一种用于高温环境下的防水母线槽制造技术

本发明专利技术公开了一种用于高温环境下的耐高温防水母线槽，包括壳体、多个载流导体，所述相邻载流导体之间设有绝缘层，所述壳体与载流导体之间填充有导热树脂，所述导热树脂由107硅橡胶、甲基硅油、导热填料、正硅酸乙酯、二月桂酸二丁基锡组成，本发明专利技术采用107硅橡胶作为导热树脂的基料，选用不同粒径的导热填料，氮化铝、氮化硅、氮化硼、碳化硅、氧化铝，填料的粒径在5-100微米，通过硅脂导热树脂及不同导热填料之间的协同作用，使导热树脂同时得到最高的导热系数和最低的粘度，由于导热填料的加入，使得母线槽的高分子树脂层的导热性能大大增加，使得母线槽更加安全稳定的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温环境下的防水母线槽
本专利技术涉及一种防水母线槽，属于输电设备的

技术介绍
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。母线槽作为一种新型配电导线应运而生。传统的母线槽包括壳体、载流导体，载流导体安装在壳体内，为了保证母线槽的绝缘性，相邻载流导体之间的间距较大，通过空气实现绝缘，但防水母线槽运行过程中会产生较大的热量，容易将空气击穿，破坏载流导体之间的绝缘性；为了解决这个问题，近来出现的防水母线槽，通常在载流导体之间填充绝缘材料或在载流导体外包覆绝缘层，现有技术中的绝缘材料或绝缘层通常为陶瓷涂层或硫化硅橡胶层，该结构的防水母线槽，虽然使母线的绝缘性能有所提高，但由于这些绝缘涂层的耐高温性能较差，不能用于温度较高的场所。特别是炼纲厂或有色金属的高温炉上，一般钢厂或有色金属的高温炉温度以在2000度，工作环境的温度在180度左右；另外，石化企业的蒸汽管线周围等，温度很高；因此，对于母线的耐高温要求较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种耐高温性能好、绝缘性能强且安全的用于高温环境下的耐高温防水母线槽。为了解决上述技术问题，本专利技术一种用于高温环境下的耐高温防水母线槽，包括壳体、多个载流导体，所述相邻载流导体之间设有绝缘层，所述壳体与载流导体之间填充有导热树脂，其中，所述导热树脂由下列成分组成，按质量份数计，上述的用于高温环境下的耐高温防水母线槽，其中，导热填料：107硅橡胶和甲基硅油总量为1—9：1，按质量比计。上述的用于高温环境下的耐高温防水母线槽，其中，导热填料是经过硅烷偶联剂KH550处理过的氮化铝、氮化硅、氮化硼、碳化硅、氧化铝中的一种或者几种。上述的用于高温环境下的耐高温防水母线槽，其中，所述107硅橡胶的黏度为25℃时100Pa·s。本专利技术采用107硅橡胶作为导热树脂的基料，选用不同粒径的导热填料，氮化铝、氮化硅、氮化硼、碳化硅、氧化铝，填料的粒径在5-100微米，通过硅脂导热树脂及不同导热填料之间的协同作用，使导热树脂同时得到最高的导热系数和最低的粘度。本专利技术可实现以下有益效果：1、相对于原有的防水母线槽,耐高温性能大大提高；2、相对于原有的防水母线槽，由于导热填料的加入，使得母线槽的高分子树脂层的导热性能大大增加，使得母线槽更加安全稳定的运行。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。一种用于高温环境下的耐高温防水母线槽，包括壳体1、多个载流导体2，所述相邻载流导体2之间设有绝缘层3，壳体的两侧面设有散热凸楞5，所述壳体1与载流导体2之间填充有导热树脂4，所述导热树脂4由下列成分组成，按质量份数计，107硅橡胶是一种无色透明,流动液体。其化学名称为：羟基封端聚二甲基硅氧烷。实施例1一种用于高温环境下的耐高温防水母线槽，包括壳体1、多个载流导体2，所述相邻载流导体2之间设有绝缘层3，所述壳体1与载流导体2之间填充有导热树脂4，所述导热树脂4由107硅橡胶100份、甲基硅油55份、导热填料155份,正硅酸乙酯10份，二月桂酸二丁基锡1份，导热填料是经过硅烷偶联剂KH550处理过的氮化铝，加工时，先将107硅橡胶100份、甲基硅油55份、导热填料155份捏合，捏合后再加入的正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡，混合均匀，制得高导热；高绝缘的母线的绝缘材料。