胎在成型过程中，都要经过钢丝圈胶芯贴合工序，目前这道工序没有专用的设备进行生产，一般是采用人工贴合的方式进行胶芯贴合，但是由于巨型工程子午胎钢丝圈较大，胶芯厚，硬度大，操作时难以使胶芯与钢丝仅仅贴合在一起，人工贴合劳动强度较大，生产效率较低，而且人工贴合的质量较差，不能满足生产工艺的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服上述技术的不足，提供一种提高生产效率和产品质量、降低劳动强度的钢丝圈胶芯贴合机。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：钢丝圈胶芯贴合机，包括底座，底座的两侧设有相对的支座和支架，在支座上安装有钢丝圈挂压盘，钢丝圈挂压盘通过挂压盘轴与支座转动连接，支架上安装有反包伞装置，该装置包括与支架转动连接的反包伞主轴，所述反包伞主轴靠近钢丝圈挂压盘的一端设有环形骨架，另一端与动力驱动装置连接，在环形骨架的周边设有若干块与环形骨架铰接的反包伞推板，所述反包伞主轴上设有与反包伞主轴滑动连接的反包伞推座，反包伞推座与反包伞推板之间设有反包伞连杆。作为上述技术方案的进一步改进：所述钢丝圈挂压盘靠近反包伞装置的一侧设有环形的凸圈。-->所述钢丝圈挂压盘上安装有卸圈气缸，所述卸圈气缸的活塞杆可从钢丝圈挂压盘的另一侧伸出。所述动力驱动装置包括安装在支架上的电机和减速器，所述减速器与反包伞主轴传动连接。所述底座上铰接有连杆，连杆的另一端安装有拨叉，该拨叉与反包伞推座连接，所述支架上与连杆相对应的位置安装有液压油缸，该液压油缸的活塞杆与连杆连接。所述反包伞推座的外部设有环形的凹槽，所述拨叉位于凹槽内。所述反包伞推板与环形骨架之间通过连接块铰接。所述反包伞主轴位于环形骨架与反包伞推座之间的部位外部套装有复位弹簧。操作时把钢丝圈放在钢丝圈挂压盘上凸圈的外围，然后把胶芯平放在反包伞推板上，启动电机和减速器将反包伞推板转动把胶芯接头压实，然后启动液压油缸，通过连杆上的拨叉将反包伞装置推进至钢丝圈挂压盘，在继续推进过程中，反包伞推座与反包伞推板之间的反包伞连杆将反包伞推板推动直至反包伞平板直立，胶芯通过反包伞伸张后紧紧把胶芯贴合在钢丝圈挂压盘的钢丝圈上，然后启动液压油缸卸压，将反包伞装置回到初始位置，同时反包伞推板在复位弹簧的作用下进行复位，然后启动钢丝圈挂压盘上的卸圈气缸，将贴合后的钢丝圈推下钢丝圈挂压盘取出钢丝圈，完成贴合工艺。本专利技术操作简单，与人工贴合相比劳动强度较小工贴合的质量较高，能够满足生产工艺的要求，提高了生产效率和产品质量。下面结合附图和实施例来对本专利技术的技术方案作进一步的说明：附图说明-->附图1为本专利技术实施例的结构示意图。图中：1-底座、2-挂压盘轴、3-反包伞主轴、4-凸圈、5-钢丝圈挂压盘、6-卸圈气缸、7-反包伞推板、8-反包伞连杆、9-反包伞推座、10-凹槽、11-电机、12-减速器、13-液压油缸、14-连杆、15-支架、16-复位弹簧、17-环形骨架、18-拨叉、19-连接块、20-支座。具体实施方式实施例，如图所示，一种钢丝圈胶芯贴合机，包括底座1，底座1的两侧设有相对的支座20和支架15，在支座20上安装有钢丝圈挂压盘5，钢丝圈挂压盘5通过挂压盘轴2与支座20转动连接，所述钢丝圈挂压盘5靠近反包伞装置的一侧设有环形的凸圈4，钢丝圈挂压盘5上安装有卸圈气缸6，所述卸圈气缸6的活塞杆可从钢丝圈挂压盘5的另一侧伸出，支架15上安装有反包伞装置，该装置包括与支架15转动连接的反包伞主轴3，所述反包伞主轴3靠近钢丝圈挂压盘5的一端设有环形骨架17，另一端与动力驱动装置连接，所述动力驱动