涂覆在铜排的外围，室温下可以自然硫化，即可。性能指标：导热系数1.0W/m.K—5.5W/m.K体积电阻/Ω·cm≥5.34*1012实施例2一种用于高温环境下的耐高温防水母线槽，包括壳体1、多个载流导体2，所述相邻载流导体2之间设有绝缘层3，所述壳体1与载流导体2之间填充有导热树脂4，所述导热树脂4由107硅橡胶100份、甲基硅油30份、导热填料390份,正硅酸乙酯15份，二月桂酸二丁基锡3份，导热填料是经过硅烷偶联剂KH550处理过的氮化硼，加工时，先将107硅橡胶、甲基硅油、导热填料捏合，捏合后再加入的正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡，混合均匀，制得高导热；高绝缘的母线的绝缘材料。涂覆在铜排的外围，室温下可以自然硫化，即可。性能指标：导热系数为多少？1.0W/m.K—5.5W/m.K体积电阻/Ω·cm≥5.34*1012实施例3一种用于高温环境下的耐高温防水母线槽，包括壳体1、多个载流导体2，所述相邻载流导体2之间设有绝缘层3，所述壳体1与载流导体2之间填充有导热树脂4，所述导热树脂4由107硅橡胶100份、甲基硅油75份、导热填料1395份,正硅酸乙酯15份，二月桂酸二丁基锡3份，导热填料是热填料是经过硅烷偶联剂KH550处理过的氮化铝、氮化硅、氮化硼、碳化硅、氧化铝；其中，氮化铝：氮化硅：氮化硼：碳化硅：氧化铝的比例是10:5:5:4:4，重量比，加工时，先将107硅橡胶、甲基硅油、导热填料捏合，捏合后再加入的正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡，混合均匀，制得高导热；高绝缘的母线的绝缘材料。涂覆在铜排的外围，室温下可以自然硫化，即可。性能指标：导热系数为多少？1.0W/m.K—5.5W/m.K体积电阻/Ω·cm≥5.34*1012本专利技术采用107硅橡胶作为导热树脂，选用不同粒径的导热填料，其中导热填料可以是氮化铝、氮化硅、氮化硼、碳化硅以及氧化铝，其中优选氮化铝和氮化硅导热效果佳；从成本角度考虑，优选氧化铝，氧化铝价格较低。填料的质量份数可以达到胶料的1-9倍以下，份数越多，导热效果越好，但是导热硅胶粘度越大，越脆，容易开裂，优选3－8倍．对体系填充可得到高导热性硅橡胶和硅脂，且工艺性能良好。当用多种粒径导热填料进行填充时，填料的搭配对提高导热性能和降低粘度有显著的影响，不同粒径填料分布变化时，体系的导热性能和粘度会发生规律性的变化；当粒径分布适当时可同时得到最高的导热系数和最低的粘度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高温环境下的防水母线槽，包括壳体、多个载流导体，所述相邻载流导体之间设有绝缘层，所述壳体与载流导体之间填充有导热树脂，其特征在于，所述导热树脂由下列成分组成，按质量份数计，107硅橡胶?????????100份甲基硅油???????????30?75份导热填料???????????150—1395份正硅酸乙酯?????????10?20份二月桂酸二丁基锡????1?5份。

【技术特征摘要】
1.一种用于高温环境下的耐高温防水母线槽，包括壳体、多个载流导体，所述相邻载流导体之间设有绝缘层，所述壳体与载流导体之间填充有导热树脂，其特征在于，所述导热树脂由107硅橡胶100份、甲基硅油75份、导热填料1395份,正硅酸乙酯15份，二月桂酸二丁基锡3份组成，导热填料是热填料，是经过...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤继俊，敖川，陈定选，
申请(专利权)人：江苏江城电气有限公司，
类型：发明
国别省市：