装置包括安装在支架15上的电机11和减速器12，所述减速器12与反包伞主轴3传动连接，在环形骨架17的周边设有若干块与环形骨架17通过连接块19铰接的反包伞推板7，所述反包伞主轴3上设有与反包伞主轴3滑动连接的反包伞推座9，反包伞推座9与反包伞推板7之间设有反包伞连杆8，所述底座1上铰接有连杆14，连杆14的另一端安装有拨叉18，该拨叉18与反包伞推座9连接，所述支架15上与连杆14相对应的位置安装有液压油缸13，该液压油缸13的活塞杆与连杆14连接，所述反包伞推座9的外部设有环形的凹槽10，所述拨叉18位于凹槽10内，所述反包伞主轴3位于环形骨架17与反包伞推座9之间的部位外部套装有复位弹簧16。操作时把钢丝圈放在钢丝圈挂压盘5上凸圈4的外围，然后把胶芯平放在-->反包伞推板7上，启动电机11和减速器12将反包伞推板7转动把胶芯接头压实，然后启动液压油缸13，通过连杆14上的拨叉18将反包伞装置推进至钢丝圈挂压盘5，在继续推进过程中，反包伞推座9与反包伞推板7之间的反包伞连杆8将反包伞推板7推动直至反包伞推板直立，胶芯通过反包伞推板7伸张后紧紧把胶芯贴合在钢丝圈挂压盘5的钢丝圈上，然后启动液压油缸13卸压，将反包伞装置回到初始位置，同时反包伞推板7在复位弹簧16的作用下进行复位，然后启动钢丝圈挂压盘5上的卸圈气缸6，将贴合后的钢丝圈推下钢丝圈挂压盘5取出钢丝圈，完成贴合工艺。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝圈胶芯贴合机，包括底座（１），底座（１）的两侧设有相对的支座（２０）和支架（１５），其特征是：　在支座（２０）上安装有钢丝圈挂压盘（５），钢丝圈挂压盘（５）通过挂压盘轴（２）与支座（２０）转动连接，支架（１５）上安装有反包伞装置，该装置包括与支架（１５）转动连接的反包伞主轴（３），所述反包伞主轴（３）靠近钢丝圈挂压盘（５）的一端设有环形骨架（１７），另一端与动力驱动装置连接，在环形骨架（１７）的周边设有若干块与环形骨架（１７）铰接的反包伞推板（７），所述反包伞主轴（３）上设有与反包伞主轴（３）滑动连接的反包伞推座（９），反包伞推座（９）与反包伞推板（７）之间设有反包伞连杆（８）。

【技术特征摘要】
1、一种钢丝圈胶芯贴合机，包括底座(1)，底座(1)的两侧设有相对的支座(20)和支架(15)，其特征是：在支座(20)上安装有钢丝圈挂压盘(5)，钢丝圈挂压盘(5)通过挂压盘轴(2)与支座(20)转动连接，支架(15)上安装有反包伞装置，该装置包括与支架(15)转动连接的反包伞主轴(3)，所述反包伞主轴(3)靠近钢丝圈挂压盘(5)的一端设有环形骨架(17)，另一端与动力驱动装置连接，在环形骨架(17)的周边设有若干块与环形骨架(17)铰接的反包伞推板(7)，所述反包伞主轴(3)上设有与反包伞主轴(3)滑动连接的反包伞推座(9)，反包伞推座(9)与反包伞推板(7)之间设有反包伞连杆(8)。2、根据权利要求1所述的钢丝圈胶芯贴合机，其特征是：所述钢丝圈挂压盘(5)靠近反包伞装置的一侧设有环形的凸圈(4)。3、根据权利要求1或2所述的钢丝圈胶芯贴合机，其特征是：所述钢丝圈挂压盘(5)上安装有卸圈气缸(6)，所述卸圈气缸(6)的活塞杆可从钢丝圈挂压盘(5)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永华，刘晨志，张跃光，刘永祥，隋家兴，范长富，燕青梅，刘建华，闫伟新，
申请(专利权)人：山东银宝轮胎集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]